伸入式破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明破碎设备技术领域，具体而言，本发明特别涉及一种伸入式破碎装置。
【背景技术】
[0002]在工程建设、设备维护等领域，经常会遇到在深沟、深槽、深孔等不宜使用工程机械的狭小位置，清除坚硬沉积物、土石的情形。很显然，大型破碎工程机械无法使用，目前的普遍做法是人工用镐钎等击打，不但效率低，而且容易伤及操作工人。此外，电镐、电钻、电锤也有所利用，但是此类电动工具的配置、规格是固定的，使用范围受限。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种伸入式破碎装置，以解决现有技术存在的效率低、使用范围受限等问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种伸入式破碎装置，其包括:外套，呈直筒状；压缩弹簧，用于接收压缩，以积蓄弹性势能；击打头，用于击打目标物体，后端设于所述压缩弹簧的前端；内套，呈直筒状，可滑动地设于所述外套中，所述压缩弹簧设于所述内套中，且所述压缩弹簧的后端固定于所述内套的后端；位置控制机构，与所述击打头连接，用于锁定及松开所述击打头，以使所述击打头在所述压缩弹簧释放弹性势能时迅速弹射出所述外套，以击打目标物体；传动机构，与所述内套连接，用于和直线往复运动输出机构连接，以压缩所述压缩弹簧使所述击打头弹射而出和驱动所述击打头复位。
[0006]在上述伸入式破碎装置的一种优选实施方式中，所述外套、内套的截面均呈正方形。
[0007]在上述伸入式破碎装置的一种优选实施方式中，所述内套包括:弹簧套，为所述内套的后段，所述压缩弹簧位于所述弹簧套中；导向套，为所述内套的前段，所述导向套的截面大于所述弹簧套的截面，所述导向套的外表面和所述外套的内表面之间紧密而可滑动接触，所述击打头位于所述导向套中。
[0008]在上述伸入式破碎装置的一种优选实施方式中，所述击打头呈柱状，且所述击打头的两侧设有两个相互对应的定位短柱；所述位置控制机构与所述定位短柱连接，以控制所述击打头的位置。
[0009]在上述伸入式破碎装置的一种优选实施方式中，所述击打头的前端设有刃部，以便于击碎目标物体。
[0010]在上述伸入式破碎装置的一种优选实施方式中，所述位置控制机构包括:两个第一长孔，分别位于所述内套前段的相对侧，并沿着所述内套的长度方向延伸，其中第一个所述第一长孔的中部上侧设有一个倾斜面以向上扩展，第二个所述第一长孔的前部下侧设有一个倾斜面以向下扩展；两个定位槽，分别位于所述外套前段的相对侧，以分别卡入所述击打头的两个所述定位短柱；两个第二长孔，分别位于所述外套前段的相对侧，两个所述定位槽分别连通于两个所述第二长孔的上侧或下侧，其中，与第一个所述第一长孔位于同一侧的所述定位槽高于相应的所述第二长孔，与第二个所述第一长孔位于同一侧的所述定位槽低于相应的所述第二长孔；当所述内套向前移动时，所述第一长孔中的倾斜面将位于所述定位槽中的所述定位短柱顶出，以松开所述击打头，使得所述定位短柱沿着所述第二长孔向前移动。
[0011]在上述伸入式破碎装置的一种优选实施方式中，每一所述第一长孔的前端面也为倾斜面，且每一所述第一长孔的前端面的倾斜方向与其中部的倾斜面的倾斜方向相同。
[0012]在上述伸入式破碎装置的一种优选实施方式中，所述外套的两侧分别设有沿着所述外套长度方向延伸至所述外套后端面的第三长孔，且所述第三长孔的前端与所述第二长孔分别贯通，且所述第三长孔的宽度大于所述定位短柱的直径。
[0013]在上述伸入式破碎装置的一种优选实施方式中，所述外套的外侧固定连接有截面呈U型的连接板，所述连接板的两折边分别连接于所述第二长孔的上下两侧。
[0014]在上述伸入式破碎装置的一种优选实施方式中，所述传动机构为一长杆，所述长杆的前端连接于所述内套的后端，所述长杆包括多段且每段之间为可拆卸式连接结构。
[0015]分析可知，本发明的外套及其中的击打组件可以伸入深孔、深槽等结构中，通过传动机构施加动力即可使击打头猛烈撞击、破碎深孔深槽中的目标物体，从而实现破碎作业，操作便利、应用范围广。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例的主视结构示意图；
[0017]图2为本发明实施例的外套剖开时的结构示意图；
[0018]图3为本发明实施例的弹簧套、导向套剖开时的结构示意图；
