本实用新型涉及一种复合高强度塑料模板。
背景技术：
建筑模板最早采用钢铁模板，发展到竹胶模板，木模板，PVC发泡实心模板，目前市场以木模板为主，需要砍伐大量树木，使用6—8次报废。PVC模板存在重量较重，固定不方便，回收难，使用次数30次左右，市场推广不开。现有中空塑料建筑模板如图1、2所示，现有技术中的塑料模板为上侧板，下侧板和中间支撑板的双层结构，在中间孔隙较大，强度有限，并且在作业过程中，沙粒等杂物容易进入孔隙中，影响施工质量。
基于以上原因，迫切需要提供一种新的建材结构。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种复合高强度塑料模板，所述塑料模板包括厚度相等且相互平行设置的上侧板，中间板和下侧板，所述上侧板和中间板之间设置有沿第一方向延伸的多个第一支撑件，所述第一支撑件的上下两端分别连接于所述上侧板和所述中间板，且所述第一支撑件的上下两端分别与相邻的第一支撑件的上下两端连接，在垂直于所述第一方向的截面上，所述多个第一支撑件相互连接呈“W”型；所述下侧板和中间板之间设置有沿第二方向延伸的多个第二支撑件，所述第二支撑件的上下两端分别连接于所述中间板和所述下侧板，且所述第二支撑件的上下两端分别与相邻的第二支撑件的上下两端连接，在垂直于所述第二方向的截面上，所述多个第二支撑件相互连接呈“W”型。
进一步的，所述第一方向和所述第二方向相同。
进一步的，在垂直于所述第一方向的截面上，相邻的第一支撑件在所述截面上的投影长度相等，其间的夹角为60-90度，与所述上侧板或中间板构成等腰三角形。
进一步的，在垂直于所述第二方向的截面上，相邻的第二支撑件之在所述截面上的投影长度相等，其间的夹角为60-90度，与所述下侧板或中间板构成等腰三角形。
进一步的，相邻的所述第一支撑件的上端的连接处与相邻的所述第二支撑件的上端的连接处在垂直于所述上侧板方向上的投影重叠。
进一步的，相邻的所述第一支撑件的下端的连接处与相邻的所述第二支撑件的上端的连接处在垂直于所述上侧板方向上的投影重叠。
本实用新型具有如下有益效果：
1、通过在上下侧板之间设置中间板，以及其间设置第一支撑件以及第二支撑件，提高了模板强度；
2、侧板，支撑件，中间板，构成若干了三角支撑，提高了模板的强度，同时双层支撑结构也使得同样厚度的模板具有更小的内孔尺寸，防止杂物进入，提高施工质量；
3、附图3、4中的结构能够进一步提高模板的机械强度，使受力均匀化。
本实用新型的模板，具有良好的机械性能，满足建筑材料的要求，并且本实用新型的结构简单，成本低廉，易于大规模生产。
附图说明
图1为现有技术的示意图
图2为另一现有技术的示意图
图3为本实用新型实施例的截面示意图
图4为本实用新型另一实施例的截面示意图
具体实施方式
本实用新型下面将通过具体的实施例进行更详细的描述，但本实用新型的保护范围并不受限于实施例。
如图3所示，本实用新型的塑料模板包括相互平行设置的上侧板1，中间板2和下侧板3，所述上侧板1和中间板2之间设置有沿第一方向延伸的多个第一支撑件4，所述第一支撑件4的上下两端分别连接于所述上侧板1和所述中间板2，且所述第一支撑件4的上下两端分别与相邻的第一支撑件4的上下两端连接，在垂直于所述第一方向的截面上，所述多个第一支撑件4相互连接呈“W”型；所述下侧板3和中间板2之间设置有沿第二方向延伸的多个第二支撑件5，所述第二支撑件5的上下两端分别连接于所述中间板2和所述下侧板3，且所述第二支撑件5的上下两端分别与相邻的第二支撑件5的上下两端连接，在垂直于所述第二方向的截面上，所述多个第二支撑件5相互连接呈“W”型。所述第一方向和所述第二方向相同。在垂直于所述第一方向的截面上，相邻的第一支撑件4在所述截面上的投影长度相等，其间的夹角为60-90度，与所述上侧板1或中间板2构成等腰三角形。相邻的第二支撑件5在所述截面上的投影长度相等，其间的夹角为60-90度，与所述下侧板3或中间板2构成等腰三角形。相邻的所述第一支撑件4的下端的连接处与相邻的所述第二支撑件5的上端的连接处在垂直于所述上侧板1方向上的投影重叠。
如图4所示的实施例为相邻的所述第一支撑件4的上端的连接处与相邻的所述第二支撑件5的上端的连接处在垂直于所述上侧板1方向上的投影重叠。
图3、4所示的模板，包括包覆材料a和芯材b，包覆材料a包覆在芯材b的表面。
本实用新型提供的产品在拉伸强度，弯曲强度和弯曲模量上均取得极大的提高，本实用新型的产品韧性好，强度高，不易变形，并且本实用新型板材成本低廉，适用于各种建筑板材。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但是应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。