一种塔吊支撑梁的支座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塔吊支撑梁的支座。包括预埋在墙体内的预埋件（1）和焊接在预埋件（1）上的支撑件（2）；支撑件上设有轴向限位牙块（3）和一对对称设置的侧向限位组件（4），一对对称设置的侧向限位组件之间经两块压头板（5）连接。本实用新型通过轴向限位牙块限制塔吊支撑梁其轴向和竖向位移。并将其竖向荷载、轴向荷载传递给墙体；通过侧向限位组件限制塔吊支撑梁的侧向位移，并可通过调节螺栓和顶块调整塔吊支撑梁头的位置；通过两块压头板加强了侧向限位组件的强度，同时可防止塔吊支撑梁两端翘起脱离支座，可抵抗塔吊巨大的竖向及水平荷载，提高了塔吊支撑梁的可靠性。本实用新型结构简单，施工方便、快捷，可缩短工期。
【专利说明】一种塔吊支撑梁的支座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塔吊支撑梁的支座，属于建筑工程塔吊改造【技术领域】。
[0002]【背景技术】
[0003]伴随着国内超高层如雨后春笋般涌现，超大型内爬式动臂塔吊被不断应用于各超高层施工。大型动臂塔吊具有自重大、单次起重量大、支撑结构承载力大等的特点；当爬升至几百米高空时，动臂塔吊需要承受很大的风力。在自重、吊重、仰角、水平风力等的共同作用下，超大型动臂塔吊会产生巨大的竖向荷载和水平荷载。因此，对塔吊支撑的可靠性尤为重要，需要一种可靠的支撑方式。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种塔吊支撑梁的支座。以满足超大型内爬式动臂塔吊支撑梁的支撑要求，保证塔吊使用的安全性。
[0005]本实用新型的技术方案:
[0006]一种塔吊支撑梁的支座，包括预埋在墙体内的预埋件和焊接在预埋件上的支撑件；支撑件上设有轴向限位牙块和一对对称设置的侧向限位组件，一对对称设置的侧向限位组件之间经两块压头板连接。
[0007]前述支座中，所述预埋件包括预埋钢板，预埋钢板与墙体表面齐平；预埋钢板的背面焊接有一组锚筋，锚筋伸入混凝土墙体内。
[0008]前述支座中，所述支撑件包括上水平支撑板和下水平支撑板，两块水平支撑板之间设有两块垂直支撑板和斜撑板，水平支撑板和垂直支撑板与预埋钢板焊接；垂直支撑板外侧设有垂直筋板组，垂直筋板组两端与两块水平支撑板焊接，垂直筋板组外侧的垂直筋板与斜撑板焊接，垂直筋板组的中部设有横筋板。
[0009]前述支座中，所述轴向限位牙块为焊接在上水平支撑板上表面的一块矩形厚钢板，轴向限位牙块的长度方向与预埋钢板的表面平行且水平设置。
[0010]前述支座中，所述轴向限位牙块两端的上水平支撑板上设有一对对称设置的侧向限位组件；侧向限位组件包括侧向限位柱，侧向限位柱底部两侧设有一对对称设置加强撑，侧向限位柱一侧设有顶块，顶块底部的侧向限位柱上设有一组调节螺栓。
[0011 ] 前述支座中，所述侧向限位柱由三块横板和两块纵板焊接而成，侧向限位柱的横截面为“王”字形；纵板上设有两排大孔，每个孔背面焊有螺母，螺母上设有调节螺栓；三块横板之间设有一组水平筋板。
[0012]前述支座中，所述压头板上设有一组长孔，压头板两端的长孔经螺栓与侧向限位柱连接，压头板中间的长孔经螺栓与塔吊支撑梁上的定位组件连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型通过焊接在支撑件上的轴向限位牙块与焊接在塔吊支撑梁端头腹板下的牙块互相咬合，传递塔吊支撑梁竖向和轴向荷载，限制塔吊支撑梁其轴向和竖向位移。并将其竖向荷载、轴向荷载传递给墙体；本实用新型通过焊接在支撑件上的一对对称设置的侧向限位组件限制塔吊支撑梁的侧向位移，并可通过调节螺栓和顶块调整塔吊支撑梁头的位置；本实用新型通过两块压头板将两个侧向限位组件顶端连接，加强了侧向限位组件的强度，同时可通过贯穿两块压头板的螺栓与塔吊支撑梁头的定位组件连接，可抵抗塔吊巨大的竖向及水平荷载，限制塔吊支撑大梁轴向、竖向和水平位移，可防止塔吊支撑梁两端翘起脱离支座，大大的提高了塔吊支撑梁的可靠性。本实用新型结构简单，塔吊爬升中塔吊支撑梁的竖向结构施工方便快捷可缩短工期，加快塔吊安装进度。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是预埋件的结构示意图；
[0017]图3是支撑件的结构示意图；
[0018]图4是图3的主视图；
[0019]图5是图4的右视图；
[0020]图6是限位组件的结构示意图；
[0021]图7是侧向限位柱的结构示意图；
[0022]图8是与本实用新型连接的塔吊支撑梁头的结构示意图。
