用于便携式工具机的扭绞设备的制作方法

ep2280136a2已经公开了一种用于便携式工具机、尤其用于加固件捆扎机的扭绞设备。已知的扭绞设备包括至少一个扭绞单元，该扭绞单元具有至少两个扭绞元件，所述扭绞元件由于共同作用而设置为用于扭绞至少一个缠绕材料，该缠绕材料设置为用于使至少两个工件、尤其至少两个加固元件彼此固定。扭绞元件在几何上相同地构造。

技术实现要素：

本发明涉及一种用于便携式工具机、尤其是加固件捆扎机的扭绞设备，该扭绞设备具有至少一个扭绞单元，该扭绞单元具有至少两个扭绞元件，所述扭绞元件由于共同作用而设置为用于扭绞至少一个缠绕材料，该缠绕材料设置为用于使至少两个工件、尤其是加固元件彼此固定。

本发明提出，扭绞元件在几何上不同地构造。“在几何上不同地构造”尤其应当理解为一个元件的构型，该元件的构型不同于另一元件的至少一个构型。优选地，扭绞元件具有不同的几何构型。扭绞元件尤其具有不同的形状。优选地，扭绞元件具有不同的横截面形状。优选地，扭绞元件彼此镜像对称地构造。扭绞元件尤其具有不同的基面、尤其在形状和/或尺寸方面不同的基面。优选地，所述扭绞元件中的一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件具有弯曲表面。优选地，所述扭绞元件中的一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件具有由弯成角度的部分表面组成的表面。扭绞单元优选包括至少第一扭绞元件和第二扭绞元件，其中，第一扭绞元件在几何上与第二扭绞元件不同地构造。然而也可以考虑，扭绞单元具有不同于两个的数量的扭绞元件，其中，所述扭绞元件中的至少一个扭绞元件尤其在几何上与其他扭绞元件不同地构造。

“扭绞元件”尤其应当理解为一种元件，该元件具有至少一个扭绞面，用于扭绞的缠绕材料尤其至少在扭绞过程期间贴靠在该扭绞面上。缠绕材料的扭绞尤其以本领域技术人员已知的方式通过缠绕材料贴靠在扭绞元件的至少一个扭绞面上而实现，其中，实现扭绞元件绕着扭绞单元的旋转轴线的旋转驱动。扭绞元件优选沿着至少基本上垂直于扭绞单元的旋转轴线相对彼此间隔开，尤其用于实现缠绕材料在扭绞元件之间的导入。术语“基本上垂直”在这里尤其应当限定一方向相对于基准方向的定向，其中，尤其在一平面中观察，该方向和基准方向围成90°的角度，并且所述角度具有尤其小于8°、有利地小于5°和特别有利地小于2°的最大偏差。所述两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件优选设置为用于作为扭绞力传递元件作用到缠绕材料上，其中，所述两个扭绞元件中的另一扭绞元件尤其设置为作为贴靠元件起作用，以便扭绞缠绕材料。“设置”尤其应当理解为特别地设计和/或特别地配备。对象设置为用于特定功能，这尤其应理解为，所述对象在至少一个应用和/或运行状态中满足和/或实施该确定的功能。

缠绕材料优选构造为缠绕物、尤其是线材。然而也可以考虑，缠绕材料具有本领域技术人员看起来有意义的其他构型，例如作为线、带或类似物的构型。借助缠绕材料优选使至少两个构造为加固元件、尤其构造为钢加固元件的工件通过缠绕彼此固定，尤其以本领域技术人员已知的方式。然而也可以考虑，借助缠绕材料使其他构造的工件例如竹支架杆、木支架杆、细棍等彼此固定。优选地，缠绕材料缠绕在可布置在便携式工具机的辊子上。优选地，缠绕材料能够借助便携式工具机的材料供应单元以本领域技术人员已知的方式通过引导单元引导至便携式工具机的输出单元，以便尤其能够实现两个工件的固定，尤其由于工件与缠绕材料的缠绕。

借助根据本发明的构型，可以有利地实现扭绞元件的结构简单的符合功能要求的构型，因为扭绞元件的几何构型例如能够有利地设计有剥离功能，并且扭绞元件的几何构型能够有利地设计有扭绞功能。有利地，在扭绞过程之后扭绞元件能够与扭绞的缠绕材料容易地松开的情况下，可以实现缠绕材料的可靠扭绞。有利地，能够实现缠绕材料的有效扭绞。有利地，能够实现扭绞元件从扭绞的缠绕材料中的简单抽出。

