本实用新型涉及一种新型的装配式建筑体系。
背景技术：
目前，装配式建筑中，为了提高施工效果，一般采用工厂预制与现场装配式安装相结合的施工形式，现有的装配式建筑为大尺寸构件现场整体安装，预制模板中，结构层、面层、设备等在工厂均已加工建造完成，这种技术可以节约人力物力、减少现场施工工作量、提供施工效率，但是由于是大尺寸预制楼板整体安装，建筑中围护结构或者屈曲支撑结构还是需要采用传统施工方法进行施工，后期还得用传统方法进行装修，并没有将装配式的优势体现出来，因此，整体施工的工业化水平并不高，施工效率仍不能达到理想效果。
此外，现有的墙模块大多为建筑的附属品，需要根据建筑进行相应的切割定制，功能单一。现有的墙模块不含装修面层，安装完成后还需要进行后期装修。现有的墙模块大多不含管线层，即使含管线也无法做到和整个建筑体系匹配。现有的外墙模块虽然含有保温层、饰面层等，但是需要根据建筑外立面定制，无法大规模工业化生产，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种绿色可持续全模块装配式建筑体系，要解决传统的装配式建筑没有模块化、部品化、模数化，不便于一体化集成和工业化生产的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
第一种绿色可持续全模块装配式建筑体系，包括预制楼板和与预制楼板刚性连接的预制墙体，其特征在于：所述预制楼板包括主梁框架、次梁框架和楼板层；所述主梁框架是由型钢主梁围合成的矩形框架，主梁框架上间隔设置有连接装配式建筑柱模块的柱连接套管，柱连接套管上间隔设有柱连接孔，主梁框架上还设有连接围护模块用的围护模块连接孔，主梁框架内水平连接有次梁框架；所述次梁框架高度小于主梁框架高度，次梁框架的下表面与主梁框架的底面平齐，次梁框架上方铺设有楼板层，所述楼板层的上表面与主梁框架的顶面平齐；所述预制墙体包括有装配式建筑柱模块和围护模块，所述围护模块包括有围护门模块、围护窗模块和围护墙模块，所述装配式建筑柱模块包括预制墙板和设置在预制墙板中的钢结构支撑组合柱；所述预制墙板与相邻的预制墙体模块拼接的侧边上设有放置密封体用的竖向密封槽；所述钢结构支撑组合柱的上端部向上伸出至预制墙板外，钢结构支撑组合柱的下端部向下伸出至预制墙板外，并且钢结构支撑组合柱的上端部和钢结构支撑组合柱的下端部上均设有与预制楼板连接用的螺栓连接孔，钢结构支撑组合柱的上端部和钢结构支撑组合柱的下端部均插在预制楼板上的柱连接套管中，并通过螺栓与柱连接套管刚性连接。
第二种绿色可持续全模块装配式建筑体系，包括预制楼板和与预制楼板刚性连接的预制墙体，其特征在于：所述预制楼板包括主梁框架、次梁框架和楼板层；所述主梁框架是由至少两块模块拼合而成的网格状框架，所述模块是心模块、边模块、角模块、间模块和单模块中的一种或者两种或者三种或者四种或者五种的组合，拼合后的主梁框架包括由型钢主梁围合成的框架和位于框架内部由工字形型钢隔梁连接成的网格状隔架，主梁框架上间隔设置有连接装配式建筑柱模块的柱连接套管，柱连接套管上间隔设有柱连接孔，主梁框架上还设有连接围护模块用的围护模块连接孔，主梁框架每块模块内水平连接有次梁框架；所述次梁框架高度小于主梁框架高度，次梁框架的下表面与主梁框架的底面平齐，次梁框架上方铺设有楼板层，所述楼板层的上表面与主梁框架的顶面平齐；所述预制墙体包括有装配式建筑柱模块和围护模块，所述围护模块包括有围护门模块、围护窗模块和围护墙模块，所述装配式建筑柱模块包括预制墙板和设置在预制墙板中的钢结构支撑组合柱；所述预制墙板与相邻的预制墙体模块拼接的侧边上设有放置密封体用的竖向密封槽；所述钢结构支撑组合柱的上端部向上伸出至预制墙板外，钢结构支撑组合柱的下端部向下伸出至预制墙板外，并且钢结构支撑组合柱的上端部和钢结构支撑组合柱的下端部上均设有与预制楼板连接用的螺栓连接孔，钢结构支撑组合柱的上端部和钢结构支撑组合柱的下端部插在预制楼板上的柱连接套管中，并通过螺栓与柱连接套管刚性连接。