[0023]附图中的标记为:1-预埋件，2-支撑件，3-轴向限位牙块，4-侧向限位组件，5-压头板，6-预埋钢板，7-锚筋，8-上水平支撑板，9-下水平支撑板，10-垂直支撑板，11-斜撑板，12-垂直筋板组，13-横筋板，14-侧向限位柱，15-加强撑，16-顶块，17-调节螺栓，18-横板，19-纵板，20-水平筋板，21-长孔，22-螺栓，23-塔吊支撑梁，24-定位组件。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
[0026]一种塔吊支撑梁的支座，如图1所示，包括预埋在墙体内的预埋件I和焊接在预埋件I上的支撑件2 ;支撑件2上设有轴向限位牙块3和一对对称设置的侧向限位组件4，一对对称设置的侧向限位组件4之间经两块压头板5连接。所述预埋件I如图2所示，包括预埋钢板6，预埋钢板6与墙体表面齐平；预埋钢板6的背面焊接有一组锚筋7，锚筋7伸入混凝土墙体内。所述支撑件如图3-5所示，包括上水平支撑板8和下水平支撑板9，两块水平支撑板之间设有两块垂直支撑板10和斜撑板11，水平支撑板和垂直支撑板与预埋钢板6焊接；垂直支撑板外侧设有垂直筋板组12，垂直筋板组12两端与两块水平支撑板焊接，垂直筋板组12外侧的垂直筋板与斜撑板11焊接，垂直筋板组12的中部设有横筋板13。所述轴向限位牙块3如图1和图6所示，为焊接在上水平支撑板上表面的一块矩形厚钢板，轴向限位牙块3的长度方向与预埋钢板6的表面平行且水平设置。所述轴向限位牙块3两端的上水平支撑板8上设有一对对称设置的侧向限位组件4 ;侧向限位组件4如图6所示，包括侧向限位柱14，侧向限位柱14底部两侧设有一对对称设置加强撑15，侧向限位柱14 一侧设有顶块16，顶块16底部的侧向限位柱14上设有一组调节螺栓17 (每个侧向限位柱一侧设有两块顶块，为了看到顶块底部的调节螺栓，图中只画了一块顶块)。所述侧向限位柱14如图7所示，由三块横板18和两块纵板19焊接而成，侧向限位柱14的横截面为“王”字形；纵板19上设有两排大孔，每个孔背面焊有螺母，螺母上设有调节螺栓17 ;三块横板18之间设有一组水平筋板20。所述压头板5如图6所示，压头板5上设有一组长孔21，压头板5两端的长孔经螺栓22与侧向限位柱14连接，压头板5中间的长孔经螺栓22与塔吊支撑梁 23上的定位组件24 (图8是设在塔吊支撑梁23上的定位组件24)连接。
【权利要求】
1.一种塔吊支撑梁的支座，包括预埋在墙体内的预埋件(I)和焊接在预埋件(I)上的支撑件(2);其特征在于:支撑件(2)上设有轴向限位牙块(3)和一对对称设置的侧向限位组件(4)，一对对称设置的侧向限位组件(4)之间经两块压头板(5)连接。
2.根据权利要求1所述支座，其特征在于:所述预埋件(I)包括预埋钢板(6)，预埋钢板(6)与墙体表面齐平；预埋钢板(6)的背面焊接有一组锚筋(7)，锚筋(7)伸入混凝土墙体内。
3.根据权利要求2所述支座，其特征在于:所述支撑件包括上水平支撑板(8)和下水平支撑板(9)，两块水平支撑板之间设有两块垂直支撑板(10)和斜撑板(11)，水平支撑板和垂直支撑板与预埋钢板(6)焊接；垂直支撑板外侧设有垂直筋板组(12)，垂直筋板组(12)两端与两块水平支撑板焊接，垂直筋板组(12)外侧的垂直筋板与斜撑板(11)焊接，垂直筋板组(12)的中部设有横筋板(13)。
4.根据权利要求3所述支座，其特征在于:所述轴向限位牙块(3)为焊接在上水平支撑板上表面的一块矩形厚钢板，轴向限位牙块(3)的长度方向与预埋钢板(6)的表面平行且水平设置。
5.根据权利要求4所述支座，其特征在于:所述轴向限位牙块(3)两端的上水平支撑板(8)上设有一对对称设置的侧向限位组件(4);侧向限位组件(4)包括侧向限位柱(14)，侧向限位柱(14)底部两侧设有一对对称设置加强撑(15)，侧向限位柱(14) 一侧设有顶块(16)，顶块(16)底部的侧向限位柱(14)上设有一组调节螺栓(17)。
6.根据权利要求5所述支座，其特征在于:所述侧向限位柱(14)由三块横板(18)和两块纵板(19)焊接而成，侧向限位柱(14)的横截面为“王”字形；纵板(19)上设有两排大孔，每个孔背面焊有螺母，螺母上设有调节螺栓(17);三块横板(18)之间设有一组水平筋板(20)。
7.根据权利要求6所述支座，其特征在于:所述压头板(5)上设有一组长孔(21)，压头板(5)两端的长孔经螺栓(22)与侧向限位柱(14)连接，压头板(5)中间的长孔经螺栓(22)与塔吊支撑梁(23)上的定位组件(24)连接。
【文档编号】B66C23/62GK203474309SQ201320470001
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月4日 优先权日:2013年8月4日
【发明者】叶浩文, 邹俊, 杨玮, 林冰, 孙晖, 丛峻, 陈泽熙 申请人:中国建筑第四工程局有限公司, 中建三局建设工程股份有限公司, 中建四局第六建筑工程有限公司, 中建三局第一建设工程有限责任公司