此外提出，所述至少两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件具有弯曲的扭绞面。优选地，所述至少两个扭绞元件中的一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件的扭绞面由所述至少两个扭绞元件中的这一个扭绞元件的表面、尤其是侧面构成。优选地，所述至少两个扭绞元件中的一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件包括无级的、尤其连续走向的扭绞面。优选地，所述至少两个扭绞元件中的一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件的扭绞面本身是闭合的并且沿着整个走向尤其以恒定的曲率弯曲。借助根据本发明的构型可以有利地实现扭绞元件，该扭绞元件能够有利地设计有剥离功能。有利地，在扭绞过程之后扭绞元件能够与扭绞的缠绕材料容易地松开的情况下，可以实现缠绕材料的可靠扭绞。有利地，能够实现缠绕材料的有效扭绞。有利地，能够实现扭绞元件从扭绞的缠绕材料中的简单抽出。

此外提出，所述至少两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件具有平坦的扭绞面。优选地，所述至少两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件具有至少两个、优选至少三个并且特别优选四个平坦的扭绞面。优选地，所述至少两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件的扭绞面直接彼此邻接地布置。优选地，所述至少两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件的所述扭绞面中的至少两个扭绞面相对彼此成角度地布置。借助根据本发明的构型，可以有利地实现扭绞元件，该扭绞元件能够有利地设计有扭绞功能。有利地，在扭绞过程之后扭绞元件能够与扭绞的缠绕材料容易地松开的情况下，可以实现缠绕材料的可靠扭绞。有利地，能够实现缠绕材料的有效扭绞。有利地，能够实现扭绞元件从扭绞的缠绕材料中的简单抽出。

此外提出，所述至少两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件具有多边形横截面。优选地，在至少基本上垂直于扭绞单元的旋转轴线走向的平面中观察，所述至少两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件具有多边形横截面。优选地，尤其在至少基本上垂直于扭绞单元的旋转轴线走向的平面中，所述至少两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件具有方形横截面。然而也可以考虑，所述至少两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件具有本领域技术人员看起来有意义的其他多边形横截面，如三角形横截面、五边形横截面、六边形横截面等。借助根据本发明的构型，可以有利地实现用于借助扭绞单元扭绞缠绕材料的可靠的贴靠面，该贴靠面尤其可以有利地抵抗缠绕材料在扭绞过程期间从所述至少两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件滑落。可以有利地实现扭绞元件，该扭绞元件能够有利地设计有扭绞功能。有利地，在扭绞过程之后扭绞元件能够与扭绞的缠绕材料容易地松开的情况下，可以实现缠绕材料的可靠扭绞。有利地，能够实现缠绕材料的有效扭绞。有利地，能够实现扭绞元件从扭绞的缠绕材料中的简单抽出。

此外提出，所述至少两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件具有圆的、尤其正圆形的横截面。优选地，在至少基本上垂直于扭绞单元的旋转轴线走向的平面中观察，所述至少两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件具有圆的横截面。优选地，尤其在至少基本上垂直于扭绞单元的旋转轴线走向的平面中观察，所述至少两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件具有正圆形的横截面。然而也可以考虑，所述至少两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件具有其他本领域技术人员看起来有意义的圆的横截面，例如圆环形横截面、椭圆形横截面、卵形横截面等。借助根据本发明的构型，在借助扭绞单元扭绞缠绕材料之后可以有利地实现可靠的剥离可能性。有利地，可以实现扭绞元件，该扭绞元件能够有利地设计有剥离功能。有利地，在扭绞过程之后扭绞元件能够与扭绞的缠绕材料容易地松开的情况下，可以实现缠绕材料的可靠扭绞。有利地，能够实现缠绕材料的有效扭绞。有利地，能够实现扭绞元件从扭绞的缠绕材料中的简单抽出。