[0019]图4为图1中沿A-A线的剖视结构示意图；
[0020]图5为图2中沿B-B线的剖视结构示意图；
[0021]图6为本发明实施例的外套的主视结构示意图；
[0022]图7为本发明实施例的外套的后视结构示意图；
[0023]图8为本发明实施例的外套的俯视结构示意图；
[0024]图9为本发明实施例的外套的左视结构示意图；
[0025]图10为图6中沿C-C线的剖视结构示意图；
[0026]图11为图6中沿D-D线的剖视结构示意图；
[0027]图12为本发明实施例的击打头的主视结构示意图；
[0028]图13为本发明实施例的击打头的俯视结构示意图；
[0029]图14为本发明实施例的弹簧套剖开时的结构示意图；
[0030]图15为图14中沿E-E线的剖视结构示意图；
[0031]图16为本发明实施例的导向套的主视结构示意图；
[0032]图17为本发明实施例的导向套的左视结构示意图；
[0033]图18为图16中沿F-F线的剖视结构示意图；
[0034]图19为图16中沿G-G线的剖视结构示意图；
[0035]图20为图17中沿H-H线的剖视结构示意图；
[0036]图21为本发明实施例应用时压缩弹簧压缩、击打头未弹射的结构TJK意图；
[0037]图22为本发明实施例应用时压缩弹簧释放、击打头弹射的结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0039]如图1-图5所示，本发明实施例主要包括作为传动机构的长杆2、外套3、击打头4、内套、压缩弹簧7、位置控制机构。其中，内套包括弹簧套5、导向套6。具体而言，外套3及其内部的内套均呈直筒状，优选地，二者的截面均为正方形，避免二者之间发生相对转动，而且加工简单。压缩弹簧7用于接收压缩，以积蓄弹性势能。击打头4用于击打目标物体，后端固定地设于压缩弹簧7的前端，例如其可以焊接在压缩弹簧7的前端面上。弹簧套5、导向套6可滑动地设于外套3中，压缩弹簧7设于弹簧套5中，且压缩弹簧7的后端固定于其后端，本实施例的弹簧套5后端内壁固定有一封板51,压缩弹簧7的后端固定于封板51的前端面上。位置控制机构与击打头4连接，用于锁定及松开击打头4，以使击打头4在压缩弹簧7释放弹性势能时迅速弹射出外套3，以击打目标物体。本实施例的传动机构非常简单，为一长杆2，长杆2的前端固定于弹簧套5的封板51后端面，后端用于和直线往复运动输出机构连接，以压缩压缩弹簧7使击打头4弹射而出和驱动击打头4复位。
[0040]应用时，直线往复运动输出机构可以为油缸、气缸以及输出轴连接有曲轴的电机等，例如，将长杆2的后端和油缸的活塞杆伸出端连接，长杆2即可做往复直线运动，进而压缩压缩弹簧7、驱动击打头4弹射出外套3击打目标物体或者向回拉动击打头4复位。应用时，本实施例伸入深孔、深槽中，可以根据深孔、深槽的深度，选择长杆2的长度，因此，优选地，长杆2为多段式结构，每段之间通过螺纹或者法兰盘等连接。
[0041]再如图1-图5所7K,导向套6的截面大于弹簧套5的截面,导向套6的外表面和外套3的内表面之间紧密而可滑动接触，击打头4位于导向套6中，这样，导向套6既可以为内套的移动提供导向作用，并且可以容纳更大体积的击打头4。
[0042]在本实施例应用时，击打目标物体使其破碎的主要是击打头4的猛烈冲击，如图12-图13所示，击打头4呈圆柱状，且击打头4的两侧设有两个相互对应的呈圆柱状的定位短柱41。位置控制机构主要与定位短柱41连接，通过控制定位短柱41的轨迹来锁紧、松开击打头4。更优选地，击打头4的前端设有刃部42，在击打破碎目标物体时，不但使目标物体受到冲击，而且受到一剪切作用，以便于击碎目标物体。
[0043]如图1-图11所示，在外套3的左右两侧设有相对的、高度相同且自外套3的后端面沿外套3的长度方向向前延伸的长孔31，由下文的描述可知，长孔31可以简化安装工艺。在长孔31的前端，分别位于外套3两侧的长孔34、长孔36与之连通，但是长孔34的位置稍低于长孔31，长孔36的位置稍高于长孔31，借此在它们的结合处分别形成一台阶。定位槽33、35分别位于长孔34、长孔36和两长孔31的结合处，并与前述台阶上下对应。也即，定位槽33位于长孔34上方，定位槽35位于长孔36下方(参见图6-图7所示的外套的主视、后视结构)。由于长孔31、长孔34、长孔36的长度较大，可能会影响外套3的结构强度，鉴于此