本实用新型涉及石膏芯模加工技术领域，具体为一种环保防尘式搅料桶。
背景技术：
现有技术中石膏空腔模盒在空心楼盖项目的应用非常广泛，也有一些大量采用包含或不包含增强玻璃纤维的石膏等工业废料通过模具制作成为填充用永久性内置成孔芯模，石膏模盒具有快速成型、抗浮措施简便、施工工艺快捷成熟等优势，且石膏模盒在公共建筑、地下室工程、商场、广场、厂房、仓储、教学楼、多层住宅等大跨度空心无梁楼板建筑体系中已经得到广泛应用，且已成为空心楼盖内置填充模中的佼佼者，在工程降低造价、提升建筑品质等方面具有极大优势。
在石膏空腔模盒加工过程中，通常需要将石膏粉末由输料搅笼输送至下料连接器内，然后由下料连接器下料至搅料桶内，然后加水进行物料的搅拌，但现有的搅料桶存在以下技术不足之处：
1.现有的搅料桶大多为敞口设计，使得在加入石膏粉末和水的过程中，容易出现粉尘漂浮的问题，进而影响加工空间内的整体环境。
2.现有的搅料桶的一些顶盖的连接方式繁琐，不利于快速方便的进行开合动作，进而影响整体工作效率，且搅拌桨的形式单一，不利于快速充分的搅拌。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保防尘式搅料桶，解决了目前的搅料桶容易出现粉尘漂浮，且不利于快速充分搅拌的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保防尘式搅料桶，包括桶体，所述桶体两侧焊接有U型固定架，所述桶体底端设置有出料口，所述桶体一侧焊接有支撑板，所述支撑板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过传动机构连接有转轴，所述转轴上端转动连接在U型固定架上，且所述转轴下端延伸至桶体内部，所述转轴下端固定连接有桨式搅拌叶片，所述桶体顶端一侧固定连接有第一顶盖，所述第一顶盖边缘处通过合页铰接有第二顶盖，所述第二顶盖与第一顶盖均为半圆形结构，所述第一顶盖和第二顶盖中心位置均开设有半圆形开口，所述转轴通过半圆形开口延伸至桶体内部，所述第一顶盖上固定连接有加水口，所述第二顶盖上固定连接有加料口，所述加水口和加料口均与桶体内连通，所述第一顶盖边缘位置固定有U型连接座，所述U型连接座通过销钉转动连接有长螺柱，所述第二顶盖边缘位置固定有U型卡座，所述第一顶盖与第二顶盖之间通过长螺柱卡接在U型卡座内，并配合相应的锁紧螺母进行固定连接，且所述锁紧螺母外径大于U型卡座内部口径大小。
优选的，所述传动机构包括固定在驱动电机输出轴的主动皮带轮，以及固定在转轴上端的从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传送带进行传动连接。
优选的，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间的直径比为1:3。
优选的，所述桶体底端出料口位置铰接有密封板，且所述密封板上固定连接有手柄。
优选的，所述加水口顶端高于加料口顶端，且所述加水口和加料口下端均与第一顶盖底面齐平。
优选的，所述第二顶盖上还固定设置有手柄。
优选的，所述桨式搅拌叶片为自上而下设置的两组，且所述桨式搅拌叶片下方还设置有锥形搅拌叶片，所述锥形搅拌叶片固定在转轴底端位置。
优选的，所述U型卡座上端两侧固定连接有限位挡块。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种环保防尘式搅料桶，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过将桨式搅拌叶片设置为两组，且在桨式搅拌叶片下方设置锥形搅拌叶片，利用桨式搅拌叶片和锥形搅拌叶片的结合，达到充分搅拌的作用；由于主动皮带轮与从动皮带轮之间的直径比为1:3，从而有效降低了传动比，进而降低转轴的转动速率，从而达到缓慢均匀搅拌的目的。
(2)、本实用新型通过在桶体顶端设置第一顶盖和第二顶盖，在加料的过程中起到密封的作用，从而避免粉尘外泄引起的空气质量问题；且第二顶盖与第一顶盖之间为活动连接，能够方便随时将第二顶盖随时打开，以便观察和处理搅料桶内部的问题；且由于设置了加水口和加料口，能够使得该搅料桶直接与外部水箱和加料器出口对接，能够进一步避免粉尘外漏的问题，且由于加水口与第一顶盖底面齐平，在加水过程中，能够起到冲洗搅料桶内壁的作用。