此外提出，所述至少两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件锥形地构造。优选地，所述至少两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件的纵轴线、尤其是竖轴线至少基本上平行于扭绞单元的旋转轴线地走向。所述至少两个扭绞元件中的至少一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件可以构造为锥形或截锥形。“基本上平行”在这里尤其应当理解为，一方向相对于基准方向尤其在一平面中的定向，其中，该方向相对于基准方向具有尤其小于8°、有利地小于5°、特别有利地小于2°的偏差。借助根据本发明的构型，在借助扭绞单元扭绞缠绕材料之后可以有利地实现可靠的剥离可能性。有利地，可以实现扭绞元件，该扭绞元件能够有利地设计有剥离功能。有利地，在扭绞过程之后扭绞元件能够与扭绞的缠绕材料容易地松开的情况下，可以实现缠绕材料的可靠扭绞。有利地，能够实现缠绕材料的有效扭绞。有利地，能够实现扭绞元件从扭绞的缠绕材料中的简单抽出。

此外提出，扭绞元件分别具有纵轴线，所述纵轴线关于扭绞单元的旋转轴线、尤其是扭绞单元的基体的旋转轴线对称地布置在扭绞单元的基体上。优选地，扭绞元件与基体一件式地构造。然而也可以考虑，扭绞元件与基体分开地构造并且借助形状锁合和/或力锁合的连接固定在基体上。“一件式”尤其应当理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接过程、粘接过程、注塑过程和/或本领域技术人员看起来有意义的其他过程，和/或理解为有利地在一个部件中成形，例如通过由铸件的制造和/或通过以单组分或多组分喷射方法并且有利地由单个坯料的制造来成形。借助根据本发明的构型，有利地，在扭绞过程之后扭绞元件能够与扭绞的缠绕材料容易地松开的情况下，可以实现缠绕材料的可靠扭绞。有利地，能够实现缠绕材料的有效扭绞。

此外提出，扭绞元件分别具有纵轴线，所述纵轴线至少基本上平行于扭绞单元的旋转轴线、尤其是扭绞单元的基体的旋转轴线地走向。基体优选地可旋转运动地受支承。可以考虑，基体附加地可平移运动地受支承。优选地，扭绞单元的旋转轴线由基体的旋转轴线构成。借助根据本发明的构型，有利地，在扭绞过程之后扭绞元件能够与扭绞的缠绕材料容易地松开的情况下，可以实现缠绕材料的可靠扭绞。有利地，能够实现缠绕材料的有效扭绞。

此外提出，扭绞元件分别具有纵轴线，所述纵轴线至少基本上彼此平行地走向。借助根据本发明的构型，在借助扭绞单元扭绞缠绕材料之后，可以有利地实现可靠的剥离可能性。有利地，在扭绞过程之后扭绞元件能够与扭绞的缠绕材料容易地松开的情况下，可以实现缠绕材料的可靠扭绞。有利地，能够实现缠绕材料的有效扭绞。有利地，能够实现扭绞元件从扭绞的缠绕材料中的简单抽出。

此外，提出了一种便携式工具机、尤其是加固件捆扎机，该便携式工具机具有至少一个根据本发明的扭绞设备。“便携式工具机”在这里尤其应当理解为用于加工工件的工具机，该工具机可以由操作者在无运输机器的情况下运输。便携式工具机尤其具有小于40kg、优选小于10kg、特别优选小于5kg的质量。便携式工具机优选构造为加固件捆扎机。然而也可以考虑，便携式工具机具有本领域技术人员看起来有意义的其他构型，例如作为装订器、装订机、卷绕机等的构型。借助根据本发明的构型，可以有利地提供一种便携式工具机，该便携式工具机有利地具有符合功能要求地构型的扭绞元件，因为扭绞元件的几何构型例如能够有利地设计有剥离功能和扭绞功能。有利地，在扭绞过程之后扭绞元件能够与扭绞的缠绕材料容易地松开的情况下，可以实现缠绕材料的可靠扭绞。有利地，能够实现缠绕材料的有效扭绞。有利地，能够实现扭绞元件从扭绞的缠绕材料中的简单抽出。

在此，根据本发明的扭绞设备和/或根据本发明的便携式工具机不应局限于上面所说明的应用和实施方式。为了满足在此所说明的工作方式，根据本发明的扭绞设备和/或根据本发明的便携式工具机尤其可以具有与在此所述的各个元件、构件和单元以及方法步骤的数量不同的数量。此外，在本公开中给定的值范围中，位于所述界限内的值也应视为公开的和可任意使用的。

附图说明

另外的优点由下面的附图说明得出。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包含多个组合的特征。本领域技术人员也可符合目的地单独考虑所述特征并且将其总结成有意义的其他组合。在附图中示出了：

