混凝土梁板早拆模板体系的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种混凝土梁板早拆模板体系。

背景技术：

目前，现有的早拆模板体系中支柱多采用方管支柱，方管支柱构造复杂往往不易取材，只能够通过插销与可调支座连接，不仅方管支柱与可调支座之间的连接稳定性较差，不利于对方管支柱升降高度的调节，而且旋柄承载力较小、成本高、易损坏，实用性较差。除此之外，与钢管支柱匹配的多采用方形棱台状早拆柱头，通过方形棱台状早拆柱头支撑小梁，不仅承载力低，而且方形棱台状早拆柱头支撑小梁的支点处钢管易被挤瘪，降低了方形棱台状早拆柱头的使用寿命，从而增加了早拆模板体系的制造成本。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种经济、耐用、稳定性强、高度调节精度高的混凝土梁板早拆模板体系。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种混凝土梁板早拆模板体系，包括圆管可调支座和圆管立柱，所述圆管可调支座包括自上而下顺次连接的空心管、实心管和底板，所述圆管立柱的底端套设在所述空心管的内部，所述圆管立柱底端的管侧壁上沿轴线方向开设有第一通孔，所述空心管的管侧壁上沿轴线方向开设有多个第二通孔，所述圆管立柱与所述空心管之间通过在所述第一通孔和所述第二通孔之间插入插销固定；所述圆管立柱的顶端焊接有顶板，所述顶板下方的所述圆管立柱上自上而下依次套设有早拆柱头、可移动垫板和支承板。

可选的，所述空心管与所述实心管之间螺纹连接，用于实现对所述空心管相对地面高度的微调。

可选的，所述实心管与所述底板之间焊接。

可选的，所述圆管立柱末端的管侧壁上沿轴线方向对称开设有两排所述第一通孔，且两排所述第一通孔之间的平行距离等于所述圆管立柱的端面直径。

可选的，每排所述第一通孔包括1～10个纵向间隔相等的所述第一通孔。

可选的，所述空心管的管侧壁上沿轴线方向对称开设有两排所述第二通孔，且两排所述第二通孔之间的平行距离等于所述空心管的端面直径。

可选的，每排所述第二通孔包括5～10个纵向间隔相等的所述第二通孔，且相邻两个第二通孔之间的间隔为300mm。

可选的，所述支承板为圆环状，且所述支承板焊接在所述圆管立柱的外围。

可选的，所述早拆柱头为圆台状早拆柱头，所述圆台状早拆柱头的小头端焊接有柱头底板，所述早拆柱头活动套设在所述圆管立柱的外围，所述可移动垫板设置于所述支承板上并用于支撑所述柱头底板。

可选的，所述圆管可调支座、所述圆管立柱、所述顶板、所述早拆柱头、所述支承板以及所述柱头底板均为钢材。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的混凝土梁板早拆模板体系，通过将传统的方形钢管立柱改为圆形钢管立柱与圆管可调支座连接，避免了方管支柱构造复杂且不易取材、成本高、易损坏的问题；同时将圆管可调支座设置为空心管和实心管上下两部分，通过在圆形钢管立柱和实心管之间增设空心管，圆形钢管立柱直接套设在空心管内部，通过插销插入不同位置高度的第二通孔和相对应的第一通孔实现圆管可调支座对圆形钢管立柱调高和固定，且空心管与实心管之间螺纹连接还能够实现对空心管高度的微调，不仅圆管可调支座的调节精度高，而且连接性能稳固、支座承载力大，有效解决了传统的方形钢管立柱只能够与可调支座插销连接结构不稳固的问题、以及仅能够通过插销调高而导致高度调节精度低的技术问题。

除此之外，本实用新型通过设置圆台状早拆柱头支撑小梁，不仅增强了承载力，而且圆台状早拆柱的侧壁为圆弧状，受小梁的支点处受力均匀，不易被挤瘪，提高了圆台状早拆柱的结构稳定性，同时增强了圆台状早拆柱的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型混凝土梁板早拆模板体系的结构示意图。

附图标记说明：1、圆管立柱；11、顶板；2、圆管可调支座；21、空心管； 211、第二通孔；22、实心管；23、底板；3、早拆柱头；31、柱头底板；4、可移动垫板；5、支承板；6、插销；7、小梁；8、模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种经济、耐用、稳定性强、高度调节精度高的混凝土梁板早拆模板体系。