优选的，所述心模块、边模块、角模块、间模块和单模块均为矩形框架，其中心模块四侧均由]形型钢隔梁围合而成，边模块由三侧]形型钢隔梁和一侧型钢主梁围合而成，角模块由相邻两侧]形型钢隔梁和另两侧型钢主梁围合而成，间模块由对侧两侧]形型钢隔梁和另两侧型钢主梁围合而成，单模块由一侧]形型钢隔梁和三侧型钢主梁围合而成，其中]形型钢隔梁的开口一侧朝向模块中心。
优选的，所述型钢主梁的横截面为工字形，其上下翼缘板上间隔开有围护模块连接孔和过线孔、腹板上间隔开有穿过管线的管线孔；所述]形型钢隔梁的横截面为]形，其上下短板上间隔开有围护模块连接孔和过线孔、侧面长板上间隔开有穿过管线的管线孔；]形型钢隔梁与]形型钢隔梁连接，其中相邻模块平行连接的]形型钢隔梁与]形型钢隔梁背对背拼接而成工字形型钢隔梁、相邻模块并排的]形型钢隔梁与]形型钢隔梁对应对接。
优选的，所述柱连接套管为矩形筒，柱连接套管是一个整体或者是由两个[形件对接而成或者是由四个L形件拼接而成；所述柱连接套管的横截面为方形，其边长与型钢主梁的宽度相适应，且与]形型钢隔梁背对背拼接而成工字形梁的宽度相适应；所述柱连接套管的上下两端口环向设有水平加强肋。
优选的，所述预制墙板为L形墙板、T形墙板、十字形墙板、一字形墙板或Z字形墙板。
优选的，所述预制墙板为夹心保温隔音结构，包括保温隔音层、设在保温隔音层两侧的基层、以及设在基层外侧的饰面层。
优选的，所述钢结构支撑组合柱包括多根立柱，以及刚性连接在相邻两立柱之间的横撑和斜撑，所述立柱的上端部向上伸出至预制墙板外，立柱的下端部向下伸出至预制墙板外，并且立柱的上端部和立柱的下端部上均设有与预制楼板连接用的螺栓连接孔，立柱的上端部和立柱的下端部均插在预制楼板上的柱连接套管中，并通过螺栓与柱连接套管刚性连接。
优选的，所述围护门模块包括有门和门框，还包括有设在门框两侧或两侧+上侧的预制墙体边框，所述预制墙体边框与相邻的预制墙体模块拼接的侧面上设有放置密封体用的竖向密封槽，预制墙体边框的顶面和底面均设有与预制楼板连接用的螺栓连接孔，预制墙体边框通过穿在螺栓连接孔中的螺栓与预制楼板上的主梁框架刚性连接。
优选的，所述围护窗模块包括窗框和设在窗框中的窗玻璃、窗帘，该窗框与相邻的预制墙体模块拼接的侧面上设有放置密封体用的竖向密封槽，该窗框的顶面和底面均设有与预制楼板连接用的螺栓连接孔和电动窗帘出线孔，该窗框通过穿在螺栓连接孔中的螺栓与预制楼板上的主梁框架刚性连接。
优选的，所述围护窗模块包括一带窗洞口的墙板，所述带窗洞口的墙板上的窗洞口中设有窗框和窗玻璃，带窗洞口的墙板与相邻的预制墙体模块拼接的侧面上均设有放置密封体用的竖向密封槽，带窗洞口的墙板的顶面和底面均设有与预制楼板连接用的螺栓连接孔，带窗洞口的墙板通过穿在螺栓连接孔中的螺栓与预制楼板上的主梁框架刚性连接。
优选的，所述围护墙模块包括一围护墙板，所述围护墙板与相邻的预制墙体模块拼接的侧面上均设有放置密封体用的竖向密封槽，围护墙板的顶面和底面均设有与预制楼板连接用的螺栓连接孔，围护墙板通过穿在螺栓连接孔中的螺栓与预制楼板上的主梁框架刚性连接。
一
