本实用新型涉及一种洞石干挂安装技术，具体而言，涉及一种可变性组装式钢骨架洞石干挂安装结构。
背景技术：
目前，国内外在洞石干挂的应用上主要还沿用传统的制作方法，普遍通过槽钢与角钢焊接组合而成，骨架组合焊接工艺粗糙且存在安全隐患，骨架规格不一，制作周期长。钢骨架基本上都采用10#、8#、6#槽钢，再组合5#角钢焊接而成，施工安装过程不灵活，首先要根据石材排版大小进行钢骨架定位，然后对其进行电焊，需要动明火，安全性较差，很多的焊点容易生锈。如遇到特殊的施工环境，就需要加大钢结构的使用量，使造价提高，安全性降低且基础固定在墙面上，通过码件固定，不利于产品化装饰、模数化的应用。
因而，目前的洞石干挂施工工艺，其安全性与工作效率也越来越多地遭到社会的质疑，直接增加了施工中以及以后安全隐患与复杂的施工工作。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种可变性组装式钢骨架洞石干挂安装结构，旨在解决现有技术中洞石干挂的施工中的安全隐患高且施工复杂的问题。
为此，本实用新型提供了一种可变性组装式钢骨架洞石干挂安装结构，其包括洞石板，洞石板通过多个连接件安装于墙面上，连接件包括第一安装基块，第一安装基块固定安装于墙面上，第一安装基块内安装有第一镶块，第一镶块内开设有球形空腔，球形空腔内安装有第一球轴，球形空腔的内壁和第一球轴之间设置有套圈，套圈的内壁上设置有与第一球轴的表面接触的齿形面，第一球轴上连接有向洞石板延伸的第一杆体，第一杆体的端部连接有第二球轴，第二球轴外套装有第二安装基块，第二安装基块上连接有第一挂件，洞石板上固定安装有第二挂件，第一挂件和第二挂件之间卡接配合。
进一步地，上述第一安装基块安装于第三安装基块上，第三安装基块固定安装于墙面上。
进一步地，上述第三安装基块内设置有安装空腔，安装空腔内安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接第一球轴。
进一步地，上述驱动轴为连杆。
进一步地，上述驱动轴的端部具有喇叭状扩口，喇叭状扩口连接第一球轴。
进一步地，上述喇叭状扩口上安装有弧形板，第一球轴可滚动地安装于弧形板内。
进一步地，上述安装空腔的内壁上设置有凸起部。
进一步地，上述凸起部为三角形凸起部。
进一步地，上述第一挂件为U形挂件，第二挂件为L形挂件。
本实用新型所提供的一种可变性组装式钢骨架洞石干挂安装结构，设置了洞石板，洞石板通过多个连接件安装于墙面上，连接件包括第一安装基块，第一安装基块固定安装于墙面上，第一安装基块内安装有第一镶块，第一镶块内开设有球形空腔，球形空腔内安装有第一球轴，球形空腔的内壁和第一球轴之间设置有套圈，套圈的内壁上设置有与第一球轴的表面接触的齿形面，第一球轴上连接有向洞石板延伸的第一杆体，第一杆体的端部连接有第二球轴，第二球轴外套装有第二安装基块，第二安装基块上连接有第一挂件，洞石板上固定安装有第二挂件，第一挂件和第二挂件之间卡接配合；通过上述结构的设置，利用挂件的配合完成洞石板的快速安装，利用连接件中球轴与齿形面的配合，形成洞石板安装后更强的咬合力，提高对洞石板的支撑力，从而使得洞石板的安装更为稳固，从而可以有效地解决现有技术中洞石干挂的施工中的安全隐患高且施工复杂的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的可变性组装式钢骨架洞石干挂安装结构的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本实用新型实施例提供的可变性组装式钢骨架洞石干挂安装结构中第一球轴和套圈的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例提供的可变性组装式钢骨架洞石干挂安装结构，其包括洞石板1，洞石板1通过多个连接件3安装于墙面2上，连接件3包括第一安装基块31，第一安装基块31固定安装于墙面2上，第一安装基块31内安装有第一镶块32，第一镶块32内开设有球形空腔33，球形空腔33内安装有第一球轴34，球形空腔33的内壁和第一球轴34之间设置有套圈35，套圈35的内壁上设置有与第一球轴34的表面接触的齿形面36，第一球轴34上连接有向洞石板1延伸的第一杆体4，第一杆体4的端部连接有第二球轴41，第二球轴41外套装有第二安装基块42，第二安装基块42上连接有第一挂件43，洞石板1上固定安装有第二挂件44，第一挂件43和第二挂件44之间卡接配合。
本实施例所提供的一种可变性组装式钢骨架洞石干挂安装结构，设置了洞石板，洞石板通过多个连接件安装于墙面上，连接件包括第一安装基块，第一安装基块固定安装于墙面上，第一安装基块内安装有第一镶块，第一镶块内开设有球形空腔，球形空腔内安装有第一球轴，球形空腔的内壁和第一球轴之间设置有套圈，套圈的内壁上设置有与第一球轴的表面接触的齿形面，第一球轴上连接有向洞石板延伸的第一杆体，第一杆体的端部连接有第二球轴，第二球轴外套装有第二安装基块，第二安装基块上连接有第一挂件，洞石板上固定安装有第二挂件，第一挂件和第二挂件之间卡接配合；通过上述结构的设置，利用挂件的配合完成洞石板的快速安装，利用连接件中球轴与齿形面的配合，形成洞石板安装后更强的咬合力，提高对洞石板的支撑力，从而使得洞石板的安装更为稳固，从而可以有效地解决现有技术中洞石干挂的施工中的安全隐患高且施工复杂的问题。
继续参见图1至图3，第一安装基块31安装于第三安装基块37上，第三安装基块37固定安装于墙面2上；第三安装基块37内设置有安装空腔371，安装空腔371内安装有驱动电机38，驱动电机38的驱动轴381连接第一球轴34；驱动轴381为连杆。通过该结构的设置，可以实现对第一球轴转动的高效驱动作用，便于实现自动化的安装。
继续参见图1至图3，驱动轴381的端部具有喇叭状扩口382，喇叭状扩口382连接第一球轴34；喇叭状扩口382上安装有弧形板383，第一球轴34可滚动地安装于弧形板383内；安装空腔371的内壁上设置有凸起部372；凸起部372为三角形凸起部。通过该结构的设置，可以形成对空腔内气流的起伏导向作用，使得后部驱动电机处的气流在向第一球轴流道时降低空压，从而可以有效地降低对第一球轴的扰动，保证安装调整的精度。
继续参见图1至图3，第一挂件43为U形挂件，第二挂件44为L形挂件。通过该结构的设置，可以便于实现洞石板的快速拆装。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。