本实用新型涉及砌筑墙体建造施工模具技术领域，具体的说是一种建筑楼层房屋砌筑墙体顶部压顶建造施工模具。
背景技术：
压顶是指建筑楼层房屋砌筑墙体顶部(如果上面再没有其他结构)浇筑的50到100mm厚的混凝土结构，压住墙顶防止墙顶砌块(如砖)因砌筑砂浆风化或遭震动(如风力或地震)、碰撞而松动掉落。在重力式板顶上或浆砌块石防汛墙顶上现浇一块条形(钢筋)砼为压顶，其作用是增强结构整体性。露天的墙顶上用砖、瓦、石料、混凝土、钢筋混凝土、镀锌铁皮等筑成的复盖层，最典型的为女儿墙压顶。在围墙顶部会设立围墙压顶，一是为了美观，二是也可以防止雨水直接淋到围墙上，使雨水墙体，引起墙体渗水等质量问题，容易导致墙体膨胀等缺陷，缩短使用寿命。同时在围墙压顶的下方会设有滴水槽，防止围墙压顶上的雨水顺着围墙压顶流到围墙墙体上。对于围墙压顶，目前的施工方案是现场用木模板支模、现浇混凝土压顶。但是这样的施工方案存在施工工期长、组装工序复杂、人员投入多、施工质量不易控制、模板重、在高处拼装时有安全隐患等问题，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种建筑楼层房屋砌筑墙体顶部压顶建造施工模具。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑楼层房屋砌筑墙体顶部压顶建造施工模具，可以解决现有墙体压顶建造过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低、安全隐患大与模板位置易松动等问题，可以实现自动化搭建模板与对混凝土端面进行平整的功能，具有劳动强度低、工作效率高、无安全隐患与模板位置可固定等优点。
本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种建筑楼层房屋砌筑墙体顶部压顶建造施工模具，包括安装架、底板、模板支撑装置与平整装置，所述安装架安装在底板上，安装架下端安装有模板支撑装置，安装架上端安装有平整装置，平整装置数量为二，两个平整装置对称安装在安装架左右两端；其中：
所述安装架包括顶板与支撑电动推杆，支撑电动推杆安装在底板上，支撑电动推杆的顶端与安装架相连接；通过支撑电动推杆的伸缩运动实现对顶板高度的调节，便于对不同高度的墙体进行作业，调节灵活，且扩大了使用范围。
所述模板支撑装置包括电动滑台、安装板、尖顶架、调节电动推杆、侧板、调节液压缸、平板、固定板、锁紧机构与调节气缸，电动滑台安装在安装架上，电动滑台下端通过滑动配合方式安装有安装板，安装板中部安装有尖顶架，尖顶架包括基架、调节弹簧与调节板，基架安装在安装板上，基架前后外壁上均匀开设有卡槽，卡槽内安装有调节弹簧，调节弹簧顶端安装有调节板，安装板下端前后两侧对称安装有调节电动推杆，调节电动推杆的顶端均通过销轴安装有侧板，侧板顶端均匀设置有凸块，且凸块位置与基架外壁上开设的卡槽一一对应，侧板下端均通过铰链安装有平板，平板与侧板间通过销轴安装有调节气缸，平板下端通过销轴与调节液压缸一端相连接，调节液压缸的另一端通过销轴安装在固定板上，固定板通过铰链与平板相连接，且位于安装板前侧的平板侧壁上安装有锁紧机构，位于安装板后侧的平板侧壁上开设有锁紧孔，锁紧机构包括转动电机、转动气缸与锁紧块，转动电机通过电机座安装在位于安装板前侧的平板上，转动电机的输出轴穿过平板并与转动气缸底端相连接，转动气缸顶端安装有锁紧块；在电动滑台的作用下，将模板支撑装置带动至需要进行作业的墙体正上方，通过调节电动推杆、调节液压缸与调节气缸的伸缩运动，使得侧板、平板与固定板进行张合运动，通过调节支撑电动推杆，使得模板支撑装置降低到一定高度，然后通过调节液压缸的伸缩运动，使得固定板与平板与墙体能够贴合，通过调节电动推杆与调节气缸的伸缩运动使得侧板顶端设置的凸块能够伸进基架外壁上开设的卡槽内，在卡槽内安装的调节弹簧的作用下，凸块被紧紧卡住，保证了侧板与尖顶架位置的稳定，在将侧板、尖顶架、平板与固定板的位置确定好后，通过转动气缸的伸缩运动带动锁紧块进行直线运动，再通过转动电机带动转动气缸转动一定角度，使得锁紧块能够伸进锁紧孔内，然后转动电机转动九十度，避免锁紧块从锁紧孔内滑出，