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型提出了全新的装配式建筑体系，克服了传统装配式建筑施工复杂、效率低的缺点，解决了提高工业化程度和装配式建筑的技术问题，实现了装配式建筑的优化，实现了装配式建筑的模块化、部品化、模数化以及装配式建筑和建筑、机电、装饰及部品的一体化集成设计。
本实用新型中的预制楼板和各个预制墙体模块具有互换性和可替换性，可实现预制楼板、预制墙体和建筑、机电、装饰及部品的一体化集成，便于工业化生产。
本实用新型中的预制楼板和各个规格、模数统一的预制墙体模块，可通过不同的组合搭建成功能合理、造型美观、经济实用的建筑。
本实用新型中的预制楼板和各个预制墙体模块含结构层、管线层、装修层，组装完成即可入住。
本实用新型全模块化设计，符合中国工业2025的规划、个性化定制、智能家居、可以融入物联网的新型业态中，装配率达到90%以上，高于中国绿色建筑标准，造价低于传统建筑。
本实用新型中的预制楼板和各个预制墙体模块含结构、装修等面层，一体化设计，现场组装完成即可入住，大大区别于其他的建筑模块。
本实用新型通过预制楼板和几种规格不同的预制墙体模块的重复组合，即可装配出功能不同的建筑。
本实用新型采用了装配式组合，可象汽车一样拆除重新异地组合，实现模块的全寿命使用。
本实用新型完全满足产品的多样化需求，不同的组合即为不同的风格、户型、造价等；客户可以线上个性化定制，工厂智能化生产，现场组装，实现互联网与建筑的完美融合。
本实用新型全模块化设计，模块尺寸小型化，适合集装箱运输，便于运输和出口，利于出口创汇。
本实用新型属于一种全新的建筑工业化装配体系，市场潜力巨大，相较于传统建筑和当下市场上的装配式建筑是一款革命性的装配式建筑体系。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的分解结构示意图。
图2是预制楼板实施例一的结构示意图。
图3是预制楼板实施例二的结构示意图。
图4是预制楼板上的外护板与型钢主梁连接结构示意图。
图5是预制楼板上的柱连接套管与预制墙体连接的示意图。
图6预制楼板实施例三的结构示意图。
图7是预制楼板设置成凸形的示意图。
图8是预制楼板由四块角模块拼合而成的示意图。
图9是L形的装配式建筑柱模块的示意图。
图10是L形的装配式建筑柱模块中的钢结构支撑组合柱的示意图。
图11是T形的装配式建筑柱模块的示意图。
图12是T形的装配式建筑柱模块中的钢结构支撑组合柱的示意图。
图13是十字形的装配式建筑柱模块的示意图。
图14是十字形的装配式建筑柱模块中的钢结构支撑组合柱的示意图。
图15是一字形的装配式建筑柱模块的示意图。
图16是一字形的装配式建筑柱模块中的钢结构支撑组合柱的示意图。
图17是Z字形的装配式建筑柱模块的示意图。
图18是Z字形的装配式建筑柱模块中的钢结构支撑组合柱的示意图。
图19是密封体的示意图。
图20是围护门模块实施例一的示意图。
图21是围护门模块实施例二的示意图。
图22是围护窗模块的示意图。
图23是围护墙模块实施例一的示意图。
图24是围护墙模块实施例二的示意图。
图25是围护墙模块实施例三的示意图。
附图标记：1－预制楼板、101－型钢主梁、102－型钢次梁、103－楼板层、104－装饰层、105－线护板单元、106－阳角护板单元、107－围护模块连接孔、108－柱连接套管、109－柱连接孔、110－管线孔、111-吊顶层、112-安装孔、113-预留洞口、116-过线孔、117-护板连接件、118-密封条、119-保温层、120-工字形型钢隔梁、121-边模块、122-角模块、123-心模块、124-单模块。
