一种耐火砖模具，属于耐火砖生产设备技术领域。
背景技术：
耐火砖通常用于焦炉的构筑，耐火砖一般是用模具压型，然后烘干烧制而成。传统的耐火砖模具通常只能生产一种耐火砖，由于每个焦炉需要的耐火砖的种类较多，因此需要制作多种模具，以满足耐火砖生产的需要，由于模具的制作成本高，且由设计到制作的周期长，这一方面增加了耐火砖的生产成本，还延长了耐火砖的生产周期。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够仅需要设置多个模具配件，根据所需的耐火砖形状可进行组装的耐火砖模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该耐火砖模具，其特征在于：包括由顶板、底板、左侧板、右侧板、前侧板以及后侧板可拆卸的拼接成的模具主体，顶板和底板的中部分别设置有顶板安装口和底板安装口，模具主体的中部设置有芯体，芯体的上端滑动安装在顶板安装口内，下端滑动安装在底板安装口内，芯体的至少一侧设置有内活铁，底板的至少一侧设置有外活铁。
优选的，所述的底板的上侧环绕底板安装口的外沿间隔设置有底板安装口凸台，顶板的下侧还设置有内凹的顶板安装口内凹部，顶板安装口的下端设置在顶板安装口内凹部内。
优选的，所述的右侧板的中部设置有竖向的中部内凹的半圆柱状的右侧板凹槽，左侧板的中部设置有竖向的中部外凸的半圆柱状的左侧板凸台，顶板的右侧设置有与右侧板凹槽相配合的顶板右侧板对接台，顶板左侧设置有与左侧板凸台相配合的顶板左侧板对接槽，底板的右侧设置有与右侧板凹槽相配合的底板右侧板对接台，底板的左侧设置有与左侧板凸台相配合的底板左侧板对接槽。
优选的，所述的顶板的前后两侧左端设置有顶板弯折部，底板的前后两侧的左端设置有底板弯折部，顶板弯折部和底板弯折部均为由端部至中部逐渐向外的倾斜状，且顶板弯折部和底板弯折部外端与竖直面的夹角小于内端与竖直面的夹角，前侧板的左端设置有与前侧的顶板弯折部和底板弯折部相配合的前侧板弯折部，后侧板左端设置有与后侧的顶板弯折部和底板弯折部相配合的后侧板弯折部。
优选的，所述的后侧板的左右两侧分别设置有后侧板右对接台和后侧板左对接台，前侧板的左右两侧也分别设置有前侧板右对接台和前侧板左对接台，左侧板的前后两侧分别设置有与前侧板左对接台和后侧板左对接台相配合的左侧板对接槽，右侧板的前后两侧分别设置有与前侧板右对接台和后侧板右对接台相配合的右侧板对接槽。
优选的，所述的内活铁有对称设置在芯体前后两侧的两个，位于前侧的内活铁的外侧与前侧板内侧间隔设置，位于后侧的内活铁的外侧与后侧板的内侧间隔设置。
优选的，所述的外活铁有对称设置在底板前后两侧的两个，位于前侧的外活铁的外侧与前侧板的内侧贴合，位于后侧的外活铁的外侧与后侧板的内侧相贴合。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本耐火砖模具的模具主体拼接而成，顶板和底板之间设置有芯体，芯体至少一侧设有内活铁，底板的至少一侧设置有外活铁，仅仅只需要设置不同的部件的形状，即可拼接成多种类型的模具主体，继而满足多种耐火砖的生产，不需要针对每一类耐火砖设计生产一种模具，即降低了耐火砖的生产成本，又减少了耐火砖的设计生产周期。
2、顶板安装口内凹部能够在耐火砖上形成凸起部，底板安装口凸台能够在耐火砖上形成内凹部，从而能够在焦炉构筑时方便耐火砖的对接定位。
3、右侧板凹槽在耐火砖的右侧形成凸台，左侧板凸台在耐火砖的左侧形成凹槽，从而在耐火砖对接时能够起到对接定位的作用。
4、右侧板对接槽能够分别与前侧板右对接台和后侧板右对接台对接，左侧板对接槽能够分别与前侧板左对接台和后侧板左对接台对接，方便了模具的组装。
附图说明
图1为耐火砖模具的立体示意图。
图2为耐火砖模具的左视剖视示意图。
图3为底板的俯视示意图。
图4为底板的主视示意图。
图5为顶板的仰视示意图。
图6为顶板的主视示意图。
图7为后侧板的立体示意图。
图8为左侧板的立体示意图。
图9为右侧板的立体示意图。
图10为芯体的立体示意图。
图11为内活铁的立体示意图。
图12为外活铁的立体示意图。