基于此，本实用新型提供一种混凝土梁板早拆模板体系，包括圆管可调支座和圆管立柱，圆管可调支座包括自上而下顺次连接的空心管、实心管和底板，圆管立柱的底端套设在空心管的内部，圆管立柱底端的管侧壁上沿轴线方向开设有第一通孔，空心管的管侧壁上沿轴线方向开设有多个第二通孔，圆管立柱与空心管之间通过在第一通孔和第二通孔之间插入插销固定；圆管立柱的顶端焊接有顶板，顶板下方的圆管立柱上自上而下依次套设有早拆柱头、可移动垫板和支承板。

本实用新型的混凝土梁板早拆模板体系，通过将传统的方形钢管立柱改为圆形钢管立柱与圆管可调支座连接，避免了方管支柱构造复杂且不易取材、成本高、易损坏的问题；同时通过在圆形钢管立柱和实心管之间增设空心管，圆形钢管立柱直接套设在空心管内部，通过插销插入不同位置高度的第二通孔和相对应的第一通孔实现圆管可调支座对圆形钢管立柱调高和固定，且空心管与实心管之间螺纹连接还能够实现对空心管高度的微调，不仅圆管可调支座的调节精度高，而且连接性能稳固、支座承载力大，有效解决了传统的方形钢管立柱只能够与可调支座插销连接结构不稳固的问题、以及仅能够通过插销调高而导致高度调节精度低的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种混凝土梁板早拆模板体系，包括圆管可调支座2和圆管立柱1，圆管可调支座2包括自上而下顺次连接的空心管21、实心管22和底板23，圆管立柱1的底端套设在空心管21的内部，圆管立柱1底端的管侧壁上沿轴线方向开设有第一通孔，空心管21的管侧壁上沿轴线方向开设有多个第二通孔211，圆管立柱1与空心管21之间通过在第一通孔和第二通孔211之间插入插销6固定；圆管立柱1的顶端焊接有顶板11，顶板11下方的圆管立柱1上自上而下依次套设有早拆柱头3、可移动垫板4和支承板5。

于本具体实施例中，空心管21底端的内侧面设有内螺纹，实心管22顶端的外侧面设置有与上述内螺纹相匹配的外螺纹，空心管21与实心管22之间螺纹连接，可用于实现对空心管21相对地面高度的微调，微调行程可选为100mm。相应的，实心管22与底板23之间焊接。

进一步地，圆管立柱1末端的管侧壁上沿轴线方向对称开设有两排第一通孔，且两排第一通孔之间的平行距离等于圆管立柱1的端面直径，即两排第一通孔所在的两条直线与圆管立柱1的中心轴线是位于同于平面上的；每排第一通孔包括1～10个纵向间隔相等的第一通孔。相对应的，空心管21的管侧壁上沿轴线方向对称开设有两排第二通孔211，且两排第二通孔之间的平行距离等于空心管的端面直径，即两排第二通孔211所在的两条直线与空心管21的中心轴线是位于同于平面上的；每排第二通孔211包括5～10个纵向间隔相等的第二通孔211，且相邻两个第二通孔211之间的间隔可选为300mm。第一通孔的孔径大小不小于第二通孔211的孔径大小，便于插销6能够先后依次穿过已经对齐的第二通孔211、第一通孔、第一通孔、第二通孔211，从而实现圆管立柱1与空心管21之间的固定；当需要调节圆管立柱1的高度时，将圆管立柱1上提后，再选取相应位置的第二通孔211与第一通孔对齐插入插销6对圆管立柱1与空心管21再次固定即可。

进一步地，支承板5为圆环状，且支承板5焊接固定在圆管立柱1的外围。

进一步地，早拆柱头3为圆台状早拆柱头，圆台状早拆柱头的小头端焊接有柱头底板31，早拆柱头3活动套设在圆管立柱1的外围，且圆台状早拆柱头的大头端距柱头底板31底端面的距离可选为100mm；同时，可移动垫板4可拆卸地安装在支承板5的上方、并用于竖直支撑柱头底板31，且可移动垫板4的厚度可选为150mm。

