专利名称：微孔金属板网自动冲模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可达1.2毫米×1.2毫米方孔，纵横孔距均为1.8毫米的微孔金属板网自动冲模。
现有的同类型模具存在着进给机构庞大，冲针强度低，折断率高，主要部件都是一次性使用，寿命较短，可靠性和稳定不够。
本实用新型的目的，是要提供一种结构简单紧凑，工作稳定可靠，寿命长的微孔金属板网自动冲模。
本实用新型是这样实现的提模杆通过模柄和螺母与连接座连接，连接座通过橡胶圈与冲针座连接，在冲针座上装有冲针和跳距冲头，护模板上装有冲针护套和跳距冲头护套，在凹模板上装有凹模套、缺口凹模套、定位块和导轨，在上模架上装有滚珠导架与模架底板上的导柱相配合。在模架底板的前端通过送料器支架，装有进给滚子和从动滚子，棘轮36固定在进给滚子的一端，推杆上端固定在上模架上，其中部装有棘爪和弹簧，下部通过螺母固定有弹簧。进给滚子的外侧装有同步齿轮，通过装在送料器支架上的止动器架和弹簧，将止退滚子与同步齿轮的齿相配合。
本实用新型所说的微孔金属板网自动冲模，由以下的实施例和附图给出。
图1是本实用新型的半剖主视图，图2是
图1的A－A视图，图3是
图1的A向局部剖视图，图4是图2的B－B剖视图，图5是
图1的B向视图，图6是图2的C－C剖视图。
以下结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体结构及其使用方法。
提模杆1可在模柄2的孔内滑动，下端与连接座4固定，提模杆1可顺时针或逆时针方向旋转以调整提模高度，然后由螺母3将提模杆1与连接座4固定。连接座4下端与冲针柄7螺纹连接，两件间装有大垫圈5，橡胶圈6。冲针座8上装有冲针9、跳距充头42和导向轴46。护模板12上装有冲针护套10。跳距冲头护套43、护套45。凹模板14上装有凹模套11和导向套47，左右两边装有导轨13，凹模板14的下面是垫板18。模架导柱15固定在模架底板19上。上模架17通过滚珠导架16沿导柱15上下滑动。
凹模板14的左边有一个缺口和一个长圆孔，分别装有可调推力器20和推力器21，两者的作用是迫使板料沿右导轨壁前进，控制左右摆动。前部两侧装有两个跳距缺口凹模套22，套内装有定位块44，定位块高出凹模套，进给时板料触到定位块44后即停止进给。冲孔时跳距冲头42同时在板料两边切去一个跳距缺口，为下次进给作好准备。凹模板14还装有8组反弹触头34及弹簧33，其作用是当冲孔完成后迅速将板料弹起，减少阻力，保证进给准确无误。
进给机构的推杆39上端固定在上模架17上，中间装有棘爪37、弹簧38使棘爪37与棘轮36保持正常接触，下边的弹簧40套装在推杆39上，由螺母41调节弹簧38压力的大小。当进给到位时，推杆39如继续上升，此时棘爪座压缩弹簧40起到缓冲作用，保护机件不致损坏。棘轮36固定在进给滚子24的右端，齿部与棘爪37相齿合，它的右外侧装有同步齿轮35(齿数与棘轮相同)可圆周转动调整，直至与棘轮同步为止。
止退装置装在送料器右支架53上，止退滚子50装在止动器架51的一端，弹簧52装在止动器架51槽内。它的作用是迫使止动滚子50与同步齿轮35紧紧相贴。当冲孔完成后上模提起时，推杆39带动棘爪37随之上拉，棘爪37带动棘轮36及进给滚子24也随之转一角度，此时进给滚子24和从动滚子25将板料向前推进一个跳距(即孔距)，完成一次进给。冲孔开始时，上模架17及推杆39受力后下行，由于止动滚子50已嵌入同步轮35的齿槽内，这就控制了进给机构的倒转，达到止退目的。
两组板料控制滚子48装在支架49上，支架49固定在模架底板后侧。它的作用是控制冲孔后的网板上下扇动，保持平稳前进。
除尘刷27和涂油刷26，均装在送料器左右支架53上，其作用是清除板面尘土及脏物，并给板面涂上一层薄薄润滑油，保证模具工作时能得到良好的润滑，减少由于冲切摩擦而产生的热量，对模具工作极为有利。