图中：1、顶板 101、顶板安装口 102、顶板安装口内凹部 103、顶板右侧板对接台 104、顶板左侧板对接槽 105、顶板凹槽 106、顶板倾斜部 107、顶板弯折部 2、内活铁 201、内活铁凸台 3、芯体 301、固定孔 302、内活铁安装槽 4、后侧板 401、后侧板倾斜部 402、后侧板右对接台 403、后侧板弯折部 404、后侧板左对接台 5、右侧板 501、右侧板凹槽 502、右侧板对接槽 6、前侧板 7、左侧板 701、左侧板凸台 702、左侧板对接槽 8、底板 801、底板安装口 802、外活铁安装槽 803、底板安装口凸台 804、底板右侧板对接台 805、底板左侧板对接槽 806、底板凸台 807、底板倾斜部 808、底板弯折部 9、外活铁 901、外活铁凸台 902、外活铁凹槽。
具体实施方式
图1~12是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~12对本实用新型做进一步说明。
一种耐火砖模具，包括由顶板1、底板8、左侧板7、右侧板5、前侧板6以及后侧板4可拆卸的拼接成的模具主体，顶板1和底板8的中部分别设置有顶板安装口101和底板安装口801，模具主体的中部设置有芯体3，芯体3的上端滑动安装在顶板安装口101内，下端滑动安装在底板安装口801内，芯体3的至少一侧设置有内活铁2，底板8的至少一侧设置有外活铁9。本耐火砖模具的模具主体拼接而成，顶板1和底板8之间设置有芯体3，芯体3至少一侧设有内活铁2，底板8的至少一侧设置有外活铁9，仅仅只需要设置不同的部件的形状，即可拼接成多种类型的模具主体，继而满足多种耐火砖的生产，不需要针对每一类耐火砖设计生产一种模具，即降低了耐火砖的生产成本，又减少了耐火砖的设计生产周期。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
如图1~2所示：前侧板6与后侧板4的结构相同，且对称设置在前后两侧，前侧板6的左右两侧分别与左侧板7和右侧板5的前侧对接，后侧板4的左右两侧分别与左侧板7和右侧板5的后侧对接，顶板1的侧部分别与前侧板6、后侧板4、左侧板7和右侧板5的上侧对接，底板8的侧部分别与前侧板6、后侧板4、左侧板7和右侧板5的下侧对接，从而形成模具主体，并在模具主体内形成用于将耐火砖压制成型的空腔。
底板8的左右两侧对称设置有外活铁9，外活铁9的下部与底板8对接。芯体3设置顶板1和底板8之间，且芯体3的上侧与顶板安装口101对接，芯体3的下侧与底板安装口801对接。芯体3的前后两侧对称设置有内活铁2。
如图3~4所示：底板8为长方形板，底板8的中部设置有竖向的底板安装口801，底板安装口801为长方形并贯穿底板8。底板8的上侧环绕底板安装口801设置有底板安装口凸台803，底板安装口凸台803为沿远离底板安装口801的方向逐渐向下的圆弧形，在底板8上侧设有向上凸起的底板凸台806，底板凸台806沿底板8的宽度方向设置。
底板8的左侧中部设置有底板左侧板对接槽805，底板左侧板对接槽805为中部内凹的圆弧形。底板8右侧中部设有底板右侧板对接台804，底板右侧板对接台804为中部外凸的半圆柱状。底板左侧板对接槽805和底板右侧板对接台804均竖向设置。
底板左侧板对接槽805和底板安装口801之间以及底板右侧板对接台804和底板安装口801之间设置有沿底板8长度方向设置的底板连接凸台，底板连接凸台为中部上凸的弧形。
底板8前后两侧的左端对称设置有底板为弯折部808，底板弯折部808为由端部至中部逐渐向外的倾斜状，且底板弯折部808的外端与竖直面的夹角小于内端与竖直面的夹角，从而能够满足耐火砖形状的需求。底板8前后两侧的右端对称设置有底板倾斜部807，底板倾斜部807为由端部至中部逐渐向外的倾斜状。
底板8前后两侧对称设置有外活铁安装槽802，外活铁安装槽802的为竖向设置的长方形凹槽，每个外活铁安装槽802内均安装有外活铁9。
如图5~6所示：顶板1为与底板8大小相等的长方形板，顶板1的中部设置有竖向的顶板安装口101，顶板安装口101为长方形并贯穿顶板1，顶板安装口101的长度和宽分别与底板安装口801的长度和宽度相等。顶板1的下侧设置有长方形的顶板安装口内凹部102，顶板安装口101的下端设置在顶板安装口内凹部102内，顶板安装口101的侧部与顶板安装口内凹部102的侧部间隔设置，顶板安装口内凹部102的底部内沿设置有倒圆角。在顶板1的下侧设置有中部内凹的顶板凹槽，顶板凹槽沿顶板1的宽度方向设置在顶板1的左侧，从而在耐火砖的上侧形成向上的凸起，与底板8使耐火砖下侧形成的凹槽相配合，对耐火砖起到定位和卡固的作用。
