一种建筑用地面水泥行进自动铺制设备的制作方法

本发明涉及一种建筑设备，尤其涉及一种建筑用地面水泥行进自动铺制设备。

背景技术：

建筑是人们用土、石、木、钢、玻璃、芦苇、塑料、冰块等一切可以利用的材料，建造的构筑物。建筑的本身不是目的，建筑的目的是获得建筑所形成的“空间”。是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。

目前在对建筑工地的地面进行水泥的铺制时，大部分都是采用人工将水泥浇灌在地面上，然后对其进行铺实，但是这样存在的缺点时大面积的地面水泥铺设工作量大，很难快速的进行工作，工程过程费时费力，而且在对水泥进行铺设的过程中，如果不对备用水泥快速使用的话，备用水泥还会存在硬掉的情况。

因此亟需研发一种工作量大也能够快速的进行工作、工作过程省时省力、能够快速的进行工作不会导致水泥硬掉的建筑用地面水泥行进自动铺制设备来克服目前在对建筑地面进行水泥的铺设时存在工作量大很难快速的进行工作、工作过程费时费力、因为很难快速的进行工作还会导致水泥硬掉的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前在对建筑地面进行水泥的铺设时存在工作量大很难快速的进行工作、工作过程费时费力、因为很难快速的进行工作还会导致水泥硬掉的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种工作量大也能够快速的进行工作、工作过程省时省力、能够快速的进行工作不会导致水泥硬掉的建筑用地面水泥行进自动铺制设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种建筑用地面水泥行进自动铺制设备，包括有安装板、第一安装块、车轮、下料管、滑套、支撑杆、料箱、支撑板、第二安装块、第一转轮、链条、第一导轨、第一导套、连接杆、第一齿轮、第二齿轮、第三安装块、第四安装块、第二转轮、传动条、第三齿轮、转盘、摇杆、第二导轨、第二导套、第一移动杆、挡板、延长块、滑轨和滑块，安装板前侧中部与右方和后侧中部与右方均连接有第一安装块，第一安装块前侧下方旋转式连接有车轮，安装板左端连接有下料管，下料管上侧连接有滑套，安装板上侧左方连接有支撑杆，支撑杆上端连接有料箱，料箱下侧连接在下料管上端，下料管与料箱下侧联通，安装板上侧右方连接有支撑板，支撑板右侧上方连接有第二安装块，第二安装块右侧前方和右前方车轮前侧均旋转式连接有第一转轮，第一转轮之间连接有链条，支撑板右侧上方连接有第一导轨，第一导轨位于第二安装块上侧，第一导轨上滑动式连接有第一导套，第一导套下端连接有连接杆，连接杆前侧下方旋转式连接有第一齿轮，第一齿轮与链条啮合，第一齿轮前侧连接有第二齿轮，第二齿轮位于链条前侧，支撑板左侧中部连接有第三安装块，支撑板右侧中部连接有第四安装块，第三安装块和第四安装块前侧外侧均旋转式连接有第二转轮，第二转轮之间连接有传动条，右侧第二转轮后侧连接有第三齿轮，第三齿轮位于链条前侧，第三齿轮与第二齿轮啮合，左侧第二转轮前侧连接有转盘，转盘前侧连接有摇杆，支撑板左侧下方连接有第二导轨，第二导轨上滑动式连接有第二导套，第二导套上端连接有第一移动杆，第一移动杆位于转盘后侧下方，第一移动杆左端连接有挡板，挡板伸进滑套内，挡板可以挡住下料管，第一移动杆前侧右方连接有延长块，延长块前侧连接有滑轨，滑轨内滑动式连接有滑块，摇杆前侧右上方铰接连接在滑块后侧。

优选地，还包括有第一螺杆，第一导套上侧开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内旋有第一螺杆，第一螺杆与第一螺纹孔配合。

