本实用新型涉及建筑施工领域，具体的说，是一种用于楼层间隔音保温的建筑结构。
背景技术：
近几十年以来，建筑物墙体隔音效果一直是建筑业内较难解决的问题之一。虽然现在各种隔音建筑材料和组装型隔音墙板较多，但在实际建筑物墙体使用上其隔音效果不甚理想，尤其在现在这个信息化的时代商业秘密的保密性会受到影响。
承重墙体主要使用在砖混结构或剪力墙结构的建筑物设计上，建筑墙体材料以粘土砖、页岩粘土砖、沙岩砖、混凝土实心砌块和现浇钢筋混凝土墙体等为主，虽然 240 mm厚以上的粘土砖或各种实体砖墙体和 200 mm 厚以上的钢筋混凝土墙体的隔音效果比较好，缺点是自重较大，又因受到一些条件（如限制粘土砖使用）的限制无法在特定的情况下使用。
非承重墙体主要使用在钢筋混凝土框架结构和钢结构及一些建筑物开间较小的墙体设计上，其轻质墙体的隔声量普遍较低，单层墙一般都达不到 50 dB。通常在 45 dB 以下，对一些要求隔音效果较高的建筑物墙体来说就不能满足其使用功能的要求。
隔音毡是一种由高分子金属粉末和聚氯乙烯、各类助剂配制反应，再经压延而制成的，易控制噪声在传递途径中声衰减措施的一种新型的隔音材料，它凭借 90%金属粉比重的高密度以及特有的制造技术，具有良好的空气声隔音。例如：应用于发动机的隔音垫可以消除机器运转时产生的能量。
再者，现有的建筑物会吸收空间中的能量，保温效果差。在冬、夏，屋内开启温度调节设备而导致室内外温差变得更大时，现有建筑物结构会将室内外温度进行双向传播，从而浪费能源。
聚苯乙烯保温发泡材料，以被广泛应用于保温产品，如2009年全国新型墙体保温材料新技术、新产品及施工应用技术交流大会的《膨胀型聚苯乙烯发泡保温板粘结性能问题——外墙外保温材料体系的科学性问题探讨之一》（周广德，北京环益美高分子聚合物研究所）记载聚苯乙烯发泡材料应用于墙体而实现保温节能的相关技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于楼层间隔音保温的建筑结构，解决现有建筑体系隔音效果不佳，消耗能量较多的问题。
本实用新型提供的一种用于楼层间隔音保温的建筑结构，包括共同构成框架结构的立柱、顶梁，以及混凝土浇灌在顶梁上形成的楼板；所述立柱为四棱柱体，包括四个收尾相接而形成四棱柱体的立板；所述顶梁包括至少两个主梁和插接在主梁上的次梁；所述立板、主梁、次梁均为以聚苯乙烯保温发泡材料通长内置型钢一体成型的预制槽型条板；所述楼板上/下表面均固定隔音毡。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述立板的一端设置A凸条，且所述立板与自身A凸条相对一端的一个侧壁设置有与另一个立板的A凸条对接的A凹槽，内置的型钢预埋在A凹槽底部两侧且型钢的底面与A凹槽槽底齐平。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述A凸条的横截面呈顶小底大的等腰梯形。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述主梁顶面设置B凹槽且与顶面相邻的长侧壁上开设与次梁连接用的方形的接孔，内置的型钢预埋在B凹槽底部两侧且型钢的底面与B凹槽槽底齐平。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述次梁顶面设置C凹槽且与顶面相邻的短侧壁上设置能插入主梁接孔的方柱形的凸块，内置的型钢预埋在C凹槽底部两侧且型钢的底面与C凹槽槽底齐平。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述主梁的顶面与次梁的顶面共面，且主梁的底面与次梁的底面共面。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述楼板与隔音毡通过胶粘固定或固定件固定。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述型钢为C形钢、槽钢、角钢、工字钢、异型钢中任意一种。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述楼板内还预制多孔的隔音材料层。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述楼板内还预制铺设钢丝网。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型提出了一种新型的建筑结构，利用预制槽型条板结构的立板、主梁、次梁以及混凝土浇灌的楼板所共同组成的新结构，既隔音降噪、又隔热保温。
