本实用新型属于陶瓷薄板幕墙领域，特别涉及一种陶瓷薄板幕墙安装结构。
背景技术：
在生产技术进步下，幕墙新型材料不断增多，陶瓷薄板就是其中之一。根据建筑材料大全介绍，陶瓷薄板幕墙虽然起步晚，但和传统幕墙比起来，它的外观更薄、更大、体积更轻，这样安装起来更方便和安全。目前，陶瓷薄板幕墙的常规安装过程如下：先在墙体上打上龙骨，再在龙骨上钉上阻燃板，最后用阻燃板专用胶粘贴陶瓷薄板。
在长期实践过程中，我们发现现有的安装过程普遍存在以下问题：
1、因建筑陶瓷薄板是一种由陶土、矿石等多种无机非金属材料，经成形、经1200℃高温煅烧等生产工艺制成厚度不大于6mm、单边尺寸不小于900mm、单板面积不小于1.62㎡的板状陶瓷制品，在其安装过程中，经常会出现局部陶瓷薄板损坏的现象。为降低破损率，这就要求现场施工的人员必须轻拿轻放，细致缓慢施工，致使项目工程量大、工期长；更换破损后的陶瓷薄板，又会大大增加施工成本。
2、龙骨、阻燃板和陶瓷薄板的安装均采用的是固定式连接，一但定位，将无法在竖直平面内进行位置的调整，这就要求现场施工的人员必须做到精确定位，确保每块陶瓷薄板上下、左右之间的间距在规定范围之内，施工难度大，精度要求高。
3、阻燃板，又名难燃板、阻燃胶合板、难燃胶合板等，是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方块，对木片进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的胶合板。由于其在制作过程中，必须使用大量的胶粘剂，不可能做到零甲醛，环保性能无法保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安装便捷、精度可调，抗压强度、抗变形能力突出，节材环保的陶瓷薄板幕墙安装结构。
本实用新型提供的这种陶瓷薄板幕墙安装结构，包括横梁，还包括内铝合金挂件、外铝合金挂件、由硅钙板和陶瓷薄板粘结而成的硅钙陶瓷复合板，在所述硅钙板上开有与横梁相平行的槽口，所述内铝合金挂件安装在横梁上，所述外铝合金挂件可沿横梁轴向移动的插接在内铝合金挂件上，所述硅钙陶瓷复合板通过外铝合金挂件与槽口插接活动安装在横梁上。
为实现对上下两硅钙陶瓷复合板的间距进行调节，所述外铝合金挂件包括上挂件和下挂件，所述槽口设在与上、下挂件对应的硅钙板的上端段和下端段上，所述上挂件和下挂件均可沿横梁轴向移动的插接在内铝合金挂件上，在与内铝合金挂件上下对接处的下挂件上垂直于横梁轴向的螺纹连接有一高差调节螺栓，该高差调节螺栓旋转控制下挂件在内铝合金挂件上的上下位置。
为符合粘结力度及环保要求，所述硅钙板和陶瓷薄板之间用固态专用胶粘结。
为加强固态专用胶的粘结力，在所述硅钙板和陶瓷薄板的对接面上均刷涂有界面剂。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、将陶瓷薄板粘结在硅钙板上形成硅钙陶瓷复合板，可有效解决普通陶瓷板干挂在温度作用力产生的变形起拱、成本高等难题，大大提高了陶瓷薄板的安全稳定性，降低了后期维护成本低；硅钙陶瓷复合板与外铝合金挂件活动插接呈一体后再在现场与内铝合金挂件组装，使上下各部分硅钙陶瓷复合板自成一体，相互独立，安装便捷，一定程度上能节约安装时间，缩短工期。