图1在示意图中示出根据本发明的便携式工具机，

图2在示意图中示出根据本发明的便携式工具机的扭绞单元的基体的详细视图，所述便携式工具机具有布置在其上的扭绞单元的扭绞元件，

图3在示意图中示出扭绞单元的基体的侧视图，所述扭绞单元具有布置在其上的扭绞元件，

图4在示意图中示出扭绞单元的基体的俯视图，所述扭绞单元具有布置在其上的扭绞元件。

具体实施方式

图1示出便携式工具机12。该便携式工具机12构造为可通过蓄电池运行的便携式工具机。然而也可以考虑，便携式工具机12替代地构造为能够通过线缆接合运行的便携式工具机。便携式工具机12构造为加固件捆扎机。然而也可以考虑，便携式工具机12具有本领域技术人员看来有意义的其他构型，例如作为装订机、卷绕机等的构型。便携式工具机12包括至少一个壳体单元40。壳体单元40优选构造为罩壳体单元。然而也可以考虑，壳体单元40构造为罐壳体单元。壳体单元40优选设置为用于接收和/或支承便携式工具机12的至少一个驱动单元42。驱动单元42尤其构造为电动机单元、尤其是ec电动机单元。然而也可以考虑，驱动单元42具有本领域技术人员看来有意义的其他构型，例如作为气动马达单元、内燃机单元、混动马达单元等的构型。

壳体单元40优选设置为用于接收和/或支承便携式工具机12的从动单元44。从动单元44优选构造为传动装置单元。从动单元44尤其设置为用于，由于与驱动单元42的共同作用，以本领域技术人员已知的方式输送、扭绞和/或分离缠绕材料20，以便尤其以本领域技术人员已知的方式使至少两个工件(在这里未详细示出)、尤其至少两个加固元件彼此固定。便携式工具机12优选包括用于接收和/或输送缠绕材料20的材料供应单元46。材料供应单元46布置在壳体单元40上。材料供应单元46能够借助驱动单元42和/或从动单元44以本领域技术人员已知的方式驱动。缠绕材料20以本领域技术人员已知的方式布置、尤其卷绕在接收元件48、尤其是辊子上。接收元件48能够以本领域技术人员已知的方式借助材料供应单元46可运动地、尤其可旋转地、可更换地布置在壳体单元40上。借助尤其能够借助驱动单元42和从动单元44的共同作用以本领域技术人员已知的方式驱动的材料供应单元46，缠绕材料20能够被输送用于工件、尤其是加固元件的固定、尤其是缠绕。

此外，便携式工具机12包括至少一个扭绞设备10，扭绞设备10优选设置为用于扭绞缠绕材料20，以便借助缠绕材料20使工件、尤其是加固元件彼此固定。扭绞设备10尤其能够以本领域技术人员已知的方式借助驱动单元42和/或从动单元44来驱动。图2示出扭绞设备10、尤其扭绞设备10的扭绞单元14的基体38的详细视图，该扭绞设备具有布置在其上的扭转单元14的扭绞元件16、18。用于便携式工具机12的扭绞设备10至少包括扭绞单元14，该扭绞单元具有至少两个扭绞元件16、18，所述扭绞元件由于共同作用设置为用于至少扭绞缠绕材料20，该缠绕材料设置为用于使至少两个工件、尤其是加固元件彼此固定。所述至少两个扭绞元件16、18与基体38一件式地构造。然而也可以考虑，所述至少两个扭绞元件16、18与基体38分开地构造并且借助本领域技术人员看起来有意义的固定元件固定在基体38上。基体38优选由塑料构造。然而也可以考虑，基体38由本领域技术人员看起来有意义的其他材料构造，例如由金属、纤维复合材料等构造。所述至少两个扭绞元件16、18由塑料构造。然而也可以考虑，所述至少两个扭绞元件16、18由本领域技术人员看起来有意义的其他材料构造，例如由金属、纤维复合材料等构造。优选地，所述至少两个扭绞元件16、18和基体38由铸件、尤其由塑料铸件成形。基体38与所述至少两个扭绞元件16、18一起具有叉状的构型。

基体38可旋转地受支承。附加地可以考虑，基体38可平移运动地受支承，尤其为了能够运动到从喙状的输出元件50输送的并且尤其已经绕着工件缠绕的缠绕材料20上。基体38可旋转地布置在壳体单元40上。基体38借助驱动单元42和/或从动单元44可旋转地被驱动。缠绕材料20在工件、尤其加固元件的缠绕之后的扭绞由于基体38与所述至少两个扭绞元件16、18共同作用的旋转运动而实现。基体38具有至少一个旋转轴线36。基体38的旋转轴线36构成扭绞单元14的旋转轴线36。