优选地，还包括有铺实装置，铺实装置包括有第三导套、第三导轨、铺实板和第二螺杆，下料管右下方设有铺实装置，安装板前侧左方连接有第三导套，第三导套内滑动式连接有第三导轨，第三导轨后侧下方连接有铺实板，铺实板位于下料管右下方，第三导轨右侧均开有定位槽，第三导套右侧开有第二螺纹孔，第二螺纹孔内旋有第二螺杆，第二螺杆与第二螺纹孔配合。

优选地，还包括有联动搅拌装置，联动搅拌装置包括有L形杆、轴承座、转杆、搅拌叶、第四齿轮、第四导轨、第四导套、第二移动杆、第一齿条、延长杆、第二齿条、安装杆、第五齿轮和第三齿条，料箱内设有联动搅拌装置，料箱上侧右方连接有L形杆，L形杆内左侧连接有轴承座内连接有转杆，转杆左右两侧连接有搅拌叶，转杆上端连接有第四齿轮，支撑板左侧上方连接有第四导轨，第四导轨上滑动式连接有第四导套，第四导套下端连接有第二移动杆，第二移动杆下侧连接有第一齿条，第二移动杆上侧左方连接有延长杆，延长杆后侧上方连接有第二齿条，第二齿条位于第四齿轮后侧，第二齿条与第四齿轮啮合，料箱右侧下方连接有安装杆，安装杆前侧右方连接有第五齿轮，第五齿轮与第一齿条啮合，第一移动杆上侧连接有第三齿条，第三齿条与第五齿轮啮合。

优选地，还包括有斜块，料箱内下侧连接有斜块。

工作原理：当用户需要对地面进行水泥的铺制时，用户可以向右移动第一导套，第一导套带动连接杆向右移动，连接杆带动第一齿轮和第二齿轮向右移动，使第一齿轮脱离与链条的啮合，使第二齿轮脱离与第三齿轮的啮合，此时用户可以通过车轮推动该设备移动到所需铺制水泥的地面上，然后将水泥倒在料箱内，然后向左移动第一导套，从而使第一齿轮向左移动与链条啮合，使第二齿轮与第三齿轮啮合，然后用户可以继续推动该设备向左移动，车轮逆时针旋转将带动下侧第一转轮旋转，下侧第一转轮通过链条带动上侧第一转轮逆时针旋转，从而带动链条逆时针旋转，链条带动第一齿轮顺时针旋转，第一齿轮带动第二齿轮顺时针旋转，第二齿轮带动第三齿轮逆时针旋转，第三齿轮带动右侧第二转轮逆时针旋转，右侧第二转轮通过传动条带动左侧第二转轮逆时针旋转，左侧第二转轮带动转盘逆时针旋转，转盘带动摇杆逆时针旋转，摇杆带动滑块在滑轨内上下移动，当摇杆带动滑块位于滑轨内下方时，摇杆将带动滑块向左移动，从而带动滑轨向左移动，滑轨带动第一移动杆向左移动，从而带动挡板向左移动，此时挡板将挡住下料管，从而使料箱内的水泥不会落下，用户继续推动该设备将继续带动摇杆逆时针旋转，当摇杆带动滑块和滑轨位于转盘左方时，并带动滑块移动到滑轨内上侧时，摇杆将带动滑块向右移动，从而带动滑轨和第一移动杆向右移动，从而带动挡板向右移动，从而使挡板不会挡住下料管，从而使料箱内的水泥通过下料管落到地面上，从而均匀的使水泥铺在地面上，这样可以使水泥等量的落到地面，然后用户可以在挡板挡住下料管的时候停止移动该设备，从而使车轮停止旋转，从而使摇杆停止旋转，从而使挡板一直挡住下料管，然后用户可以将落到地面上的水泥铺平。

因为还包括有第一螺杆，第一导套上侧开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内旋有第一螺杆，第一螺杆与第一螺纹孔配合，当用户需要稳定的使第一齿轮与链条保持啮合，使第二齿轮与第三齿轮保持啮合时，用户向左移动第一导套到啮合的位置上时，用户可以旋转第一螺杆，第一螺杆通过与第一螺纹孔的配合向下旋进，使第一螺杆固定住第一导套使其不再进行移动。