2－预制墙体、201－L形墙板、202－T形墙板、203－十字形墙板、204－竖向密封槽、205－立柱、206－横撑、207－斜撑、208－螺栓连接孔、209－一字形墙板、210－Z字形墙板、211－保温隔音层、212－基层、213－饰面层、214－密封体、215－门、216－门框、217－预制墙体边框、218－窗框、219－窗玻璃、220－窗帘、221－电动窗帘出线孔、222－围护墙板、223－线管、224－插座、225－开关、226－水管、227－壁挂式马桶水箱、228－下水管、229－上水管、230－横向密封槽。
具体实施方式
参见图1，所述绿色可持续全模块装配式建筑体系包括有预制楼板1、与预制楼板刚性连接的预制墙体2。所述预制墙体2由预制墙体模块拼合而成的，并且各预制墙体模块之间夹有密封体214。预制墙体模块包括有装配式建筑柱模块和围护模块，其中围护模块包括有围护门模块、围护窗模块和围护墙模块；
预制楼板1的实施例一参见图1、图2，该预制楼板1包括主梁框架、次梁框架和楼板层103，所述主梁框架是由至少两块模块拼合而成的网格状框架，所述模块是心模块、边模块、角模块、间模块和单模块中的一种或者两种或者三种或者四种或者五种的组合，拼合后的主梁框架包括由型钢主梁101围合成的框架和位于框架内部由工字形型钢隔梁120连接成的网格状隔架，其节点位置均匀间隔设置有连接装配式建筑柱模块的柱连接套管108，主梁框架上还设有连接围护模块用的围护模块连接孔107，主梁框架每块模块内水平连接有次梁框架，所述次梁框架高度小于主梁框架高度，次梁框架上方铺设有楼板层103，其中楼板层103的上表面与主梁框架的顶面平齐，次梁框架的下表面与主梁框架的底面平齐；楼板结构都基于模数化设计制造，根据建筑结构的具体形式，对楼板进行模块化组合制造，对于围护模块而言，1200mm为最长用的基本模数，2400mm、3600mm为扩展模数；或者根据实际情况还可以将1300mm、1400mm、1500mm、1800mm为基础模数，为同一模板的工业化规模化生产、降低造价奠定了必要的基础。
所述心模块、边模块、角模块、间模块和单模块均为矩形框架，其中心模块四侧均由]形型钢隔梁围合而成，边模块由三侧]形型钢隔梁和一侧型钢主梁101围合而成，角模块由相邻两侧]形型钢隔梁和另两侧型钢主梁101围合而成，间模块由对侧两侧]形型钢隔梁和另两侧型钢主梁101围合而成，单模块由一侧]形型钢隔梁和三侧型钢主梁101围合而成，其中]形型钢隔梁的开口一侧朝向模块中心。本实施例中以6个模块为例，利用四块角模块122、两块边模块121拼合而成六网格矩形结构。
另外，根据实际需要，还可以利用两块单模块、一块角模块和一块间模块拼合而成四网格L形结构，或者还可以利用四块角模块、四块边模块和一块心模块拼合而成九网格方形结构。比如参见图7所示，是由四块角模块122、一块边模块121、一块心模块和一块单模块拼合而成。或者参见图8所示，是由四块角模块122拼合而成。
所述预制楼板模块还包括装饰层104和吊顶层111；所述装饰层铺设于楼板层的上方；所述吊顶层连接于次梁框架的下方、且吊顶层上开有安装灯具设备的安装孔112，所述楼板层为轻质混凝土预制的楼板，装饰层由地板板块拼接而成。
所述型钢主梁101的横截面为工字形，其上下翼缘板上间隔开有围护模块连接孔107和过线孔116、腹板上间隔开有穿过管线的管线孔110；所述]形型钢隔梁的横截面为]形，其上下短板上间隔开有围护模块连接孔107和过线孔116、侧面长板上间隔开有穿过管线的管线孔110；模块拼接时型钢主梁与型钢主梁连接、]形型钢隔梁与]形型钢隔梁连接，其中相邻模块平行连接的]形型钢隔梁与]形型钢隔梁背对背拼接而成工字形型钢隔梁120、相邻模块并排的]形型钢隔梁与]形型钢隔梁对应对接。
