本实用新型涉及软包装饰，尤其涉及一种墙面集成机电末端装饰盒。
背景技术：
软包背景墙采用各种形状、颜色的布艺或者皮艺，填充高密度海绵等质地柔软的材质拼接成一个背景墙，具有阻燃、吸音、隔音，、防潮、防霉、防静电、防撞的功能，在家庭房屋装修中常用在床头、客厅电视背景等地方，极大的提升家居品味，彰显高品质的生活态度。由于软硬包主要由内部海绵和皮革、布艺等外饰面组成，皆为柔性材质，不宜切割；然而在电视、沙发和窗背景等部位，多为机电末端点位位置，因此不可以避免的需要在软硬包饰面上开孔洞。目前软硬包开洞方式有两种：一种是提前在软硬包饰面上预留，此方法可避免现场开孔，但制作前需要精确定位，因此到现场安装时，与墙面预留线路点位存在误差，施工质量往往不尽人意；另一种是现场开洞，等饰面板安装完毕后，再在其饰面表面切割，安装机电末端点位。此方法切合海绵和皮革、布艺后，其切割边线无法缝合，容易发生翘边、起皱，且切割后的饰面因破坏了原来包覆的结构，造成整体饰面变形、松软；目前两种方案存在的弊端极大降低背景墙质感，与其高品质生活态度相悖，急需一种新型结构或方式来解决上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种墙面集成机电末端装饰盒，摒弃传统软硬包预留或现场开洞方式，仅需现场软包预留空间，安装后再将本实用新型集成于墙面；适用于各种风格背景墙面，坚固耐用，美观大方，集功能与装饰于一体；同时完美与软硬包饰面进行收口，不必担心出现毛边、褶皱。
本实用新型提供一种墙面集成机电末端装饰盒，包括盒本体，所述盒本体镶嵌于装饰墙面板上；所述盒本体包括底盒、装饰框、装饰盖板；所述底盒与装饰墙面板固定连接；所述装饰框套设于所述底盒外边框处；所述装饰盖板封盖于所述装饰框上；所述底盒内壁设有穿线孔，所述底盒朝向装饰墙面板的面上设有若干面板开孔；所述装饰框与所述装饰盖板上设有开槽；所述开槽区域包含若干所述面板开孔区域；电源线或信号线依次穿过所述穿线孔、所述面板开孔与开关面板底座电连接；开关面板盖板安装于所述面板开孔内。
进一步地，所述装饰盖板设有卡扣件；所述装饰框上设有卡扣槽；所述卡扣件与所述卡扣槽配合将所述装饰盖板与所述装饰框固定连接。
进一步地，所述底盒上设有定位孔；通过第一螺丝与所述定位孔配合将所述底盒与墙面或龙骨固定连接。
进一步地，所述面板开孔处还设有面板固定孔；通过第二螺丝与所述面板固定孔配合将所述开关面板底座安装于所述面板开孔内。
进一步地，所述面板开孔的数量与所述穿线孔的数量一致。
进一步地，所述穿线孔的数量为四个。
进一步地，所述装饰框与装饰墙面板的装配间隙小于1mm。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、整体采用太空铝材质，可烤漆各种颜色，适用于各种风格背景墙面，坚固耐用，美观大方，集功能与装饰于一体；
2、现场软包预留空间，安装后再将本系统集成于墙面，摒弃传统软硬包预留或现场开洞方式；
3、自带金属边框，完美与软硬包饰面进行收口，不必担心出现毛边、褶皱；
4、所有面板位置统一，均优化设计在同一直线上，孔洞之间尺寸固定，开关面板安装完成后相互之间贴合紧密、平直，无需担心面板安装后高低不齐与歪斜；
5、面板开孔采用暗孔设计，数量可根据实际需求做增减，后期增加只需打开暗孔即可。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的一种墙面集成机电末端装饰盒分解结构示意图一；
图2为本实用新型的一种墙面集成机电末端装饰盒分解结构示意图二；
图3为本实用新型的一种墙面集成机电末端装饰盒局部结构示意图。