因为还包括有铺实装置，铺实装置包括有第三导套、第三导轨、铺实板和第二螺杆，下料管右下方设有铺实装置，安装板前侧左方连接有第三导套，第三导套内滑动式连接有第三导轨，第三导轨后侧下方连接有铺实板，铺实板位于下料管右下方，第三导轨右侧均开有定位槽，第三导套右侧开有第二螺纹孔，第二螺纹孔内旋有第二螺杆，第二螺杆与第二螺纹孔配合，当用户需要对落在地面上的水泥进行等高的铺实时，用户可以上下移动第二导轨的，第二导轨带动铺实板上下移动，从而改变铺实板的高度位置，然后用户可以旋转第二螺杆，第二螺杆通过与第二螺纹孔的配合向左旋进，从而使第二螺杆进入定位槽内，从而固定住第二导轨和铺实板的高度，然后用户在向左推动该设备时，铺实板可以将水泥进行铺平和铺实。

因为还包括有联动搅拌装置，联动搅拌装置包括有L形杆、轴承座、转杆、搅拌叶、第四齿轮、第四导轨、第四导套、第二移动杆、第一齿条、延长杆、第二齿条、安装杆、第五齿轮和第三齿条，料箱内设有联动搅拌装置，料箱上侧右方连接有L形杆，L形杆内左侧连接有轴承座内连接有转杆，转杆左右两侧连接有搅拌叶，转杆上端连接有第四齿轮，支撑板左侧上方连接有第四导轨，第四导轨上滑动式连接有第四导套，第四导套下端连接有第二移动杆，第二移动杆下侧连接有第一齿条，第二移动杆上侧左方连接有延长杆，延长杆后侧上方连接有第二齿条，第二齿条位于第四齿轮后侧，第二齿条与第四齿轮啮合，料箱右侧下方连接有安装杆，安装杆前侧右方连接有第五齿轮，第五齿轮与第一齿条啮合，第一移动杆上侧连接有第三齿条，第三齿条与第五齿轮啮合，当用户需要对料箱内的水泥进行搅拌，避免料箱内的水泥凝固时，用户在推动该设备向左移动的时候，当摇杆带动滑块和滑轨向左移动的时候，第一移动杆将带动第三齿条向左移动，第三齿条带动第五齿轮顺时针旋转，第五齿轮带动第一齿条向右移动，第一齿条带动第二移动杆向右移动，第二移动杆带动延长杆向右移动，延长杆带动第二齿条向右移动，第二齿条带动第四齿轮顺时针旋转，从而使第四齿轮带动转杆和搅拌叶顺时针旋转，从而使搅拌叶对水泥进行顺时针搅拌，当摇杆带动滑块和滑轨向右移动的时候，第一移动杆将带动第三齿条向右移动，从而带动第五齿轮逆时针旋转，第五齿轮带动第二移动杆向左移动，从而带动延长杆和第二齿条向左移动，从而带动第四齿轮逆时针旋转，从而带动转杆和搅拌叶对水泥进行逆时针搅拌。

因为还包括有斜块，料箱内下侧连接有斜块，当料箱内的水泥落下时，水泥将会通过斜块落到下料管内，这样可以避免水泥在料箱下侧壁上沉淀。

（3）有益效果

本发明达到了工作量大也能够快速的进行工作、工作过程省时省力、能够快速的进行工作不会导致水泥硬掉的效果，通过采用推动该设备向左移动的同时带动挡板左右移动从而使水泥均匀间歇下料到地面上的方式，不但能够使地面上均匀铺设水泥避免人工进行操作，还能够在铺设水泥的过程中避免水泥不均匀导致地面上的水泥厚度不一，通过采用推动该设备左右移动从而带动搅拌叶旋转对料箱内的水泥进行搅拌的方式，能够使水泥在料箱内不会过快的凝固。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明第一螺杆的主视结构示意图。