所述次梁框架包括至少一组平行间隔设置的型钢次梁：有一组型钢次梁时，型钢次梁平行间隔设置在对侧的型钢主梁和/或工字形型钢隔梁之间；横向和纵向上各有一组型钢次梁时，形成网格状架体；所述型钢次梁的横截面为工字形，其上下翼缘板上间隔开有围护模块连接孔和过线孔、腹板上均隔开有穿过管线的管线孔。
参见图4所示，所述主梁框架的型钢主梁101外侧面连接有外护板，所述外护板是由线护板单元105、阳角护板单元106和阴角护板单元中的一种或者两种或者三种的组合围合拼接而成的；所述线护板单元105呈条状、位于型钢主梁101侧面直线位置；所述阳角护板单元106呈L形、位于主梁框架外侧阳角位置；阴角护板单元呈L形、位于主梁框架外侧阴角位置；所述外护板的横截面主体呈C形，其两侧端垂直向外翻折形成连接边、并通过护板连接件117与型钢主梁连接；所述护板连接件117呈L形，其长边通过紧固件与型钢主梁的翼缘板连接，短边抵接在外护板的连接边上、并通过密封条密封；所述外护板的C形的槽内填充有保温层119。
参见图5所示，所述柱连接套管108为矩形筒，柱连接套管108是一个整体或者是由两个[形件对接而成或者是由四个L形件拼接而成，参见图8所示，对应设置在不同的模块中，与型钢主梁或者]形型钢隔梁连接，形成不同的拼装模块，进行后期拼装，柱连接套管108是分散的多个构件在拼装时，各构件通过螺栓与柱模块对应连接、并拼接成一个整体矩形筒；所述柱连接套管108的横截面为方形，其边长与型钢主梁的宽度相适应，且与型钢隔梁背对背拼接而成工字形梁的宽度相适应，其筒身上均匀间隔设有柱连接孔109、且其上下两端口环向设有水平加强肋；参见图2所示，拼合后的主梁框架在主梁框架的中部位置，柱连接套管108有5个、呈十字形分布；在主梁框架的边部位置，柱连接套管108有4个、呈半T形分布，在主梁框架的角部位置，柱连接套管108有3个、呈L形分布，分别对应连接十字形柱模块、T形柱模块和L形柱模块；每个分布位置上有一个柱连接套管108连接在相邻模块之间，其余柱连接套管108分别位于型钢主梁或者型钢隔梁的端部，柱连接套管108与主梁框架的各个构件之间焊接连接或者通过连接板连接即可。
预制楼板1的实施例二参见图3所示，与实施例一不同的是，所述装配式预制楼板结构上设有预留洞口113；此时，该预留洞口位置不设次梁框架、且预留洞口位置出主梁框架内侧面裸露部分连接有内护板，所述内护板是由线护板单元、阳角护板单元和阴角护板单元中的一种或者两种或者三种的组合围合拼接而成的；所述线护板单元呈条状、位于主梁框架侧面直线位置；所述阳角护板单元呈L形、位于主梁框架内侧阳角位置；阴角护板单元呈L形、位于主梁框架内侧阴角位置；所述外护板的横截面主体呈C形，其两侧端垂直向外翻折形成连接边、并通过护板连接件与型钢主梁连接；其中护板连接件呈L形，其长边通过紧固件与主梁框架的翼缘板连接，短边抵接在内护板的连接边上、并通过密封条密封；所述外护板的C形的槽内填充有保温层。
所述外护板和/或内护板为防火保温板，用于安装完围护模块后对外漏的主梁框架进行封闭，采用螺栓固定，便于检修、同时也起到保温和钢结构防火的作用。
所述楼板结构与竖向结构之间还连接有斜撑，满足结构的横向稳定性。