(3)、本实用新型通过在第一顶盖与第二顶盖之间设置快速预紧机构，能够方便随时将两者固定连接与打开，方便操作；当第一顶盖与第二顶盖闭合后，只需将长螺柱转动至第二顶盖一侧，并卡接在U型卡座内，然后旋拧上锁紧螺母，使其抵在U型卡座外侧，进行位置固定即可，该种连接方式，无需将整个长螺柱拆卸下来，方便省时，且由于U型卡座上端两侧固定连接有限位挡块，能够起到避免锁紧螺母松动的作用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的桶体内部结构示意图；
图3为本实用新型的第一顶盖与第二顶盖连接的结构示意图；
图4为本实用新型的U型连接座与U型卡座连接的结构示意图。
图中：从动皮带轮1、加水口2、主动皮带轮3、驱动电机4、支撑板5、第一顶盖6、手柄7、密封板8、桶体9、第二顶盖10、加料口11、传送带12、U 型固定架13、锥形搅拌叶片14、出料口15、桨式搅拌叶片16、转轴17、U型连接座18、销钉19、半圆形开口20、限位挡块21、U型卡座22、长螺柱23、锁紧螺母24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保防尘式搅料桶，包括桶体9，桶体9两侧焊接有U型固定架13，桶体9底端设置有出料口15，桶体9底端出料口15位置铰接有密封板8，且密封板8上固定连接有手柄7；桶体9一侧焊接有支撑板5，支撑板5上固定连接有驱动电机4，驱动电机4通过传动机构连接有转轴17，传动机构包括固定在驱动电机4输出轴的主动皮带轮3，以及固定在转轴17上端的从动皮带轮1，主动皮带轮3与从动皮带轮1 之间通过传送带12进行传动连接，主动皮带轮3与从动皮带轮1之间的直径比为1:3，转轴17上端转动连接在U型固定架13上，且转轴17下端延伸至桶体 9内部，转轴17下端固定连接有桨式搅拌叶片16，桨式搅拌叶片16为自上而下设置的两组，且桨式搅拌叶片16下方还设置有锥形搅拌叶片14，锥形搅拌叶片14固定在转轴17底端位置；通过将桨式搅拌叶片16设置为两组，且在桨式搅拌叶片16下方设置锥形搅拌叶片14，利用桨式搅拌叶片16和锥形搅拌叶片 14的结合，达到充分搅拌的作用；由于主动皮带轮3与从动皮带轮1之间的直径比为1:3，从而有效降低了传动比，进而降低转轴17的转动速率，从而达到缓慢均匀搅拌的目的。
桶体9顶端一侧固定连接有第一顶盖6，第一顶盖6边缘处通过合页铰接有第二顶盖10，第二顶盖10与第一顶盖6均为半圆形结构，第一顶盖6和第二顶盖10中心位置均开设有半圆形开口20，转轴17通过半圆形开口20延伸至桶体 9内部，第一顶盖6上固定连接有加水口2，第二顶盖10上固定连接有加料口 11，加水口2和加料口11均与桶体9内连通，加水口2顶端高于加料口11顶端，且加水口2和加料口11下端均与第一顶盖6底面齐平；通过在桶体9顶端设置第一顶盖6和第二顶盖10，在加料的过程中起到密封的作用，从而避免粉尘外泄引起的空气质量问题；且第二顶盖10与第一顶盖6之间为活动连接，能够方便随时将第二顶盖10随时打开，以便观察和处理搅料桶内部的问题；且由于设置了加水口2和加料口11，能够使得该搅料桶直接与外部水箱和加料器出口对接，能够进一步避免粉尘外漏的问题，且由于加水口2与第一顶盖6底面齐平，在加水过程中，能够起到冲洗搅料桶内壁的作用。
第一顶盖6边缘位置固定有U型连接座18，U型连接座18通过销钉19转动连接有长螺柱23，第二顶盖10边缘位置固定有U型卡座22，第一顶盖6与第二顶盖10之间通过长螺柱23卡接在U型卡座22内，并配合相应的锁紧螺母 24进行固定连接，且锁紧螺母24外径大于U型卡座22内部口径大小，U型卡座22上端两侧固定连接有限位挡块21，第二顶盖10上还固定设置有手柄7；通过在第一顶盖6与第二顶盖10之间设置快速预紧机构，能够方便随时将两者固定连接与打开，方便操作；当第一顶盖6与第二顶盖10闭合后，只需将长螺柱23转动至第二顶盖10一侧，并卡接在U型卡座22内，然后旋拧上锁紧螺母 24，使其抵在U型卡座22外侧，进行位置固定即可，该种连接方式，无需将整个长螺柱23拆卸下来，方便省时，且由于U型卡座22上端两侧固定连接有限位挡块21，能够起到避免锁紧螺母24松动的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。