图3为本发明铺实装置的主视结构示意图。

图4为本发明联动搅拌装置的主视结构示意图。

图5为本发明斜块的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装板，2-第一安装块，3-车轮，4-下料管，5-滑套，6-支撑杆，7-料箱，8-支撑板，9-第二安装块，10-第一转轮，11-链条，12-第一导轨，13-第一导套，14-连接杆，15-第一齿轮，16-第二齿轮，17-第三安装块，18-第四安装块，19-第二转轮，20-传动条，21-第三齿轮，22-转盘，23-摇杆，24-第二导轨，25-第二导套，26-第一移动杆，27-挡板，28-延长块，29-滑轨，291-滑块，101-第一螺纹孔，102-第一螺杆，30-铺实装置，301-第三导套，302-第三导轨，303-铺实板，304-定位槽，305-第二螺纹孔，306-第二螺杆，31-联动搅拌装置，311-L形杆，312-轴承座，313-转杆，314-搅拌叶，315-第四齿轮，316-第四导轨，317-第四导套，318-第二移动杆，319-第一齿条，3110-延长杆，3111-第二齿条，3112-安装杆，3113-第五齿轮，3114-第三齿条，3121-斜块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种建筑用地面水泥行进自动铺制设备，如图1-5所示，包括有安装板1、第一安装块2、车轮3、下料管4、滑套5、支撑杆6、料箱7、支撑板8、第二安装块9、第一转轮10、链条11、第一导轨12、第一导套13、连接杆14、第一齿轮15、第二齿轮16、第三安装块17、第四安装块18、第二转轮19、传动条20、第三齿轮21、转盘22、摇杆23、第二导轨24、第二导套25、第一移动杆26、挡板27、延长块28、滑轨29和滑块291，安装板1前侧中部与右方和后侧中部与右方均连接有第一安装块2，第一安装块2前侧下方旋转式连接有车轮3，安装板1左端连接有下料管4，下料管4上侧连接有滑套5，安装板1上侧左方连接有支撑杆6，支撑杆6上端连接有料箱7，料箱7下侧连接在下料管4上端，下料管4与料箱7下侧联通，安装板1上侧右方连接有支撑板8，支撑板8右侧上方连接有第二安装块9，第二安装块9右侧前方和右前方车轮3前侧均旋转式连接有第一转轮10，第一转轮10之间连接有链条11，支撑板8右侧上方连接有第一导轨12，第一导轨12位于第二安装块9上侧，第一导轨12上滑动式连接有第一导套13，第一导套13下端连接有连接杆14，连接杆14前侧下方旋转式连接有第一齿轮15，第一齿轮15与链条11啮合，第一齿轮15前侧连接有第二齿轮16，第二齿轮16位于链条11前侧，支撑板8左侧中部连接有第三安装块17，支撑板8右侧中部连接有第四安装块18，第三安装块17和第四安装块18前侧外侧均旋转式连接有第二转轮19，第二转轮19之间连接有传动条20，右侧第二转轮19后侧连接有第三齿轮21，第三齿轮21位于链条11前侧，第三齿轮21与第二齿轮16啮合，左侧第二转轮19前侧连接有转盘22，转盘22前侧连接有摇杆23，支撑板8左侧下方连接有第二导轨24，第二导轨24上滑动式连接有第二导套25，第二导套25上端连接有第一移动杆26，第一移动杆26位于转盘22后侧下方，第一移动杆26左端连接有挡板27，挡板27伸进滑套5内，挡板27可以挡住下料管4，第一移动杆26前侧右方连接有延长块28，延长块28前侧连接有滑轨29，滑轨29内滑动式连接有滑块291，摇杆23前侧右上方铰接连接在滑块291后侧。