（2）本实用新型中的立柱主要由四个拼接的立板组成，四个立板首尾相接，一方面在保证称重的情况下减少横截面积而减少声音的纵向传播，另一方面形成的空腔可吸收传播的声音，从而达到层与层之间的隔音、减音。
（3）本实用新型中A凹槽、B凹槽、C凹槽的槽壁均预埋型钢，既能利用型钢的强度高的特性增强各个支撑体的强度，尤其是连接处的强度，又能利用型钢的结构特征作为阻尼而阻碍声音传播，达到降噪的作用。
（4）本实用新型结构简单，还有利于减少施工周期。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为立柱的结构示意图。
图3为立柱未设置钢筋笼时横截面示意图。
图4为立柱设置钢筋笼时横截面示意图。
图5为A凸条横截面呈矩形时立板的横截面示意图。
图6为A凸条横截面呈梯形时立板的横截面示意图。
图7为主梁的立体结构示意图。
图8为图7中B处主梁端部的局部放大示意图。
图9为图7中设置钢骨时局部放大示意图。
图10为次梁的立体结构示意图。
图11为图10中A处次梁端部的局部放大示意图。
图12为楼板的结构示意图。
其中：01-立柱；02-顶梁；03-楼板；04-隔音毡；05-型钢；06-隔音材料层；07-钢筋笼；08-钢骨；11-立板；111-A凸条；112-A凹槽； 21-主梁；211-B凹槽；212-接孔；22-次梁；221-C凹槽；222-凸块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，本实施例的一种用于楼层间隔音保温的建筑结构，包括共同构成框架结构的立柱01、顶梁02，以及混凝土浇灌在顶梁02上形成的楼板03。
如图2-图4所示，所述立柱01为四棱柱体，包括四个收尾相接而形成四棱柱体的立板11。
如图1、图7、图9、图12所示，所述顶梁02包括至少两个主梁21和插接在主梁21上的次梁22；所述立板11、主梁21、次梁22均为以聚苯乙烯保温发泡材料通长内置型钢05一体成型的预制槽型条板；所述楼板03上/下表面均固定隔音毡04。
将市场上直接采购的隔音垫应用于建筑体系，能极大地改变建筑体系中的低频率声音的共振传播。
进一步，公告号为：CN103395275A，专利名称为：复合隔音毡04制备方法的中国发明专利公开了一种复合隔音毡04，将此产品通过胶粘或固定件固定在楼板03上，能有效地防止并最大程度的隔绝掉物体撞击、机械设备(如洗衣机等)振动、卫生设备及管道等产生的固体声噪声。而且将此复合隔音毡04应用于上述建筑结构后，经国家建筑材料测试中心检测，设置单层复合隔音毡04时，隔音量为 30 dB 以上；设置双层复合隔音毡04时，隔音量为55 dB 以上。而且，复合隔音毡04可以只用专用胶(哥俩好、309、401、橡塑胶等)即可完成胶粘，此时无需其他工具，极易安装。当然，也可以用固定件将复合隔音毡04固定在楼板03上表面或楼板03下表面。
本实施例中，四个首尾相接的立板11共同组成了一个四棱柱体的立柱01。所述交错插接的主梁21和次梁22共同形成用于混凝土浇筑形成楼板03的框架。本实施例中，自带保温层，具有保温、隔热、楼层隔音、防水等优点。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，为了更好的实现本实用新型，所述立板11、主梁21、次梁22均为以聚苯乙烯保温发泡材料通长内置型钢05一体成型的预制槽型条板；所述楼板03上/下表面均固定隔音毡04。
如图3所示，四个立板11首尾相接围合呈一个四棱锥，中间形成吸音腔。
如图4所示，为了提高立柱01的强度及抗震性，在四个立板11合围形成的中心空腔中增设钢筋笼07。
如图3、图4、图5、图6所示，具体的，所述立板11的一端设置A凸条111，且所述立板11与自身A凸条111相对一端的一个侧壁设置有与另一个立板11的A凸条111对接的A凹槽112，内置的型钢05预埋在A凹槽112底部两侧且型钢05的底面与A凹槽112槽底齐平。所述A凸条111的横截面呈顶小底大的等腰梯形。
如图7、图8、图9所示，具体的，所述主梁21顶面设置B凹槽211且与顶面相邻的长侧壁上开设与次梁22连接用的方形的接孔212，内置的型钢05预埋在B凹槽211底部两侧且型钢05的底面与B凹槽211槽底齐平。
如图10、图11所示，具体的，所述次梁22顶面设置C凹槽221且与顶面相邻的短侧壁上设置能插入主梁21接孔212的方柱形的凸块222，内置的型钢05预埋在C凹槽221底部两侧且型钢05的底面与C凹槽221槽底齐平。
