本实用新型公开的属于吸声板技术领域，具体为一种新型超微孔金属吸声板。
背景技术：
吸声板是一种主要应用于影剧院、音乐厅、博物馆、展览馆、图书馆、家庭降噪等对声学环境要求较高及高档装修的场所吸音板材，市场上有一些吸音板是在两块板之间安装橡胶层、减振材料或隔音毡等做成的，采用这种方法，在短期里可以在一定程度上提高隔音效果，但是其隔音效果会随着时间而逐渐降低。众所周知，橡胶等材料在空气中会慢慢老化，导致其逐渐变硬而丧失弹性，从而导致隔音效果随着时间而逐渐降低，使得需要经常性的更换吸音板，而传统的吸音板均是一体成型的结构，使得在更换时内外结构均需要更换，从而增加了更换成本，同时传统的吸声板的外部音孔较大，使得灰尘很容易进入吸声板的内腔，导致吸声板被污染，从而造成吸声效果降低，为此，我们提出了一种新型超微孔金属吸声板投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型超微孔金属吸声板，以解决上述背景技术中提出的传统的吸音板均是一体成型的结构，且外部音孔较大，使得在更换时内外结构均需要更换，从而增加了更换成本，同时外部灰尘很容易进入吸声板的内腔，导致吸声板被污染，从而造成吸声板的使用寿命降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型超微孔金属吸声板，包括本体，所述本体的顶端设有钢片层，所述钢片层表面均匀开设有微型透音孔，所述钢片层的左右两端均设有勾块，所述钢片层的底端设有木板层，所述木板层的内腔均匀开设有蜂窝室，所述木板层的底端均匀开设有凹槽，所述凹槽的内腔设有真空室，所述凹槽的底端设有底板层，所述底板层的四周向上延伸至钢片层的底端，所述底板层的左右两端均设有与勾块适配的勾接槽。
优选的，所述钢片层的厚度为3mm，所述微型透音孔的直径为0.05mm。
优选的，所述木板层3的厚度为15mm，所述蜂窝室3的高度为1.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过勾块和勾接槽将钢片层和底板层勾接，然后将木板层和凹槽设置在钢片层和底板层之间，有效避免了传统吸声板各层之间由于不可拆卸使得更时需要整体更换，从而造成更换成本较高，同时通过将透音孔的直径设置较小，避免了多数灰尘进入吸声板的内腔，造成提高了吸声板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型钢片层结构示意图。
图中：1本体、2钢片层、3木板层、4蜂窝室、5凹槽、6真空室、7底板层、8勾接槽、9勾块、10微型透音孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型超微孔金属吸声板，包括本体1，所述本体1的顶端设有钢片层2，所述钢片层2表面均匀开设有微型透音孔10，所述钢片层2的左右两端均设有勾块9，所述钢片层2的底端设有木板层3，所述木板层3的内腔均匀开设有蜂窝室4，所述木板层3的底端均匀开设有凹槽5，所述凹槽5的内腔设有真空室6，所述凹槽5的底端设有底板层7，所述底板层7的四周向上延伸至钢片层2的底端，所述底板层7的左右两端均设有与勾块9适配的勾接槽8。
其中，所述钢片层2的厚度为3mm，所述微型透音孔11的直径为0.05mm。所述木板层3的厚度为15mm，所述蜂窝室3的高度为1.5mm。
工作原理：将吸声板通过螺栓安装在安装架上，当有噪声发出时，声音经微型透音孔10传入木板层3，使得声音在蜂窝室4的内腔左右冲撞，从而使得声音的能量逐渐消耗掉一部分，从而起到起到了吸音的作用，部分为吸收的声音进真空室6的阻挡返回至蜂窝室4被再次吸收，通过微型将透音孔10的直径设置较小，避免了多数灰尘进入吸声板的内腔，造成提高了吸声板的使用寿命，通过勾块9和勾接槽8将钢片层2和底板层7勾接，使得在清理吸声板的灰尘是可以更快速的拆卸，同时在更换吸声板使也只需更换木板层3，从而避了整体更换的问题，节省了更换成本。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。