实施例2

一种建筑用地面水泥行进自动铺制设备，如图1-5所示，包括有安装板1、第一安装块2、车轮3、下料管4、滑套5、支撑杆6、料箱7、支撑板8、第二安装块9、第一转轮10、链条11、第一导轨12、第一导套13、连接杆14、第一齿轮15、第二齿轮16、第三安装块17、第四安装块18、第二转轮19、传动条20、第三齿轮21、转盘22、摇杆23、第二导轨24、第二导套25、第一移动杆26、挡板27、延长块28、滑轨29和滑块291，安装板1前侧中部与右方和后侧中部与右方均连接有第一安装块2，第一安装块2前侧下方旋转式连接有车轮3，安装板1左端连接有下料管4，下料管4上侧连接有滑套5，安装板1上侧左方连接有支撑杆6，支撑杆6上端连接有料箱7，料箱7下侧连接在下料管4上端，下料管4与料箱7下侧联通，安装板1上侧右方连接有支撑板8，支撑板8右侧上方连接有第二安装块9，第二安装块9右侧前方和右前方车轮3前侧均旋转式连接有第一转轮10，第一转轮10之间连接有链条11，支撑板8右侧上方连接有第一导轨12，第一导轨12位于第二安装块9上侧，第一导轨12上滑动式连接有第一导套13，第一导套13下端连接有连接杆14，连接杆14前侧下方旋转式连接有第一齿轮15，第一齿轮15与链条11啮合，第一齿轮15前侧连接有第二齿轮16，第二齿轮16位于链条11前侧，支撑板8左侧中部连接有第三安装块17，支撑板8右侧中部连接有第四安装块18，第三安装块17和第四安装块18前侧外侧均旋转式连接有第二转轮19，第二转轮19之间连接有传动条20，右侧第二转轮19后侧连接有第三齿轮21，第三齿轮21位于链条11前侧，第三齿轮21与第二齿轮16啮合，左侧第二转轮19前侧连接有转盘22，转盘22前侧连接有摇杆23，支撑板8左侧下方连接有第二导轨24，第二导轨24上滑动式连接有第二导套25，第二导套25上端连接有第一移动杆26，第一移动杆26位于转盘22后侧下方，第一移动杆26左端连接有挡板27，挡板27伸进滑套5内，挡板27可以挡住下料管4，第一移动杆26前侧右方连接有延长块28，延长块28前侧连接有滑轨29，滑轨29内滑动式连接有滑块291，摇杆23前侧右上方铰接连接在滑块291后侧。

还包括有第一螺杆102，第一导套13上侧开有第一螺纹孔101，第一螺纹孔101内旋有第一螺杆102，第一螺杆102与第一螺纹孔101配合。

实施例3

一种建筑用地面水泥行进自动铺制设备，如图1-5所示，包括有安装板1、第一安装块2、车轮3、下料管4、滑套5、支撑杆6、料箱7、支撑板8、第二安装块9、第一转轮10、链条11、第一导轨12、第一导套13、连接杆14、第一齿轮15、第二齿轮16、第三安装块17、第四安装块18、第二转轮19、传动条20、第三齿轮21、转盘22、摇杆23、第二导轨24、第二导套25、第一移动杆26、挡板27、延长块28、滑轨29和滑块291，安装板1前侧中部与右方和后侧中部与右方均连接有第一安装块2，第一安装块2前侧下方旋转式连接有车轮3，安装板1左端连接有下料管4，下料管4上侧连接有滑套5，安装板1上侧左方连接有支撑杆6，支撑杆6上端连接有料箱7，料箱7下侧连接在下料管4上端，下料管4与料箱7下侧联通，安装板1上侧右方连接有支撑板8，支撑板8右侧上方连接有第二安装块9，第二安装块9右侧前方和右前方车轮3前侧均旋转式连接有第一转轮10，第一转轮10之间连接有链条11，支撑板8右侧上方连接有第一导轨12，第一导轨12位于第二安装块9上侧，第一导轨12上滑动式连接有第一导套13，第一导套13下端连接有连接杆14，连接杆14前侧下方旋转式连接有第一齿轮15，第一齿轮15与链条11啮合，第一齿轮15前侧连接有第二齿轮16，第二齿轮16位于链条11前侧，支撑板8左侧中部连接有第三安装块17，支撑板8右侧中部连接有第四安装块18，第三安装块17和第四安装块18前侧外侧均旋转式连接有第二转轮19，第二转轮19之间连接有传动条20，右侧第二转轮19后侧连接有第三齿轮21，第三齿轮21位于链条11前侧，第三齿轮21与第二齿轮16啮合，左侧第二转轮19前侧连接有转盘22，转盘22前侧连接有摇杆23，支撑板8左侧下方连接有第二导轨24，第二导轨24上滑动式连接有第二导套25，第二导套25上端连接有第一移动杆26，第一移动杆26位于转盘22后侧下方，第一移动杆26左端连接有挡板27，挡板27伸进滑套5内，挡板27可以挡住下料管4，第一移动杆26前侧右方连接有延长块28，延长块28前侧连接有滑轨29，滑轨29内滑动式连接有滑块291，摇杆23前侧右上方铰接连接在滑块291后侧。

