本实用新型涉及一种用于钢筋锚固的抱箍，属水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术：
在水工结构、桥梁、工民建等结构工程中，通常需要通过延长钢筋的锚固长度来保证钢筋与混凝土的粘结强度。随着锚固长度增加，钢筋用量也急骤增加。对于一些薄板结构，往往也会因锚固长度限制使得钢筋难以施工。为减小钢筋锚固长度，发明专利《钢筋锚固装置及其施工方法》(申请号：200610200301.4)提出了采用锚固板与带内螺纹孔的螺帽与带肋钢筋咬合的方法减少锚固长度；实用新型专利《一种钢筋锚固件》(申请号：201420257734.3)提出了螺帽与垫板结合为锚固端的方法减少锚固长度等。但上述方法中，锚固端均仅适用于一种规格的钢筋，对于不同直径的钢筋，需要采用不同孔径的锚固端，且只适用带肋钢筋，不适用于圆钢，由于适用面狭隘，也因此难以批量生产进而规模化使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种用于钢筋锚固的抱箍。可适用于不同直径的圆钢以及带肋钢筋，且可有效保证钢筋与混凝土的结合强度，大大减少锚固所需的钢筋用量，以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案：
一种用于钢筋锚固的抱箍，包括一对对称设置的圆弧状箍环，圆弧状箍环两端设有连接耳片，连接耳片上设有螺栓孔；螺栓孔内设有用于连接两个圆弧状箍环的长螺栓，长螺栓一端设有螺母；圆弧状箍环外凸面设有锚固板；锚固板与连接耳片和圆弧状箍环连接为一体；圆弧状箍环的内凹面粘贴有橡胶垫。
前述用于钢筋锚固的抱箍中，所述橡胶垫的形状及大小与圆弧状箍环的内凹面对应。
前述用于钢筋锚固的抱箍中，所述锚固板与连接耳片和圆弧状箍环经三角焊缝或坡口焊缝焊接为一体。
前述用于钢筋锚固的抱箍中，所述锚固板位于圆弧状箍环长度方向的中部。
前述用于钢筋锚固的抱箍中，所述锚固板为矩形板或扇形板。
前述用于钢筋锚固的抱箍中，所述连接耳片位于锚固板一侧或两侧，连接耳片上设有一个或一个以上螺栓孔。
前述用于钢筋锚固的抱箍中，所述长螺栓和螺母为高强度材料制件。
与现有技术相比，本实用新型中的圆弧状箍环通过橡胶垫将钢筋外壁夹紧，所需锚固力由锚固板传递而来，通过调节长螺栓的松紧度能够方便的对不同直径的圆钢以及螺纹钢进行锚固，大大减少了因锚固所需的钢筋用量，同时操作简便，经济环保。本实用新型与现有的常规弯折钢筋以及其它锚固方法相比，具有适用性强、经济性好、结构美观的优点，适应于钢筋锚固。由于对不同直径钢筋均能适用，具有大规模推广使用的潜力，因此具有巨大经济效益，应用前景广阔。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是两块抱箍的连接示意图。
图中：1-圆弧状箍环、2-连接耳片、3-螺栓孔、4-长螺栓、5- 螺母、6-锚固板、7-橡胶垫、8-三角焊缝、9-坡口焊缝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
一种用于钢筋锚固的抱箍，如图1和图2所示。包括一对对称设置的圆弧状箍环1，圆弧状箍环1两端设有连接耳片2，连接耳片2 上设有螺栓孔3；螺栓孔3内设有用于连接两个圆弧状箍环1的长螺栓4，长螺栓4一端设有螺母5；圆弧状箍环1外凸面设有锚固板6；锚固板6与连接耳片2和圆弧状箍环1连接为一体；圆弧状箍环1 的内凹面粘贴有橡胶垫7。橡胶垫7的形状及大小与圆弧状箍环1的内凹面对应。锚固板6与连接耳片2和圆弧状箍环1经三角焊缝8 或坡口焊缝9焊接为一体。锚固板6位于圆弧状箍环1长度方向的中部。锚固板6为矩形板或扇形板。连接耳片2位于锚固板6一侧或两侧，连接耳片2上设有一个或一个以上螺栓孔3。长螺栓4和螺母5 为高强度材料制件。
实施例
本例的用于钢筋锚固的抱箍，包括圆弧状箍环1，橡胶垫7，锚固板 3，长螺栓4。圆弧状箍环1的剖面为去除中间部分且直径为32cm的圆环，去除中间部分后，上下两箍咬合在一起时形成的橄榄状图形短轴长10cm，圆弧状箍环1的纵向高度为15～25cm。橡胶垫7与圆弧状箍环1的内凹面采用高强胶粘结。锚固板6与圆弧状箍环1焊接为一体，纵向长度比抱箍环略短。长螺栓4和螺母5采用高强度材料制作。