图中：装饰墙面板1、龙骨2、底盒31、装饰框32、装饰盖板33、卡扣件34、穿线孔35、卡扣槽36、定位孔37、面板固定孔38、面板开孔39、第一螺丝41、第二螺丝42、开关面板底座51、开关面板盖板52。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种墙面集成机电末端装饰盒，如图1-图3所示，包括盒本体，盒本体镶嵌于装饰墙面板1上，整体采用太空铝材质，可烤漆各种颜色，适用于各种风格背景墙面，坚固耐用，美观大方，集功能与装饰于一体；盒本体包括底盒31、装饰框32、装饰盖板33；底盒31与装饰墙面板1固定连接；装饰框32套设于底盒31外边框处；装饰盖板33封盖于装饰框32上；底盒31内壁设有穿线孔35，底盒31朝向装饰墙面板1的面上设有若干面板开孔39；装饰框32与装饰盖板33上设有开槽；开槽区域包含若干面板开孔39区域；电源线或信号线依次穿过穿线孔35、面板开孔39与开关面板底座51电连接；开关面板盖板52安装于面板开孔39内。其中，底盒31作为整体框架与基层固定，连接本系统其它部件；装饰框32用于装饰墙面板1的收边与定位；装饰盖板33用作装饰饰面，遮盖底盒31的定位孔37；进线孔35用于管线从墙外接入底盒31预留孔洞；面板开孔39为开关面板底座51预留孔洞，面板开孔采用暗孔设计，数量可根据实际需求做增减，后期增加只需打开暗孔即可。装饰框32为金属边框，完美与软硬包饰面进行收口，不必担心出现毛边、褶皱。
在一实施例中，如图2所示，为方便装饰盖板33的安装，装饰盖板33设有卡扣件34；装饰框32上设有卡扣槽36；卡扣件34与卡扣槽36配合将装饰盖板33与装饰框32固定连接；面板开孔39的数量与穿线孔35的数量一致，如图2所示，穿线孔35的数量为四个。
在一实施例中，如图3所示，为方便底盒31的快速安装定位，底盒31上设有定位孔37；通过第一螺丝41与定位孔37配合将底盒31与墙面或龙骨2固定连接。具体的，面板开孔39处还设有面板固定孔38；通过第二螺丝42与面板固定孔38配合将开关面板底座51安装于面板开孔39内，装饰框32与装饰墙面板1的装配间隙小于1mm，便于盒本体与装饰墙面板1贴合。在实际施工中，第一螺丝41与第二螺丝42选用自攻螺丝。
安装时，根据设计要求将装饰墙面板1固定在轻龙骨2上；将机电管线预先同过进线孔35插入底盒31内；按设计高度，将底盒31通过第一螺丝41经过底盒31的定位孔37穿入，固定在基层的龙骨2或墙体上；底盒31安装深度以装饰框32贴合饰面板1为宜，贴合缝隙在1mm内，不得过大；将装饰盖板33上的卡扣件34嵌入卡扣槽36内，使装饰盖板33与底盒31连接；将管线从底盒31内拉出，按机电规范要求与开关面板底座51连接；管线与开关面板底座51连接后，用第二螺丝42将开关面板底座51固定在面板固定孔38上，使之与底盒31连接形成整体；将开关面板盖板52扣在开关面板底座51上，完成整体安装。所有面板位置统一，均优化设计在同一直线上，孔洞之间尺寸固定，开关面板安装完成后相互之间贴合紧密、平直，无需担心面板安装后高低不齐与歪斜。
本实用新型提供一种墙面集成机电末端装饰盒，包括盒本体，盒本体镶嵌于装饰墙面板上；盒本体包括底盒、装饰框、装饰盖板；底盒与装饰墙面板固定连接；装饰框套设于底盒外边框处；装饰盖板封盖于装饰框上；底盒内壁设有穿线孔，底盒朝向装饰墙面板的面上设有若干面板开孔；装饰框与装饰盖板上设有开槽；开槽区域包含若干面板开孔区域；电源线或信号线依次穿过穿线孔、面板开孔与开关面板底座电连接；开关面板盖板安装于面板开孔内。本实用新型摒弃传统软硬包预留或现场开洞方式，仅需现场软包预留空间，安装后再将本实用新型集成于墙面；适用于各种风格背景墙面，坚固耐用，美观大方，集功能与装饰于一体；同时完美与软硬包饰面进行收口，不必担心出现毛边、褶皱；本实用新型设计巧妙，实用性强，便于装修领域推广。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。