扭绞元件16、18在几何上不同地构造。优选地，扭绞元件16、18具有不同的几何构型。扭绞元件16、18尤其具有不同的形状。优选地，扭绞元件16、18具有不同的横截面形状。优选地，扭绞元件16、18彼此镜像对称地构造。扭绞元件16、18尤其具有不同的基面、尤其在形状和/或尺寸方面不同的基面。扭绞单元14优选包括至少一个第一扭绞元件16和第二扭绞元件18，其中，第一扭绞元件16与第二扭绞元件18在几何上不同地构造。所述至少两个扭绞元件16、18中的至少一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件16具有弯曲的扭绞面22。优选地，所述至少两个扭绞元件16、18中的一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件16的扭绞面22由所述至少两个扭绞元件16、18中的一个扭绞元件的表面、尤其是侧面构成。优选地，所述至少两个扭绞元件16、18中的一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件16包括无级的、尤其连续走向的扭绞面22。优选地，所述至少两个扭绞元件16、18中的一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件16的扭绞面22闭合并且沿整个走向尤其以恒定的曲率弯曲(参见图4)。

所述至少两个扭绞元件16、18中的至少一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件18具有至少基本上平坦的扭绞面24、26、28、30。所述至少两个扭绞元件16、18中的至少一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件18尤其具有至少两个、优选至少三个并且特别优选四个平坦的扭绞面24、26、28、30(参见图2和图4)。优选地，所述至少两个扭绞元件16、18中的至少一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件18的扭绞面24、26、28、30直接彼此邻接地布置。优选地，所述至少两个扭绞元件16、18中的至少一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件18的扭绞面24、26、28、30中的至少两个扭绞面相对彼此成角度地布置。所述至少两个扭绞元件16、18中的至少一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件18的扭绞面24、26、28、30中的至少两个扭绞面尤其至少基本上彼此平行地走向。所述至少两个扭绞元件16、18中的至少一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件18的扭绞面24、26、28、30中的至少两个扭绞面围成小于170°、尤其大于45°并且特别优选相应于90°的角度，所述两个扭绞面直接彼此邻接地布置。

所述至少两个扭绞元件16、18中的至少一个扭绞元件具有多边形横截面(参见图2和4)。优选地，在至少基本上垂直于扭绞单元14的旋转轴线36走向的平面中观察，所述至少两个扭绞元件16、18中的至少一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件18具有多边形横截面。优选地，尤其在至少基本上垂直于扭绞单元14的旋转轴线36走向的平面中，所述至少两个扭绞元件16、18中的至少一个扭绞元件、尤其第二扭绞元件18具有方形横截面。

所述至少两个扭绞元件16、18中的至少一个扭绞元件具有圆的、尤其圆形的横截面(参见图2和4)。优选地，在至少基本上垂直于扭绞单元14的旋转轴线36走向的平面中观察，所述至少两个扭绞元件16、18中的至少一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件16具有圆的横截面。优选地，尤其在至少基本上垂直于扭绞单元14的旋转轴线36走向的平面中，所述至少两个扭绞元件16、18中的至少一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件16具有圆形的横截面。所述至少两个扭绞元件16、18中的至少一个扭绞元件、尤其第一扭绞元件16锥形地构造。

扭绞元件16、18分别具有纵轴线32、34，所述纵轴线关于扭绞单元14的旋转轴线36、尤其扭绞单元14的基体38的旋转轴线36对称地布置在扭绞单元14的基体38上。所述至少两个扭绞元件16、18的纵轴线32、34优选布置在共同的圆环上，该圆环的中心布置在扭绞单元14的旋转轴线36上。然而也可以考虑，所述至少两个扭绞元件16、18的纵轴线32、34关于扭绞单元14的旋转轴线36不对称地布置在基体38上。

所述至少两个扭绞元件16、18的纵轴线32、34分别至少基本上平行于扭绞单元14的旋转轴线36、尤其是扭绞单元14的基体38的旋转轴线36地走向(参见图3)。所述至少两个扭绞元件16、18的纵轴线32、34至少基本上彼此平行地走向。