用于装配式围护的安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种用于装配式围护的安装结构。

背景技术：

常规的装饰保温板安装以混凝土墙或砌体墙为基材，使用砂浆和锚件，通过粘锚结合的方式安装在建筑墙体上。

由于钢结构多采用框架体系，如果在外墙部位砌筑砌块提供墙面，会耗费较大的人力物力，增加结构的总重量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于装配式围护的安装结构，解决现有的钢结构住宅施工时采用混凝土基材安装装饰保温板存在的耗费较大的人力物力和增加结构总重量的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于装配式围护的安装结构，包括：

安装架体，设于围护结构的一侧，所述安装架体对应所述围护结构间隔设有安装龙骨，所述安装龙骨上固设有第一安装件；以及

与所述第一安装件相匹配的第二安装件，所述第二安装件穿设所述围护结构并与所述第一安装件卡合固定。

采用安装架体将围护结构安装于钢结构住宅上，无需在外墙部位砌筑砌块，减少了人工和材料的消耗，可以减轻建筑物的总重量，降低结构和基础等相关费用。采用安装架体来安装围护结构，可以直接进行吊装，将安装架体固定在钢结构上即可，可以节省大量的工期，且第一安装件和第二安装件的卡合固定，增加围护结构与安装架体的连接稳定性，确保吊装过程的安全性。

本实用新型用于装配式围护的安装结构的进一步改进在于，所述第一安装件的端部弯折形成有第一钩挂槽，所述第二安装件的端部弯折形成有与所述第一钩挂槽相匹配的第二钩挂槽，所述第二钩挂槽与所述第一钩挂槽相咬合并通过连接螺栓连接固定。

本实用新型用于装配式围护的安装结构的进一步改进在于，所述第二安装件的端部于所述围护结构的外侧形成有限位翼板。

本实用新型用于装配式围护的安装结构的进一步改进在于，所述安装龙骨上固设有安装角件，所述安装角件与所述第一安装件连接固定。

本实用新型用于装配式围护的安装结构的进一步改进在于，所述第一安装件对应所述安装角件设有安装翼板，所述安装翼板通过螺栓与所述安装角件连接固定。

本实用新型用于装配式围护的安装结构的进一步改进在于，所述安装架体包括间隔设置的多个竖向龙骨和多个水平龙骨，所述水平龙骨与所述竖向龙骨连接。

本实用新型用于装配式围护的安装结构的进一步改进在于，所述竖向龙骨的顶端连接有悬挑龙骨，所述悬挑龙骨固设有连接件。

本实用新型用于装配式围护的安装结构的进一步改进在于，所述竖向龙骨的顶部和底部夹设有固设于基础结构的一对固定件，所述固定件通过穿设的螺杆紧固于所述竖向龙骨。

附图说明

图1为本实用新型用于装配式围护的安装结构的主视图。

图2为本实用新型用于装配式围护的安装结构安装好的侧视图。

图3为图2中A处放大示意图。

图4为图2中B处竖向龙骨连接结构的主视图。

图5为本实用新型用于装配式围护的安装结构的另一实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种用于装配式围护的安装结构，适用于钢结构住宅，用于钢结构住宅中的围护结构的安装。将围护结构固定在安装结构上，然后随着安装结构一起吊装至设定的位置固定即可，无需现有钢结构住宅中设置的砌筑砌块，减少了人工、材料等的消耗，减轻建筑物的总重量，降低结构和基础的相关费用。且吊装安装，施工方便快速，能够节省大量的工期，采用第一安装件和第二安装件相互咬合实现围护结构与安装架体的固定连接，增加了连接的稳定性，防止螺钉损坏而破坏连接整体，保证了吊装的安全性。下面结合附图对本实用新型用于装配式围护的安装结构进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型用于装配式围护的安装结构包括安装架体21、第一安装件23、以及第二安装件24，安装架体21设于围护结构22的一侧，该安装架体21对应围护结构22间隔设有安装龙骨211，该安装龙骨211上固设有第一安装件23，第二安装件24与第一安装件23相匹配，该第二安装件24穿设围护结构22并与第一安装件23卡合固定。通过第二安装件24和第一安装件23的相互卡合，实现了围护结构22固定连接于安装架体21上，进而通过安装架体21吊装安装围护结构22。安装时，围护结构22作为钢结构住宅的墙体，该围护结构22覆设于钢结构住宅的外侧面，围护结构22的外表面作为钢结构住宅的外立面，将安装架体21固设于钢结构住宅的钢梁13、上层楼板11以及下层楼板12上，为围护结构22提供了稳定牢固的安装连接。