本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在实施例1或2的基础上做进一步优化，所述主梁21的顶面与次梁22的顶面共面，且主梁21的底面与次梁22的底面共面。此结构使得楼板03浇筑后，上/下表面都很平整。
本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，所述楼板03与隔音毡04通过胶粘固定或固定件固定。
隔音毡04的配方重量比为：聚氯乙烯:丁晴橡胶:三元乙丙橡胶:重晶石粉:防老剂:增塑剂:塑料消泡剂=1:0.3-0.5:0.4-0.6:3-7:0.1-0.2:0.4-0.6:0.1-0.2；隔音毡04制备工艺为：将聚氯乙烯、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、重晶石粉、防老剂和塑料消泡剂于60℃-70℃下混合均匀，然后加入增塑剂，搅拌均匀，冷却得到混合料；混合料置入单或双螺杆挤出机，挤压成片，得到隔音毡04。
其中胶粘，可以只用专用胶(哥俩好、309、401、橡塑胶等)即可完成胶粘，此时无需其他工具，极易安装。当然，也可以用固定件将复合隔音毡04固定在楼板03上表面或楼板03下表面。
本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，所述型钢05为C形钢、槽钢、角钢、工字钢、异型钢中任意一种。
进一步，所述B凹槽211、C凹槽221中至少有一个的槽内设置钢骨08，顶梁02上层加注混凝土进行加强。所述钢骨为C形钢、槽钢、角钢、工字钢、异型钢中任意一种。
如图9所示，B凹槽211中设置钢骨08时的示意图。所示C凹槽221中设置钢骨08的结构与B凹槽211设置钢骨08结构相似。
所述立板11、主梁21、次梁22在工厂预制、现场安装。以聚苯乙烯保温发泡材料通长内置型钢05成型为一体，内置型钢05作为吊顶材料的固定点，可缩短施工工期，减少施工现场作业，有利于实现建筑施工工业化、模数化。
本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。
实施例6：
本实施例在实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，所述楼板03内还预制多孔的隔音材料层06。预制多孔的隔音材料层06，可以进一步吸收能力而降噪。所述多孔的隔音材料层06，可以采用环氧树脂基多孔材料形成的轻质薄板。
本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。
实施例7：
本实施例在实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，所述楼板03内还预制铺设钢丝网。铺设钢丝网以提高楼板03强度。在楼板03施工时，在主梁21与次梁22共同形成的顶梁02结构上先铺设钢丝网再浇灌混凝土，形成密肋楼面体系，大大加强楼板03的承重力。
本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。
实施例8：
一种用于楼层间隔音保温的建筑结构，包括立柱01、顶梁02、楼板03。其中，立柱01与顶梁02共同形成框架结构；楼板03为浇灌在顶梁02上的混凝土结构。所述立柱01为四棱柱体，包括四个收尾相接而形成四棱柱体的立板11。所述顶梁02包括至少两个主梁21和插接在主梁21上的次梁22；所述立板11、主梁21、次梁22均为以聚苯乙烯保温发泡材料通长内置型钢05一体成型的预制槽型条板；所述楼板03上/下表面均固定隔音毡04。
所述主梁21的顶面与次梁22的顶面共面，且主梁21的底面与次梁22的底面共面。此结构使得楼板03浇筑后，上/下表面都很平整。
本实用新型所提供的建筑结构，具有良好的隔音降噪、隔热保温性能，而且大大缩短施工时间，可适用于各种建筑物的楼板03施工，特别适合于复合保温钢骨混凝土集成建筑体系。
实施例9：
本实施例在实施例1-8任一项的基础上做进一步优化，本实施例中6.0m*3.0m*3.3m的矩形房间对应四根立柱01、两根纵向设置的主梁21、四根横向设置的次梁22，且四根立柱01分别设置在房间的四个角。所述主梁21的高度为0.3m、宽为0.3m；所述次梁22的高度为0.3m、宽为0.25m。铺设隔音毡04后，房间降噪85dB以上。
本实施例的其他部分与上述实施例1-8任一项相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。