楼板结构都基于模数化设计制造，通过增加或者减少模块数量调整楼板结构尺寸，根据建筑结构的具体形式，对楼板进行模块化制造；围护模块一般以1200mm为最长用的基本模数，2400mm、3600mm为扩展模数；或者根据实际情况还可以将1300mm、1400mm、1500mm、1800mm为基本模数，为同一模板的工业化规模化生产、降低造价奠定了必要的基础，楼板在预制加工时，其上面的柱连接套筒、管线孔、过线孔以及围护模块连接孔都是按照模数设计分布的，对应围护模块和柱模块的模数设计。
预制楼板1的实施例三参见图6所示，这种预制楼板1包括主梁框架、次梁框架和楼板层103，所述主梁框架是由型钢主梁101围合成的矩形框架，其节点位置均匀间隔设置有连接装配式建筑柱模块的柱连接套管108，主梁框架上还设有连接围护模块用的围护模块连接孔107，主梁框架内水平连接有次梁框架；所述次梁框架是由型钢次梁102拼接而成的网格状架体，所述次梁框架高度小于主梁框架高度，次梁框架的下表面与主梁框架的底面平齐，次梁框架上方铺设有楼板层103，所述楼板层103的上表面与主梁框架的顶面平齐。与实施例一不同的是，该楼板是由一整个模板组成的，直接由型钢主梁围合成边框，用于小面积住宅楼板，例如3.6×15.6m的小型住宅，直接将整块模板预制生产即可，无需有各个模板拼合而成。
预制楼板拼接时，型钢主梁与型钢主梁连接、型钢隔梁与型钢隔梁连接，其中相邻预制楼板模块的型钢主梁与型钢主梁对应连接在柱连接套管108的两侧，相邻预制楼板模块平行连接的型钢隔梁与型钢隔梁背对背拼接而成工字形梁、相邻模块并排的型钢隔梁与型钢隔梁对应连接在柱连接套管108的两侧。
所述预制楼板在工厂预制加工时，大部分的设备和管线可以同步安装完成，例如公空调设备、消防喷淋设备等管线，现场装配时，只进行必要的连接调试即可。
参见图1、图5、图9-18，所述预制墙体2是由预制墙体模块拼合而成，并且预制墙体模块之间夹有密封体214（参见图19，密封体包括内部管体和包裹在内部管体外侧的橡胶）。所述预制墙体模块包括有装配式建筑柱模块和围护模块，其中围护模块又包括有围护门模块、围护窗模块和围护墙模块。
所述装配式建筑柱模块包括预制墙板和设置在预制墙板中的钢结构支撑组合柱；所述预制墙板与相邻预制墙体模块拼接的侧边上设有放置密封体用的竖向密封槽204；所述钢结构支撑组合柱的上端部向上伸出至预制墙板外，钢结构支撑组合柱的下端部向下伸出至预制墙板外，并且钢结构支撑组合柱的上端部和钢结构支撑组合柱的下端部上均设有与预制楼板连接用的螺栓连接孔208，钢结构支撑组合柱的上端部和钢结构支撑组合柱的下端部均插在预制楼板1上的柱连接套管108中，并通过螺栓与柱连接套管108刚性连接。
图9-18，所述预制墙板有多种形状，比如可如图9所示为L形墙板201，如图11所示为T形墙板202，如图13所示为十字形墙板203，如图15所示为一字形墙板209，如图17所示为Z字形墙板210。当然，还可以根据需要设计成其它形状。
所述钢结构支撑组合柱包括多根立柱205，以及刚性连接在相邻两立柱205之间的横撑206和斜撑207，所述立柱205的上端部向上伸出至预制墙板外，立柱205的下端部向下伸出至预制墙板外，并且立柱205的上端部和立柱205的下端部上均设有与预制楼板连接用的螺栓连接孔208，立柱205的上端部和立柱205的下端部均插在预制楼板1上的柱连接套管108中，并通过螺栓与柱连接套管108刚性连接。
参见图9、图10所示，L形的装配式建筑柱模块，包括一L形墙板201，所述L形墙板201与相邻预制墙体模块连接的两个侧边上设有放置密封体用的竖向密封槽204；L形墙板201中的钢结构支撑组合柱包括设在L形墙板201的拐角处和两个侧板上的立柱205，以及刚性连接在相邻两立柱205之间的横撑206和斜撑207；所述立柱205的上端部向上伸出至L形墙板外，立柱205的下端部向下伸出至L形墙板外，并且立柱205的上端部和立柱205的下端部上均设有与预制楼板连接用的螺栓连接孔208。