2、通过内铝合金挂件、外铝合金挂件和硅钙陶瓷复合板之间的活动连接，使硅钙陶瓷复合板可独立拆卸，安装方便，便于后期维修更换；通过内、外铝合金挂件的滑动连接，可实现硅钙陶瓷复合板的可移动性，降低施工难度和精度要求。
3、陶瓷薄板和硅钙板本身不含有胶粘剂，而两者之间的还可用水泥粘结，不需要使用含有甲醛的胶粘剂，更加环保、经济、安全。
本实用新型不仅具有良好的抗压强度、抗变形能力、安装模块化、精度可调的优点，还具有良好的安全可靠性、绿色环保性，后续使用过程中，可单独拆卸、更换，维护即方便又安全经济。
附图说明
图1为本实用新型的竖向剖面结构示意图。
图2为图1中A-A处横向剖视结构示意图。
图中示出的标记及所对应的构件名称为：1、立柱；2、横梁；3、内铝合金挂件；4、外铝合金挂件；5、硅钙陶瓷复合板；6、高差调节螺栓；41、上挂件； 42、下挂件；51、硅钙板；52、陶瓷薄板；53、固态专用胶；54、界面剂；511、槽口。
具体实施方式
从图1和图2可以看出，本实用新型这种陶瓷薄板幕墙安装结构，包括立柱1、横梁2、内铝合金挂件3、外铝合金挂件4、硅钙陶瓷复合板5和高差调节螺栓6，其中，外铝合金挂件4包括上挂件41和下挂件42，硅钙陶瓷复合板5由硅钙板51和陶瓷薄板52用固态专用胶53粘结而成；
立柱1通过预埋件或者连接件固定在墙体上，横梁2垂直固定在立柱1的两侧，内铝合金挂件3通过不锈钢螺栓固定在横梁2上，上挂件41的内侧端与内铝合金挂件3外侧端的上部插接，下挂件42的内侧端与内铝合金挂件3外侧端的下部插接，上挂件41和下挂件42均可在内铝合金挂件3上沿横梁2轴向移动，在硅钙板51的上端段和下端段上分别开有与下挂件42和上挂件41外侧端相配合插接的槽口511，该槽口511与横梁2平行布置，硅钙陶瓷复合板5 通过上、下挂件与槽口511插接活动安装在横梁2上。
从图1和图2可以看出，在本实用新型与内铝合金挂件3上下对接处的下挂件42上螺纹连接有高差调节螺栓6，该高差调节螺栓6垂直于横梁2轴向布置，安装时，通过旋转高差调节螺栓6，使其下端伸出下挂件42与内铝合金挂件3相接，旋转调节该高差调节螺栓6的伸出量，即等于精确调节下挂件42在内铝合金挂件3上的上下位置。
从图1和图2可以看出，在下挂件42上方的高差调节螺栓6上旋接有定位螺母7。
从图1和图2可以看出，在本实用新型硅钙板51和陶瓷薄板52的对接面上均刷涂有用于加强粘结力的界面剂54。
本实用新型的安装过程如下：
1、在主体结构上通过预埋件及连接件安装好立柱1，然后安装横梁2，横梁2固定在立柱1的外侧，形成横竖布置的骨架系统；
2、将内铝合金挂件3通过不锈钢螺栓固定在横梁2上；
3、在各硅钙陶瓷复合板5的硅钙板51上开设槽口511，槽口511内的上、下挂件的安装位置需与骨架系统上的固定的内铝合金挂件3的位置对应；
4、将上挂件41安装在第一块硅钙陶瓷复合板5上，形成上部分独立板块；将下挂件42安装在第二块硅钙陶瓷复合板5上，形成下部分独立板块；
5、将下部分独立板块固定在内铝合金挂件3外侧端的下部上，将上部分独立板块从上往下固定在内铝合金挂件3外侧端的上部上，上、下部分独立板块安装组合成完整的硅钙陶瓷复合板墙面整体。
经过长期的使用证明，在与传统的陶瓷薄板施工相比，本实用新型的成本可降低35％，维护费用能节约75％，安装和后期维护的安全性及抗压强度、抗变形能力大大调高。