本实用新型涉及建筑工程技术领域的一种复合钢格板平台。
背景技术：
在石油化工厂建设过程中，根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)的要求，设有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板应采取防止可燃液体泄漏至下层的措施，必须使用密封平台。以往的钢结构密封平台，铺板多采用花纹钢板，但花纹钢板自身的防腐维护工程量大。且对于大面积的平台铺板，因为花纹钢板本身不平整，加上板缝处满焊造成的板变形，导致平台高低不平，积液问题严重，不仅影响正常操作，还会加速花纹钢板的腐蚀。近年来，工业建筑物、构筑物钢平台中大量使用了由钢格板和表面的花纹钢板组合而成的镀锌复合钢格板，该种板的平整度高，自身防腐性能好，基本上不需要后期维护。但是，以往的复合钢格板大多采用板四角点焊的方式固定于支撑梁上，对支撑梁上表面防腐层和复合钢格板镀锌层有一定的破坏，需对支撑梁和复合钢格板进行后期防腐处理。同时，此类平台的板缝没有密封，存在漏液现象，不能作为密封平台使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种复合钢格板平台，以解决现有花纹钢板密封平台存在的不平整、积液严重和复合钢格板平台密封性能差等问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种复合钢格板平台，设有复合钢格板，复合钢格板由花纹钢板和钢格板组成，其特征在于：复合钢格板用圆盘型紧固件固定于支撑梁上，圆盘型紧固件的圆压盘与花纹钢板之间设有耐候阻燃密封垫圈，相邻两块复合钢格板之间的缝隙内填充有耐候阻燃型填缝材料和填缝用耐候阻燃密封胶，填缝用耐候阻燃密封胶位于耐候阻燃型填缝材料的上方。
采用本实用新型，具有如下的有益效果：本实用新型可以做得十分平整，不容易积液。本实用新型的密封性能较好，能有效地防止漏液现象的发生。复合钢格板用圆盘型紧固件固定于支撑梁上，而不是焊接固定，因而对支撑梁上表面防腐层和复合钢格板镀锌层没有损伤，无需进行后期防腐处理。另外，本实用新型所用的材料、施工工具简单易得，现场施工难度低。
本实用新型主要用于石油化工等企业中设有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。
附图说明
图1是本实用新型复合钢格板平台的俯视图。
图2是图1中的A—A剖视图。
图3是图1中的B—B剖视图。
图1至图3中，相同附图标记表示相同的技术特征。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，本实用新型的复合钢格板平台设有复合钢格板1，复合钢格板1由花纹钢板和钢格板组成，用圆盘型紧固件3固定于支撑梁2上。圆盘型紧固件3是现有的零件，由圆压盘、带内螺纹的柱体以及带外螺纹的连接螺钉组成，圆压盘和带内螺纹的柱体为一体式结构。本实用新型，圆盘型紧固件3的圆压盘与花纹钢板之间设有耐候阻燃密封垫圈4。附图中，花纹钢板上的花纹未示出。相邻两块复合钢格板1之间的缝隙内填充有耐候阻燃型填缝材料6和填缝用耐候阻燃密封胶5，填缝用耐候阻燃密封胶5位于耐候阻燃型填缝材料6的上方。
复合钢格板1采用镀锌防腐。耐候阻燃密封垫圈4的材料例如是阻燃硅胶，耐候阻燃型填缝材料6例如是阻燃型三元乙丙橡胶或阻燃型聚乙烯泡沫，填缝用耐候阻燃密封胶5的材料例如是阻燃型硅酮类密封胶。
本实用新型的施工过程按如下步骤进行：①在复合钢格板1的花纹钢板上开孔，用射钉枪将圆盘型紧固件3的连接螺钉安装在支撑梁2上。再将耐候阻燃密封垫圈4置于圆盘型紧固件3圆压盘的底面，接着将圆盘型紧固件3带内螺纹的柱体穿过花纹钢板上的开孔并拧在连接螺钉上，拧紧后即将复合钢格板1固定于支撑梁2上。②在相邻两块复合钢格板1之间的缝隙的中上部至底部的部分填塞耐候阻燃型填缝材料6。③将填缝用耐候阻燃密封胶5注入相邻两块复合钢格板1之间的缝隙位于耐候阻燃型填缝材料6上方的部分。
上述的注胶过程需保持适当的注胶角度和速度，使缝隙内的空气排走、防止空穴和气孔，确保填缝用耐候阻燃密封胶5与下方的耐候阻燃型填缝材料6及两侧的复合钢格板1紧密接触并使胶缝饱满。在填缝用耐候阻燃密封胶5未固化前对胶缝进行压实、括平处理，使胶缝平滑、密实、缝宽整齐。
相邻两块复合钢格板1之间的缝隙宽度一般为8～10毫米。耐候阻燃型填缝材料6在施工前为圆柱形棒材，直径应比相邻两块复合钢格板1之间的缝隙宽度大10％～25％。