实现对平板与固定板位置的固定，保证后续工作能够可靠完成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平整装置包括固定支板、牵引气缸、滑动块、连接架、移动滑轨、挤压板、移动滑槽、移动块、转动架、安装槽、转动面板、辅助板与挤压电机，固定支板安装在安装架上，固定板侧壁上安装有牵引气缸，牵引气缸的顶端与滑动块相连接，安装架上开设有滑动槽，滑动块通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动块下端安装有连接架，连接架下端设置有移动滑轨，移动滑轨上通过滑动配合方式安装有挤压板，挤压板中部设置有方孔，方孔内设置有移动滑槽，移动滑槽内设置有移动块，移动块穿过方孔，且移动块外壁与挤压板内壁相连接，移动块外壁与转动架一端相连接，转动架另一端通过安装槽固定在转动面板上，转动面板安装在辅助板后端侧壁上，辅助板前端侧壁上通过电机座安装有挤压电机，且挤压电机输出轴穿过辅助板与转动面板相连接，转动面板上设置有椭圆滑槽，转动架包括一号转动板、二号转动板与连接柱，一号转动板一端通过安装槽固定在转动面板上，一号转动板另一端通过连接柱与二号转动板相连接，且连接柱通过滑动配合方式安装在转动面板上设置的椭圆滑槽内；通过安装在固定支板上的牵引气缸的伸缩运动对滑动块的位置进行调节，在需要对浇筑过混凝土的模板支撑装置两端进行挤压时，牵引气缸带动滑动块移动至适当位置，使得挤压板正对需要进行挤压的位置，通过安装在辅助板侧壁上的挤压电机的转动带动转动面板进行转动，同时通过安装槽安装在转动面板上的一号转动板在椭圆滑槽内进行转动，一号转动板带动移动块在移动滑槽内进行直线运动，由此带动挤压板在移动滑轨上进行移动，实现对该工作位置的挤压，使得模板支撑装置内浇筑的混凝土两端截面平整、美观，无需人工进行挤压，避免了在挤压过程中可能存在的安全隐患，保证了工作的安全性。
工作时，工作人员通过现有移动设备将本实用新型移动至指定工作地点，然后根据墙体的高度对支撑电动推杆进行调节，使得模板支撑装置降低到一定高度，接着在电动滑台的作用下，将模板支撑装置带动至需要进行作业的墙体正上方，通过调节电动推杆、调节液压缸与调节气缸的伸缩运动，使得侧板、平板与固定板进行张合运动，然后通过调节液压缸的伸缩运动，使得固定板与平板与墙体能够贴合，通过调节电动推杆与调节气缸的伸缩运动使得侧板顶端设置的凸块能够伸进基架外壁上开设的卡槽内，在卡槽内安装的调节弹簧的作用下，凸块被紧紧卡住，保证了侧板与尖顶架位置的稳定，在将侧板、尖顶架、平板与固定板的位置确定好后，通过转动气缸的伸缩运动带动锁紧块进行直线运动，再通过转动电机带动转动气缸转动一定角度，使得锁紧块能够伸进锁紧孔内，然后转动电机转动九十度，避免锁紧块从锁紧孔内滑出，实现对平板与固定板位置的固定，当在模板支撑装置内浇筑过混凝土后，通过安装在固定支板上的牵引气缸的伸缩运动对滑动块的位置进行调节，在需要对浇筑过混凝土的模板支撑装置两端进行挤压时，牵引气缸带动滑动块移动至适当位置，使得挤压板正对需要进行挤压的位置，通过安装在辅助板侧壁上的挤压电机的转动带动转动面板进行转动，同时通过安装槽安装在转动面板上的一号转动板在椭圆滑槽内进行转动，一号转动板带动移动块在移动滑槽内进行直线运动，由此带动挤压板在移动滑轨上进行移动，实现对该工作位置的挤压，使得模板支撑装置内浇筑的混凝土两端截面平整、美观，最后通过转动电机的转动以及转动气缸、调节电动推杆与调节液压缸的伸缩运动小心地将模板支撑装置从混凝土上去除，本实用新型可以解决现有墙体压顶建造过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低、安全隐患大与模板位置易松动等问题，可以实现自动化搭建模板与对混凝土端面进行平整的功能。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型可以解决现有墙体压顶建造过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低、安全隐患大与模板位置易松动等问题，可以实现自动化搭建模板与对混凝土端面进行平整的功能，具有劳动强度小、工作效率高、无安全隐患与模板位置可固定等优点；