从动滚子25的左右端各装有一个滚动轴承套装在一根偏心轴上，偏心轴的左端(送料器左支架的外侧)装有离合手柄32、弹簧支架29装在送料器左右支架外侧，螺钉31上套装有弹簧30，螺钉的一端通过支架上的孔与离合手柄32相接。当装入板料时，先将离合手柄32向箭头方推压，由于偏心的作用从动滚子25即离开进给滚子24，此时两滚子之间出现一缝隙，装入的板料即可进入两滚之间。松开手柄32后，由于弹簧30的作用使从动滚子25复位，并将板料挤压在两滚子之间，挤压力的大小可调节弹簧30来实现。
离合手柄32上还装有连杆28，连杆的另一端与斜面凸轮23固定在一起，斜面凸轮23的缺口插入推力器20的提柄内侧。当离合手柄32向箭头方向推压时，连杆28推动斜面凸轮23将推力器20的弹簧向外拉出。此时板料即可顺利进入模具轨道。当松开手柄32后，由于弹簧30的作用，使手柄32和连杆28立即复位。
反弹机构的触头34(共8组)和弹簧33均装在凹模板14和垫板18之间。它的作用是当冲孔完成上模提起的瞬间使板料迅速离开凹模板，此时进给机构可在没有阻力的情况下顺利将板料向前推进一个跳距，这避免了进给不到位和冲半边孔现象。
本实用新型所说的微孔金属板网自动冲模，与现有技术相比，具有如下优点1、结构紧凑、体积小，重量轻。
2、进给、跳步、空位、导向等全部由模本身机械程序控制，不用人工操作，工作稳定可靠。可连续自动工作。
3、由于各冲针、护套、凹模套等采用单个件镶入结构，如某一冲针、护套或凹模套损坏不能工作时，只需更换某一个件即可，整付模具不致于作废、因此其寿命比现有技术长十倍以上。
4、折装维修方便5、一人可操作多台
权利要求1.一种微孔金属板网自动冲模，由提模杆1、模柄2、螺母3、连接座4；橡胶圈6、冲针座柄7和导柱15所组成，其特征在于冲针座8上装有冲针9和跳距冲头42，护模板12上装有冲针护套10和跳距冲头护套43，在凹板14上装有凹模套11、缺口凹模套22、定位块44和导轨13，在上模架17上装有滚珠导架16，在模架底板19的前端通过送料器支架53，装有进给滚子24和从动滚子25，棘轮36固定在进给滚子24的一端，推杆39上端固定在上模架17上，其中部装有棘爪37和弹簧38，下部通过螺母41固定有弹簧40，进给滚子24的外侧装有同步齿轮35，通过装在送料器支架53上的止动器架51和弹簧52，将止退滚子50与同步齿轮35的齿相配合。
2.如权利要求1所述的冲模，其特征在于从动滚子25的两端装有轴承，轴承套装在一根偏心轴上，偏心轴的一端装有离合手柄32，离合手柄32中部一边通过弹簧支架29、弹簧30和螺钉31与支架53连接。
3.如权利要求1或2所述的冲模，其特征在于凹模板14的一边有缺口和长圆孔，分别装有可调推力器20和推力器21。
4.如权力要求3所述的冲模，其特征在于离合手柄32中部的另一边，通过连杆28与斜面凸轮23联接，斜面凸轮23插入到可调推力器20的提柄内侧。
5.如权利要求3所述的冲模，其特征在于凹模板14下面装有垫板18，在凹模板14和垫板18上，通过弹簧33装有反弹触头34。
6.如权利要求4或5所述的冲模，其特征在于送料器支架53上，装有除尘刷27和涂油刷26。
7.如权利要求6所述的冲模，其特征在于模架底板19的后端通过支架49，装有两组板料控制滚子48。
8.权利要求5或7所述的冲模，其特征在于冲针座8装有导向轴46，相对应的护模板12上装有护套，凹模板14和垫板18上装有导向套47。
专利摘要本实用新型涉及一种可达1.2毫米×1.2毫米方孔，纵横孔距均为1.8毫米的微孔金属板网自动冲模，由冲模本体、进给定位及控制装置、反弹装置、除尘及涂油刷组成。与现有技术相比，具有结构简单紧凑，体积小，重量轻，可连续自动工作，工作稳定可靠，拆装维修方便，使用寿命长等优点。
文档编号B21D28/14GK2061874SQ90200828
公开日1990年9月12日 申请日期1990年1月24日 优先权日1990年1月24日
发明者甘业坊 申请人:甘业坊