本发明涉及光缆成圈的技术领域，具体为一种自动上线装配结构。
背景技术：
光缆成圈是光缆制造行业中比较重要的设备，现有的光缆成圈结构其需要人工将光缆上线至绕圈结构位置、且根据长度控制绕圈的长度，绕圈结束后，人工将线圈搬离装置，其使得整个光缆成圈结构所需要的工人数量多、且操作效率低、人工成本高。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种自动上线装配结构，其自动将光缆上线至绕圈结构位置，所需的工人数量少，使得操作效率高、且降低了人工成本。
一种自动上线装配结构，其特征在于：其包括导向轮组件、导向管，所述导向管支承于导向底座，所述导向底座外接有水平输送气缸，所述水平输送气缸驱动导向底座平行光缆输送方向移动，所述水平输送气缸的行程确保光缆到达后方的绕线结构，所述导向管的输入端的侧部设置有锁紧气缸，所述导向管的输入端的侧部设置有避让孔槽，所述锁紧气缸用于夹持光缆与所述导向管的位置，初始状态下所述导向管位于光缆剪切部分的前端位置。
其进一步特征在于：
所述导向轮组件包括两组导向轮结构，每组导向轮结构包括成对布置的垂直导向轮、成对布置的水平导向轮，两组导向轮结构前后向顺次布置，两组导向轮结构所形成的中心轴孔即为光缆贯穿的位置；
所述导向轮组件固装于支架上，所述支架固装于底板，其确保整体结构安装方便；
所述导向底座的底部设置有直线导向孔，水平导向柱贯穿所述直线导向孔，所述水平导向柱的两端分别通过安装座固装于所述底板，确保导向底座的水平向直线移动稳定可靠；
所述导向轮组件的前端设置有张力控制轮，所述张力控制轮固装于张力控制板上，光缆计米器固装于张力控制板，所述光缆计米器的探测点朝向所述张力控制轮的布线位置。
采用上述技术方案后，光缆依次穿过导向轮组件后进入导向管内部，之后被锁紧气缸夹持于导向管，当需要上线时，水平驱动气缸动作通过导向管将光缆送到后方绕转位置，然后锁紧气缸松脱，导向管撤回，开始自动绕线，绕线完成后，光缆剪切部分剪断光缆，之后光缆被锁紧气缸夹持于导向管，后续成圈绕线顺次循环，整个机构仅第一次上料需要人员辅助上料，其余均自动循环，其自动将光缆上线至绕圈结构位置，所需的工人数量少，使得操作效率高、且降低了人工成本。
附图说明
图1为本发明的立体图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
导向轮组件1、导向管2、导向底座3、水平输送气缸4、锁紧气缸5、避让孔槽6、导向轮结构7、垂直导向轮8、水平导向轮9、支架10、底板11、直线导向孔12、水平导向柱13、安装座14、张力控制轮15、张力控制板16、光缆计米器17。
具体实施方式
一种自动上线装配结构，见图1：其包括导向轮组件1、导向管2，导向管2支承于导向底座3，导向底座3外接有水平输送气缸4，水平输送气缸4驱动导向底座3平行光缆输送方向移动，水平输送气缸4的行程确保光缆到达后方的绕线结构，导向管2的输入端的侧部设置有锁紧气缸5，导向管5的输入端的侧部设置有避让孔槽6，锁紧气缸5用于夹持光缆与导向管5的位置，初始状态下导向管5位于光缆剪切部分的前端位置。
导向轮组件1包括两组导向轮结构7，每组导向轮结构7包括成对布置的垂直导向轮8、成对布置的水平导向轮9，两组导向轮结构7前后向顺次布置，两组导向轮结构7所形成的中心轴孔即为光缆贯穿的位置；
导向轮组件1固装于支架10上，支架10固装于底板11，其确保整体结构安装方便；
导向底座3的底部设置有直线导向孔12，水平导向柱13贯穿直线导向孔12，水平导向柱13的两端分别通过安装座14固装于底板11，确保导向底座3的水平向直线移动稳定可靠；
导向轮组件1的前端设置有张力控制轮15，张力控制轮15固装于张力控制板16上，光缆计米器17固装于张力控制板16，光缆计米器17的探测点朝向张力控制轮15的布线位置。
其工作原理如下：光缆依次穿过张力控制轮15、导向轮组件1后被锁紧气缸5夹持于导向管2，之后整个设备进行自动阶段，导向管2将线送到后方绕转位置，然后锁紧气缸5松脱，导向管2撤回，开始自动绕线，绕线完成后，光缆剪切部分剪断光缆，之后光缆被锁紧气缸5夹持于导向管2，后续成圈绕线顺次循环，整个机构仅第一次上料需要人员辅助上料，其余均自动循环，其自动将光缆上线至绕圈结构位置，所需的工人数量少，使得操作效率高、且降低了人工成本。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。