参见图11、图12所示，T形的装配式建筑柱模块包括一T形墙板202，所述T形墙板202与相邻预制墙体模块连接的三个侧边上设有放置密封体用的竖向密封槽204；所述T形墙板202中的钢结构支撑组合柱包括设在T形墙板202的T形交叉处和三个侧板上的立柱205，以及刚性连接在相邻两立柱205之间的横撑206和斜撑207；所述立柱205的上端部向上伸出至T形墙板外，立柱205的下端部向下伸出至T形墙板外，并且立柱205的上端部和立柱205的下端部上均设有与预制楼板连接用的螺栓连接孔208。
参见图13、图14所示，十字形的装配式建筑柱模块，包括一十字形墙板203，所述十字形墙板203与相邻预制墙体模块连接的四个侧边上设有放置密封体用的竖向密封槽204；所述十字形墙板203中的钢结构支撑组合柱包括设在十字形墙板203的十字交叉处和四个侧板上的立柱205，以及刚性连接在相邻两立柱205之间的横撑206和斜撑207；所述立柱205的上端部向上伸出至十字形墙板外，立柱205的下端部向下伸出至十字形墙板外，并且立柱205的上端部和立柱205的下端部上均设有与预制楼板连接用的螺栓连接孔208。
参见图15、图16所示，一字形的装配式建筑柱模块，包括一一字形墙板209，所述一字形墙板209与相邻预制墙体模块连接的两个侧边上均设有放置密封体用的竖向密封槽204；所述一字形墙板209中的钢结构支撑组合柱包括多根间隔设置的立柱205（本实施例中为三根），以及刚性连接在相邻两立柱205之间的横撑206和斜撑207；所述立柱205的上端部向上伸出至一字形墙板外，立柱205的下端部向下伸出至一字形墙板外，并且立柱205的上端部和立柱205的下端部上均设有与预制楼板连接用的螺栓连接孔208。
参见图17、图18所示，Z字形的装配式建筑柱模块，包括一Z字形墙板210，所述Z字形墙板210与相邻预制墙体模块连接的两个侧边上均设有放置密封体用的竖向密封槽204；所述Z字形墙板210中的钢结构支撑组合柱包括设在Z字形墙板210的两个拐角处和两个侧板上的立柱205，以及刚性连接在相邻两立柱205之间的横撑206和斜撑207，所述立柱205的上端部向上伸出至Z字形墙板210外，立柱205的下端部向下伸出至Z字形墙板210外，并且立柱205的上端部和立柱205的下端部上均设有与预制楼板连接用的螺栓连接孔208。
优选的，所述L形墙板201、T形墙板202、十字形墙板203、一字形墙板209和Z字形墙板210均为夹心保温隔音结构，包括保温隔音层211、设在保温隔音层211两侧的基层212、以及设在基层212外侧的饰面层213。所述保温隔音层211为泡沫混凝土、岩棉、酚醛树脂发泡材料、聚氨酯泡沫、玻璃纤维保温棉或其他保温隔音材料。所述基层212为防水硅酸钙板、OSB板、石膏板或其它材料的基层。
优选的，所述立柱205可以是普通的钢管立柱，也可以是钢管混凝土立柱（相对钢管立柱，钢管混凝土立柱可大大提高承载力）。
所述钢结构支撑组合柱除了上述实施例中提到的以外，在其它实施例中，也可以采用其他结构形式的钢结构支撑组合柱，比如型钢柱、钢格构柱等。
参见图20-25，所述预制墙体2中的预制墙体模块中的围护模块包括有围护门模块、围护窗模块和围护墙模块。