顶板1的左侧中部设置有顶板左侧板对接槽104，顶板左侧板对接槽104为中部内凹的圆弧形。顶板1的右侧中部设置有顶板右侧板对接台103，顶板右侧板对接台103为中部外凸的半圆弧形。顶板左侧板对接槽104和顶板右侧板对接台103均竖向设置。
顶板左侧板对接槽104和顶板安装口内凹部102之间以及顶板右侧板对接台103与顶板安装口内凹部102之间均沿顶板1的长度方向设置有顶板连接凹槽，顶板连接凹槽为中部上凸的弧形。
顶板1 前后两侧的左端对称设置有顶板弯折部107，顶板弯折部107为由端部至中部逐渐向外的倾斜状，且顶板弯折部107的外端与竖直面的夹角小于内端与竖直面的夹角，从而能够满足耐火砖形状的需求。顶板1前后两侧的右端对称设置有顶板倾斜部106，顶板倾斜部106为由端部至中部逐渐向外的倾斜状。
如图7所示：后侧板4为长方形板，后侧板4左端前侧设置有后侧板倾斜部401，后侧板倾斜部401，后侧板4的前端设置有后侧板右对接台402。后侧板4的右端前侧设置有后侧板弯折部403，后侧板弯折部403为沿端部至中部逐渐向外的倾斜状，且后侧板弯折部403的外端与竖直面的夹角小于后侧板弯折部403的内端与竖直面的夹角。
前侧板6的结构与后侧板4相同，并与后侧板4对称设置，前侧板6的后侧也社设有前侧板倾斜部，前侧板倾斜部的前端设置有前侧板右对接台，前侧板的右端前侧设置有前侧板弯折部，前侧板弯折部的结构与后侧板弯折部403的结构相同。
前侧板倾斜部和后侧板倾斜部401分别与顶板倾斜部106和底板倾斜部807对接，前侧板弯折部和后侧板弯折部403分别与顶板弯折部107和底板弯折部808对接。
如图6所示：左侧板7为长方形板，左侧板7的高度和前侧板6或后侧板4的高度相等，左侧板7的两侧对称设置有左侧板对接槽702，左侧板7前侧的左侧板对接槽702与前侧板左对接台对接，左侧板7后侧的左侧板对接槽702与后侧板左对接台404对接。
左侧板7的中部设置有中部外凸的左侧板凸台701，左侧板凸台701竖向设置，左侧板凸台701的上部与顶板左侧板对接槽104对接，左侧板凸台701的下部与底板左侧板对接槽805对接，从而在耐火砖的左侧形成中部内凹的凹槽。
如图9所示：右侧板5也为长方形板，右侧板5的高度与左侧板7的高度相等，右侧板5的两侧对称设置有右侧板对接槽502，右侧板5前侧的右侧板对接槽502与前侧板右对接台对接，右侧板5后侧的右侧板对接槽502与后侧板右对接台402对接。
右侧板5的中部设置有中部内凹的右侧板凹槽501，右侧板凹槽501竖向设置，右侧板凹槽501的上部与顶板右侧板对接台103对接，右侧板凹槽501的下部与底板右侧板对接台804对接，从而在耐火砖右侧形成中部外凸的凸台，与左侧的凹槽相配合起到定位和卡固作用。
如图10所示：芯体3为长方体，芯体3的长度和宽度均与顶板安装口101的长度和宽度相等，芯体3的上端设置在顶板安装口101内，下端安装在底板安装口801内，从而在耐火砖中部形成通道。
芯体3的前后两侧对称设置有内凹的长方体的内活铁安装槽302，每个内活铁安装槽302内均安装有一个内活铁2。芯体3的下侧中部设置有竖向的固定孔301，固定孔301为螺纹盲孔，从而方便芯体3的安装固定。
如图11所示：内活铁2的靠近芯体3的一侧为与内活铁安装槽302长度、宽度和厚度均相等的长方形板，内活铁2远离芯体3的一侧设置有内活铁凸台201，内活铁凸台201为沿远离芯体3的方向逐渐变小的四棱台，且内活铁凸台201为沿远离芯体3的方向逐渐向下的倾斜状，内活铁凸台201的外端与前侧板6或后侧板4内侧间隔设置。
如图12所示：外活铁9的外侧与前侧板6或后侧板4的内侧贴合，外活铁9的下侧安装在外活铁安装槽802内。外活铁9的上端内侧向内凸出，形成外活铁凸台901，外活铁凸台901的上侧设置有中部内凹的外活铁凹槽902。外活铁9的上侧与内活铁凸台201的下侧间隔设置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。