2.本实用新型设置有锁紧机构，可实现对平板与固定板位置的固定，保证后续工作能够可靠完成；
3.本实用新型设置有平整装置，无需人工进行挤压，避免了在挤压过程中可能存在的安全隐患，保证了工作的安全性；
4.本实用新型设置有模板支撑装置，无需人工对模板进行安装，节省了人工成本，且不存在安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型安装架与模板支撑装置之间的配合立体结构示意图；
图3是本实用新型平整装置的立体结构示意图(除固定支板、牵引气缸、滑动块与挤压电机外)；
图4是本实用新型图3的N向局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，一种建筑楼层房屋砌筑墙体顶部压顶建造施工模具，包括安装架1、底板2、模板支撑装置3与平整装置4，所述安装架1安装在底板2上，安装架1下端安装有模板支撑装置3，安装架1上端安装有平整装置4，平整装置4数量为二，两个平整装置4对称安装在安装架1左右两端；其中：
所述安装架1包括顶板11与支撑电动推杆12，支撑电动推杆12安装在底板2上，支撑电动推杆12的顶端与安装架1相连接；通过支撑电动推杆12的伸缩运动实现对顶板11高度的调节，便于对不同高度的墙体进行作业，调节灵活，且扩大了使用范围。
所述模板支撑装置3包括电动滑台31、安装板32、尖顶架33、调节电动推杆34、侧板35、调节液压缸36、平板37、固定板38、锁紧机构39与调节气缸310，电动滑台31安装在安装架1上，电动滑台31下端通过滑动配合方式安装有安装板32，安装板32中部安装有尖顶架33，尖顶架33包括基架331、调节弹簧332与调节板333，基架331安装在安装板32上，基架331前后外壁上均匀开设有卡槽，卡槽内安装有调节弹簧332，调节弹簧332顶端安装有调节板333，安装板32下端前后两侧对称安装有调节电动推杆34，调节电动推杆34对称布置在安装板32前后两端，调节电动推杆34的顶端均通过销轴安装有侧板35，侧板35顶端均匀设置有凸块351，且凸块351位置与基架331外壁上开设的卡槽一一对应，侧板35下端均通过铰链安装有平板37，平板37与侧板35间通过销轴安装有调节气缸310，平板37下端通过销轴与调节液压缸36一端相连接，调节液压缸36的另一端通过销轴安装在固定板38上，固定板38通过铰链与平板37相连接，且位于安装板32前侧的平板37侧壁上安装有锁紧机构39，位于安装板32后侧的平板37侧壁上开设有锁紧孔，锁紧机构39包括转动电机391、转动气缸392与锁紧块393，转动电机391通过电机座安装在位于安装板32前侧的平板37上，转动电机391的输出轴穿过平板并与转动气缸392底端相连接，转动气缸392顶端安装有锁紧块393；在电动滑台31的作用下，将模板支撑装置3带动至需要进行作业的墙体正上方，通过调节电动推杆34、调节液压缸36与调节气缸310的伸缩运动，使得侧板35、平板37与固定板38进行张合运动，通过调节支撑电动推杆12，使得模板支撑装置3降低到一定高度，然后通过调节液压缸36的伸缩运动，使得固定板38与平板37与墙体能够贴合，通过调节电动推杆34与调节气缸310的伸缩运动使得侧板35顶端设置的凸块351能够伸进基架331外壁上开设的卡槽内，在卡槽内安装的调节弹簧332的作用下，凸块351被紧紧卡住，保证了侧板35与尖顶架33位置的稳定，在将侧板35、尖顶架33、平板37与固定板38的位置确定好后，通过转动气缸392的伸缩运动带动锁紧块393进行直线运动，再通过转动电机391带动转动气缸392转动一定角度，使得锁紧块393能够伸进锁紧孔内，然后转动电机391转动九十度，避免锁紧块393从锁紧孔内滑出，实现对平板37与固定板38位置的固定，保证后续工作能够可靠完成。