进一步地，圆管可调支座2、圆管立柱1、顶板11、早拆柱头3、支承板5 以及柱头底板31均为钢材，且钢材可统一选用Q235-BZ；早拆柱头3、支承板 5和柱头底板31的钢板材料厚度可选为4mm，顶板11和底板23的钢材厚度可选为3mm，以满足强度、刚度和耐久性要求。

下面针对混凝土梁板早拆模板体系用于2.8±0.1m层高的楼房为例对本实施例作使用说明，其中每排第一通孔包括1个第一通孔、每排第二通孔包括5 个第二通孔211。

首先将混凝土梁板早拆模板体系稳固支撑在2.8m层高的某楼层的顶面与地面之间，其中顶板11抵在顶面、底板23抵在地面，此时还没有安装可移动垫板4，柱头底板31直接放置在支承板5的上端面上。之后首先在支承板5与柱头底板31之间安装可移动垫板4以将早拆柱头3垫高150mm，再将铝合金材质的小梁7的支座插入早拆柱头3内并在小梁7的上端面上安放模板8(胶合板)，之后可以通过调节圆管立柱1与空心管21之间的相对距离、以及空心管21与实心管22之间的螺旋微调对圆管立柱1上早拆柱头3相对地面的高度进行调节，如图1所示，调至模板8与顶板11处于同一平面上的，即此时的模板8被小梁 7抵压在顶面上，相应的，此时的小梁7是被稳固地夹持在了模板8与早拆柱头 3之间，早拆柱头3也处于相对稳固的状态。当施工完成后需要拆除时，直接将可移动垫板4敲下，早拆柱头3便会下落150mm至支承板5的上端面上，从而可卸下小梁7并拆除模板8以周转，但是此时的混凝土梁板早拆模板体系不拆 (工程上是不允许将混凝土梁板早拆模板体系支柱与模板8一起拆除后再将混凝土梁板早拆模板体系支柱重新顶上去的)，以满足模板8的受力要求，达到了节约三分之一模板成本的技术效果。

在上述混凝土梁板早拆模板体系的使用中，当层高略有浮动时，可采取在底板23与地面之间垫放抄手楔的灵活处理办法，方便快捷、经济实用。

由此可见，本实施例通过将传统的方形钢管立柱改为圆形钢管立柱与圆管可调支座连接，避免了方管支柱构造复杂且不易取材、成本高、易损坏的问题；同时将圆管可调支座设置为空心管和实心管上下两部分，通过在圆形钢管立柱和实心管之间增设空心管，圆形钢管立柱直接套设在空心管内部，通过插销插入不同位置高度的第二通孔和相对应的第一通孔实现圆管可调支座对圆形钢管立柱调高和固定，且空心管与实心管之间螺纹连接还能够实现对空心管高度的微调，不仅圆管可调支座的调节精度高，而且连接性能稳固、支座承载力大，有效解决了传统的方形钢管立柱只能够与可调支座插销连接结构不稳固的问题、以及仅能够通过插销调高而导致高度调节精度低的技术问题。除此之外，本实用新型通过采用圆台状早拆柱头支撑小梁，不仅增强了承载力，而且圆台状早拆柱的侧壁为圆弧状，受小梁的支点处受力均匀，不易被挤瘪，提高了圆台状早拆柱的结构稳定性，同时增强了圆台状早拆柱的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型中对圆管立柱、空心管以及实心管的管径并没有作具体的限定，只要能够满足整个混凝土梁板早拆模板体系稳支柱的强度、刚度和耐久性要求的均可；相应的每排第一通孔和每排第二通孔上的通孔数量并不限于上述实施例，相邻两个第二通孔之间的间距也不限于上述实施例中的 300mm，都是能够根据实际需求而适应性改变和调整的；此外，早拆柱头的厚度并不限于上述100mm、可移动垫板的厚度也并不限于上述150mm，这都是可以根据实际需要而适应性改变的，包括空心管与实心管之间的微调行程；总之，本实用新型中的各部件的材质选择、以及具体参数限定均是限于上述实施例，都是可以根据实际需要而适应性改变的；最后，关于本申请中的微调方式并不限于上述的螺纹微调，其他能够满足的混凝土梁板早拆模板体系调节要求的微调方式均可。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。