一种复合了装饰层和保温层的多用途的建筑墙体模块的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种复合了装饰层和保温层的多用途的建筑墙体模块。

背景技术：

目前，传统上应用在建筑墙上的砖主要是由6个面平整的方块组成，应用过程砖块与砖块之间没有的咬合力，是借助水泥砂将两砖块连接在一起的，之后待水泥砂浆凝固一定时间后才可以形成整体。另外，墙砖的拼接过程，需要垂直线进行定位，而且有一定经验的技术人员才能够保证砖缝平齐和墙体平整。以及现有的墙砖建筑施工完成后，复合保温层和装饰层需要二次装饰和单独为保温层。如此，不但影响建筑施工进度，而且人工成本也会增加。还有就是传统的线管，如水、电、煤气等等，需要在砖面上开好槽，之后才能预埋，造成噪音粉尘，不利于环保和施工。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种施工效率高和结构牢固，及节省成本的复合了装饰层和保温层的多用途的建筑墙体模块。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种复合了装饰层和保温层的多用途的建筑墙体模块，其中，包括保温层，及在保温层两侧面分别设有的第一墙砖层和第二墙砖层。第一墙砖层的侧面和底面与第二墙砖层的侧面和底面之间分别设置有的侧凹槽和底凹槽，第一墙砖层的另一侧面和顶面与第二墙砖层的另一侧面和顶面的侧凸块和顶凸块，侧凸块的宽度与侧凹槽的宽度相应，顶凸块的宽度与底凹槽的宽度相应。第一墙砖层和第二墙砖层上分别设置有多个竖直中通的穿线孔。第一墙砖层和第二墙砖层的表面上分别设置装饰层。

在一些实施方式中，第一墙砖层与第二墙砖层的大小一致。

在一些实施方式中，第一墙砖层或第二墙砖层上设置有插座。

在一些实施方式中，侧凸块和顶凸块的转角位置设置有斜面引导边。

本实用新型的有益效果是具有施工效率高和结构牢固，及节省成本的效果。由于侧凸块的宽度与侧凹槽的宽度相应，顶凸块的宽度与底凹槽的宽度相应。拼接时，是采用两块或者两块以上结构相同的建筑墙体模块进行拼接，即侧凸块与侧凹槽进行拼接，顶凸块与底凹槽拼接，相互咬合连接固定牢固，比起传统的墙砖而言，可以省去垂直吊线进行定位的工序。如此，实现了施工效率高和结构牢固的效果。另外，第一墙砖层和第二墙砖层中间的保温材料安装后即形成密封的保温层，具有保温性能更强的特点。又由于第一墙砖层和第二墙砖层表面复合的装饰材料安装完成后，即形成完整的装饰饰面，无需2次装饰，节省了人工和工期。另外，在第一墙砖层和第二墙砖层上分别预留有可以直接穿线的穿线孔，无需大面积开槽，只需要在线管的末端开孔。如此，实现了节省成本的效果。

附图说明

图1为实施例一的结构图；

图2为实施例二的结构图；

图3为实施例三的结构图；

图4为实施例四的结构图；

图5为实施例四的另一结构图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种复合了装饰层和保温层的多用途的建筑墙体模块，包括保温层01，及在保温层01两侧面分别设有的第一墙砖层02和第二墙砖层03。第一墙砖层02的侧面和底面与第二墙砖层03的侧面和底面之间分别设置有的侧凹槽04和底凹槽05。第一墙砖层02的另一侧面和顶面与第二墙砖层03的另一侧面和顶面的侧凸块06和顶凸块07。侧凸块06的宽度与侧凹槽04的宽度相应,顶凸块07的宽度与底凹槽05的宽度相应。第一墙砖层02和第二墙砖层03上分别设置有多个竖直中通的穿线孔21。第一墙砖层02和第二墙砖层03的表面上分别设置装饰层22。第一墙砖层02与第二墙砖层03的大小一致。侧凸块06和顶凸块07的转角位置设置有斜面引导边23。

实施例二

图2所示，两块与实施例一结构相同的建筑墙体模块进行拼接，利用侧凸块06的宽度与侧凹槽04的宽度相应的结构特点，建筑墙体模块一的侧凸块06嵌入到建筑墙体模块二的侧凹槽04固定紧即可。

实施例三

图3所示，三块与实施例一结构相同的建筑墙体模块进行拼接，利用侧凸块06的宽度与侧凹槽04的宽度相应的结构特点，将建筑墙体模块一的侧凸块06嵌入到建筑墙体模块二的侧凹槽04固定紧即可；之后再利用顶凸块07的宽度与底凹槽05的宽度相应的结构特点，将建筑墙体模块三的底凹槽05嵌入到建筑墙体模块一的顶凸块07固定紧即可。

实施例四

图4-5所示，依照实施例3的原理，将多建筑墙体模块进行拼接成一面墙体，之后穿线孔21上穿入各种预埋管线，及表面上安装插座24。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。