所述平整装置4包括固定支板41、牵引气缸42、滑动块43、连接架44、移动滑轨45、挤压板46、移动滑槽47、移动块48、转动架49、安装槽410、转动面板411、辅助板412与挤压电机413，固定支板41安装在安装架1上，固定板38侧壁上安装有牵引气缸42，牵引气缸42的顶端与滑动块43相连接，安装架1上开设有滑动槽，滑动块43通过滑动配合方式安装在滑动槽内，滑动块43下端安装有连接架44，连接架44下端设置有移动滑轨45，移动滑轨45上通过滑动配合方式安装有挤压板46，挤压板46中部设置有方孔，方孔内设置有移动滑槽47，移动滑槽47内设置有移动块48，移动块48穿过方孔，且移动块48外壁与挤压板46内壁相连接，移动块48外壁与转动架49一端相连接，转动架49另一端通过安装槽410固定在转动面板411上，转动面板411安装在辅助板412后端侧壁上，辅助板412前端侧壁上通过电机座安装有挤压电机413，且挤压电机413输出轴穿过辅助板412与转动面板411相连接，转动面板411上设置有椭圆滑槽，转动架49包括一号转动板491、二号转动板492与连接柱493，一号转动板491一端通过安装槽410固定在转动面板411上，一号转动板491另一端通过连接柱493与二号转动板492相连接，且连接柱493通过滑动配合方式安装在转动面板411上设置的椭圆滑槽内；通过安装在固定支板41上的牵引气缸42的伸缩运动对滑动块43的位置进行调节，在需要对浇筑过混凝土的模板支撑装置3两端进行挤压时，牵引气缸42带动滑动块43移动至适当位置，使得挤压板46正对需要进行挤压的位置，通过安装在辅助板412侧壁上的挤压电机413的转动带动转动面板411进行转动，同时通过安装槽410安装在转动面板411上的一号转动板491在椭圆滑槽内进行转动，一号转动板492带动移动块48在移动滑槽47内进行直线运动，由此带动挤压板46在移动滑轨45上进行移动，实现对该工作位置的挤压，使得模板支撑装置3内浇筑的混凝土两端截面平整、美观，无需人工进行挤压，避免了在挤压过程中可能存在的安全隐患，保证了工作的安全性。
工作时，工作人员通过现有移动设备将本实用新型移动至指定工作地点，然后根据墙体的高度对支撑电动推杆12进行调节，使得模板支撑装置3降低到一定高度，接着在电动滑台31的作用下，将模板支撑装置3带动至需要进行作业的墙体正上方，通过调节电动推杆34、调节液压缸36与调节气缸310的伸缩运动，使得侧板35、平板37与固定板38进行张合运动，然后通过调节液压缸36的伸缩运动，使得固定板38与平板37与墙体能够贴合，通过调节电动推杆34与调节气缸310的伸缩运动使得侧板35顶端设置的凸块351能够伸进基架331外壁上开设的卡槽内，在卡槽内安装的调节弹簧332的作用下，凸块351被紧紧卡住，保证了侧板35与尖顶架33位置的稳定，在将侧板35、尖顶架33、平板37与固定板38的位置确定好后，通过转动气缸392的伸缩运动带动锁紧块393进行直线运动，再通过转动电机391带动转动气缸392转动一定角度，使得锁紧块393能够伸进锁紧孔内，然后转动电机391转动九十度，避免锁紧块393从锁紧孔内滑出，实现对平板37与固定板38位置的固定，当在模板支撑装置3内浇筑过混凝土后，通过安装在固定支板41上的牵引气缸42的伸缩运动对滑动块43的位置进行调节，在需要对浇筑过混凝土的模板支撑装置3两端进行挤压时，牵引气缸42带动滑动块43移动至适当位置，使得挤压板46正对需要进行挤压的位置，通过安装在辅助板412侧壁上的挤压电机413的转动带动转动面板411进行转动，同时通过安装槽410安装在转动面板411上的一号转动板491在椭圆滑槽内进行转动，一号转动板492带动移动块48在移动滑槽47内进行直线运动，由此带动挤压板46在移动滑轨45上进行移动，实现对该工作位置的挤压，使得模板支撑装置3内浇筑的混凝土两端截面平整、美观，最后通过转动电机391的转动以及转动气缸392、调节电动推杆34与调节液压缸36的伸缩运动小心地将模板支撑装置3从混凝土上去除，本实用新型解决了现有墙体压顶建造过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低、安全隐患大与模板位置易松动等问题，实现了自动化搭建模板与对混凝土端面进行平整的功能，达到了目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。