所述围护门模块有两种，第一种围护门模块参见图20，包括有门215和门框216，还包括有设在门框216两侧的预制墙体边框217，所述预制墙体边框217与相邻的预制墙体模块拼接的侧面上设有放置密封体用的竖向密封槽204，预制墙体边框217的顶面和底面均设有与预制楼板连接用的螺栓连接孔208，预制墙体边框217通过穿在螺栓连接孔208中的螺栓与预制楼板1上的主梁框架刚性连接。
第二种围护门模块参见图21，与第一种围护门模块的不同之处在于，第二种围护门模块的预制墙体边框217设置在门框216的两侧和上侧。
所述围护窗模块参见图22，包括窗框218和设在窗框218中的窗玻璃219、窗帘220，该窗框与相邻的预制墙体模块拼接的侧面上设有放置密封体用的竖向密封槽204，该窗框的顶面和底面均设有与预制楼板连接用的螺栓连接孔208和电动窗帘出线孔221，该窗框通过穿在螺栓连接孔208中的螺栓与预制楼板1上的主梁框架刚性连接。
参见图23-25，所述围护墙模块包括一围护墙板222，所述围护墙板222与相邻的预制墙体模块拼接的侧面上均设有放置密封体用的竖向密封槽204，围护墙板222的顶面和底面均设有与预制楼板连接用的螺栓连接孔208，围护墙板222通过穿在螺栓连接孔208中的螺栓与预制楼板1上的主梁框架刚性连接。
围护墙模块的实施例一参见图23，所述围护墙板222上设有走电线用的线管223，以及插座224和/或开关225。所述线管223的进口设置在围护墙板222的顶面和\或底面上，方便和楼板中的管线设备连接。
围护墙模块的实施例二参见图24，所述围护墙板222中设有走水用的水管226（即冷热水管），通过上下来两端的管线孔接入系统。所述水管226的进口设置在围护墙板222的顶面和\或底面上，方便和楼板中的管线设备连接。
围护墙模块的实施例三参见图25，所述围护墙板222上设有壁挂式马桶水箱227，以及与壁挂式马桶水箱227配合用的上水管229、下水管228和线管223。围护墙模块中暗藏壁挂式马桶水箱227，上下两端有和模数体系对应的固定孔和管线孔（即接智能马桶盖的线管223和接马桶上水的上水管229），壁挂式马桶水箱227的后部通过下水管228接入管道井。所述上水管229和线管223的进口设置在围护墙板222的顶面和\或底面上，方便和楼板中的管线设备连接。
优选的，所述预制墙体边框217和围护墙板222的结构相同，均包括保温隔音层、设在保温隔音层两侧的基层、以及设在基层外侧的饰面层。所述保温隔音层为岩棉、泡沫混凝土、酚醛树脂发泡材料、聚氨酯泡沫、玻璃纤维保温棉或其它材料。所述基层为防水硅酸钙板、OSB板、石膏板或其它材料的基层。
为了增强围护模块与预制楼板之间的密封性，围护门模块、围护窗模块和围护墙模块的顶面和底面均设有放置密封条用的横向密封槽230，围护门模块、围护窗模块和围护墙模块与预制楼板之间设置密封条。
所述装配式建筑柱模块中的立柱205的上下端伸出预制墙板，伸出的长度为建筑的预制楼板的高度的一半，并且伸出的端部上设有螺栓连接孔208，立柱205插在预制楼板上的柱连接套管108中，并通过螺栓与柱连接套管108刚性连接。
所述装配式建筑柱模块安装时，依次安装形成了强柱弱楼板，有利于抗震。
所有构成建筑的装配式建筑柱模块和围护模块都基于模数化设计制造，1200mm为基本模数，100mm、200mm、300mm、600mm、3600mm为扩展模数。为同一模板的工业化规模化生产、降低造价奠定了必要的基础。
绿色可持续全模块装配式建筑体系的施工方法，其施工步骤如下：步骤一，预制楼板的主梁框架与基础固定；步骤二，安装装配式建筑柱模块；步骤三，安装上层预制楼板；步骤四，安装围护模块；步骤五，连接设备管线；步骤六，安装部分楼板层、吊顶层和装饰层；步骤七，安装内护板和外护板。