本实用新型涉及板材设备技术领域，尤其涉及一种建筑施工用模板。
背景技术：
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，现有的建筑模板大多使用过后就被废弃，不便于拆装，所以不能重复利用，造成资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工用模板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建筑施工用模板，包括第一模板本体，所述第一模板本体的一侧活动安装有第二模板本体，第一模板本体的四周均开设有安装槽，安装槽的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有卡杆，两个卡杆相互靠近的一端均延伸至安装槽内，第一模板本体上开设有多个与安装槽一一对应的放置腔，放置腔内固定连接有固定杆，固定杆上滑动连接有两个滑块，放置腔与滑槽相互靠近的内壁上开设有同一个通孔，通孔内滑动安装有滑杆，两个滑杆靠近放置腔的一端均延伸至放置腔内并与对应的滑块固定连接，滑杆靠近滑槽的一端延伸至滑槽内并与卡杆固定连接，滑块上转动安装转杆，放置腔的内壁上开设有贯穿孔，贯穿孔内滑动安装有拉杆，拉杆靠近放置腔的一端延伸至放置腔内并与两个转杆转动连接，拉杆远离放置腔的一端延伸至贯穿孔外。
优选的，所述第二模板本体的四周均安装有固定块，固定块与安装槽相适配。
优选的，所述固定块上对称开设有两个卡槽，卡槽与卡杆相适配。
优选的，所述滑槽远离放置腔的一侧内壁上开设有限位槽，限位槽内固定安装有支杆，卡杆远离放置腔的一侧内壁上固定安装有限位块，限位块与支杆滑动套接。
优选的，所述支杆上套设有弹簧，弹簧的一端与限位块固定连接，弹簧的另一端与限位槽的内壁固定连接。
优选的，所述通孔的内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，滚珠与滑杆相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过卡杆、限位块、限位槽、支杆、弹簧、放置腔、固定杆、滑块、通孔、滑杆、转杆、贯穿孔和拉杆的配合，拉杆带动转杆运动，转杆带动滑块滑动，滑块带动滑杆滑动，滑杆带动卡杆滑动，实现了卡杆的伸缩，通过第一模板本体、第二模板本体、安装槽、滑槽、卡杆、固定块和卡槽的配合，固定块与安装槽相适配，卡杆与卡槽相适配，实现了第一模板本体和第二模板本体的组合安装，本实用新型可将第一模板本体和第二模板本体进行组合拆装，可重复使用，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑施工用模板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种建筑施工用模板的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种建筑施工用模板的第一模板本体的俯视结构示意图。
图中：1第一模板本体、2第二模板本体、3安装槽、4滑槽、5卡杆、6限位块、7限位槽、8支杆、9弹簧、10放置腔、11固定杆、12滑块、13通孔、14滑杆、15转杆、16贯穿孔、17拉杆、18固定块、19卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种建筑施工用模板，包括第一模板本体1，第一模板本体1的一侧活动安装有第二模板本体2，第一模板本体1的四周均开设有安装槽3，安装槽3的两侧内壁上均开设有滑槽4，滑槽4内滑动安装有卡杆5，两个卡杆5相互靠近的一端均延伸至安装槽3内，第一模板本体1上开设有多个与安装槽3一一对应的放置腔10，放置腔10内固定连接有固定杆11，固定杆11上滑动连接有两个滑块12，放置腔10与滑槽4相互靠近的内壁上开设有同一个通孔13，通孔13内滑动安装有滑杆14，两个滑杆14靠近放置腔10的一端均延伸至放置腔10内并与对应的滑块12固定连接，滑杆14靠近滑槽4的一端延伸至滑槽4内并与卡杆5固定连接，滑块12上转动安装转杆15，放置腔10的内壁上开设有贯穿孔16，贯穿孔16内滑动安装有拉杆17，拉杆17靠近放置腔10的一端延伸至放置腔10内并与两个转杆15转动连接，拉杆17远离放置腔10的一端延伸至贯穿孔16外，通过卡杆5、限位块6、限位槽7、支杆8、弹簧9、放置腔10、固定杆11、滑块12、通孔13、滑杆14、转杆15、贯穿孔16和拉杆17的配合，拉杆17带动转杆15运动，转杆15带动滑块12滑动，滑块12带动滑杆14滑动，滑杆14带动卡杆5滑动，实现了卡杆5的伸缩，通过第一模板本体1、第二模板本体2、安装槽3、滑槽4、卡杆5、固定块18和卡槽19的配合，固定块18与安装槽3相适配，卡杆5与卡槽19相适配，实现了第一模板本体1和第二模板本体2的组合安装，本实用新型可将第一模板本体1和第二模板本体2进行组合拆装，可重复使用，结构简单，操作方便。
本实用新型中，第二模板本体2的四周均安装有固定块18，固定块18与安装槽3相适配，固定块18上对称开设有两个卡槽19，卡槽19与卡杆5相适配，滑槽4远离放置腔10的一侧内壁上开设有限位槽7，限位槽7内固定安装有支杆8，卡杆5远离放置腔10的一侧内壁上固定安装有限位块6，限位块6与支杆8滑动套接，支杆8上套设有弹簧9，弹簧9的一端与限位块6固定连接，弹簧9的另一端与限位槽7的内壁固定连接，通孔13的内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，滚珠与滑杆14相接触，通过卡杆5、限位块6、限位槽7、支杆8、弹簧9、放置腔10、固定杆11、滑块12、通孔13、滑杆14、转杆15、贯穿孔16和拉杆17的配合，拉杆17带动转杆15运动，转杆15带动滑块12滑动，滑块12带动滑杆14滑动，滑杆14带动卡杆5滑动，实现了卡杆5的伸缩，通过第一模板本体1、第二模板本体2、安装槽3、滑槽4、卡杆5、固定块18和卡槽19的配合，固定块18与安装槽3相适配，卡杆5与卡槽19相适配，实现了第一模板本体1和第二模板本体2的组合安装，本实用新型可将第一模板本体1和第二模板本体2进行组合拆装，可重复使用，结构简单，操作方便。
工作原理：当需要将第一模板本体1和第二模板本体2进行组合安装时，将拉杆17向靠近放置腔10的方向按压，拉杆17带动转杆15运动，转杆15带动滑块12滑动，滑块12带动滑杆14滑动，滑杆14带动卡杆5滑动，卡杆5收缩至滑槽4内，卡杆5带动限位块6滑动，限位块6压缩弹簧9，将第二模板本体2上的固定块18与第一模板本体1上的安装槽3相适配，在弹簧9的作用下，卡杆5复位，卡杆5进入卡槽19内，第一模板本体1和第二模板本体2组合安装，当需要将第一模板本体1和第二模板本体2拆卸时，再次按压拉杆17，同理卡杆5再次收缩至滑槽4内，第一模板本体1和第二模板本体2可拆卸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。