结合图2和图3所示，第一安装件23的端部弯折形成有第一钩挂槽231，另一端部设有安装翼板232，该第一安装件23呈T形状。第二安装件24的端部弯折形成有与第一钩挂槽231相匹配的第二钩挂槽241，另一端部形成有限位翼板242，第二钩挂槽241与第一钩挂槽231相咬合并通过螺栓连接固定。第一钩挂槽231和第二钩挂槽241均为U形槽，两个U形槽相互勾住，形成稳定的拉结结构，然后两个U形槽通过螺栓连接固定。咬合固定配合螺栓固定，增加了连接的稳定性，确保吊装过程的安全。

第二安装件24端部的限位翼板242贴设于围护结构22的外侧，该围护结构22采用多个单元拼接而成，该限位翼板242贴设于两个单元的外表面，对围护结构22施加向内的拉紧力，以抵靠围护结构22进而紧固围护结构22。围护结构22的外侧对应限位翼板242的位置留设有容置槽，使得该限位翼板242置于容置槽内，确保围护结构22外表面的平整美观。

在安装龙骨211上固设有安装角件2111，该安装角件2111为L形件，L形件的一个折边通过螺栓固定于安装龙骨211上，另一个折边与第一安装件23固定连接，第一安装件23端部的安装翼板232与该L形件的折边贴合设置，然后通过螺栓连接固定。在安装翼板232和L形件的折边之间垫设有橡胶垫。

如图1和图2所示，安装架体21包括间隔设置的多个竖向龙骨212和多个水平龙骨213，竖向龙骨212间隔设置，水平龙骨213也间隔设置，水平龙骨213与竖向龙骨212连接固定，竖向龙骨212和水平龙骨213横纵交错连接形成了安装架体21，安装架体21上的安装龙骨211与水平龙骨213平行设置。在竖向龙骨211的顶端连接有悬挑龙骨214，该悬挑龙骨214上固设有连接件25，悬挑龙骨214置于上层楼板11的端面处，该悬挑龙骨214夹设在上层楼板11和围护结构22之间，悬挑龙骨214通过穿设连接件25的膨胀螺栓固定于上层楼板11上。在悬挑龙骨214上也固设有安装龙骨211，通过该安装龙骨211与围护结构22连接固定。

结合图4所示，竖向龙骨212的顶部和底部夹设固设于基础结构的一对固定件26，该固定件26通过穿设的螺杆27紧固于竖向龙骨212。结合图2所示，位于竖向龙骨212顶部的固定件26固定于钢梁13上，该钢梁13之上设有上层楼板11。位于竖向龙骨212底部的固定件26固定于下层楼板12上，固定于下层楼板12上的固定件26通过锚筋锚固于下层楼板12内。

下面对本实用新型用于装配式围护的安装结构的安装过程进行说明。

利用竖向龙骨、水平龙骨和安装龙骨拼装形成安装架体，此时的安装龙骨上固设有第一安装件23，然后在位于底部的第一安装件23上咬合连接第二安装件24，并通过螺栓连接第一安装件23和第二安装件24，接着于第二安装件24上放置围护结构22，该围护结构22包括保温板和覆于保温板外侧的装饰板，在装饰板的底部对应第二安装件24设有容置槽，第二安装件24的限位翼板242置于该容置槽内，并将围护结构22的底部紧固于安装架体上。接着在安装上一层的第二安装件24，上一层的第二安装件24的限位翼板置于安装好的围护结构22的顶部的容置槽内，这样围护结构22通过顶部和底部的第二安装件24紧固于安装架体21上，重复上述步骤即完成了围护结构22装设于安装架体21上，然后将安装架体21与围护结构22一起吊装至设定位置，将安装架体21上的竖向龙骨212的顶部和底部通过螺杆27固定于钢梁13和下层楼板12上，将悬挑龙骨214通过连接件25固定于上层楼板11上，就完成了围护结构22的吊装安装。

本实用新型的安装架体21的尺寸根据需要进行选择，在安装一面墙体时，可以分成多个安装架体21，利用多个安装架体21拼接形成一面墙体。如图5所示，还可以将安装架体21的尺寸设定为一面墙体的尺寸，这样可以一次整体吊装安装就完成了一面墙体的施工，在该安装架体21上对应门窗洞口留设有开口14。

本实用新型用于装配式围护的安装结构的有益效果为：

采用第一安装件和第二安装件咬合连接，并结合了螺栓固定连接，增加了连接的稳定性，防止螺栓损坏后，连接整体被破坏，保证了起吊的安全性。

安装架体21和围护结构22的拼装可以在工厂内完成，按照房间的尺寸选择幅面的大小，这样现场直接吊装安装即可，节省大量的工期。

该安装结构适用于钢框架结构，无需在外墙部位砌筑砌块，利用安装架体提供安装面，取消常规的砌块，减少了人工和材料的熊爱华，同时减轻建筑物的总重量，进一步降低结构和基础的相关费用。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。