还包括有第一螺杆102，第一导套13上侧开有第一螺纹孔101，第一螺纹孔101内旋有第一螺杆102，第一螺杆102与第一螺纹孔101配合。

还包括有铺实装置30，铺实装置30包括有第三导套301、第三导轨302、铺实板303和第二螺杆306，下料管4右下方设有铺实装置30，安装板1前侧左方连接有第三导套301，第三导套301内滑动式连接有第三导轨302，第三导轨302后侧下方连接有铺实板303，铺实板303位于下料管4右下方，第三导轨302右侧均开有定位槽304，第三导套301右侧开有第二螺纹孔305，第二螺纹孔305内旋有第二螺杆306，第二螺杆306与第二螺纹孔305配合。

实施例4

一种建筑用地面水泥行进自动铺制设备，如图1-5所示，包括有安装板1、第一安装块2、车轮3、下料管4、滑套5、支撑杆6、料箱7、支撑板8、第二安装块9、第一转轮10、链条11、第一导轨12、第一导套13、连接杆14、第一齿轮15、第二齿轮16、第三安装块17、第四安装块18、第二转轮19、传动条20、第三齿轮21、转盘22、摇杆23、第二导轨24、第二导套25、第一移动杆26、挡板27、延长块28、滑轨29和滑块291，安装板1前侧中部与右方和后侧中部与右方均连接有第一安装块2，第一安装块2前侧下方旋转式连接有车轮3，安装板1左端连接有下料管4，下料管4上侧连接有滑套5，安装板1上侧左方连接有支撑杆6，支撑杆6上端连接有料箱7，料箱7下侧连接在下料管4上端，下料管4与料箱7下侧联通，安装板1上侧右方连接有支撑板8，支撑板8右侧上方连接有第二安装块9，第二安装块9右侧前方和右前方车轮3前侧均旋转式连接有第一转轮10，第一转轮10之间连接有链条11，支撑板8右侧上方连接有第一导轨12，第一导轨12位于第二安装块9上侧，第一导轨12上滑动式连接有第一导套13，第一导套13下端连接有连接杆14，连接杆14前侧下方旋转式连接有第一齿轮15，第一齿轮15与链条11啮合，第一齿轮15前侧连接有第二齿轮16，第二齿轮16位于链条11前侧，支撑板8左侧中部连接有第三安装块17，支撑板8右侧中部连接有第四安装块18，第三安装块17和第四安装块18前侧外侧均旋转式连接有第二转轮19，第二转轮19之间连接有传动条20，右侧第二转轮19后侧连接有第三齿轮21，第三齿轮21位于链条11前侧，第三齿轮21与第二齿轮16啮合，左侧第二转轮19前侧连接有转盘22，转盘22前侧连接有摇杆23，支撑板8左侧下方连接有第二导轨24，第二导轨24上滑动式连接有第二导套25，第二导套25上端连接有第一移动杆26，第一移动杆26位于转盘22后侧下方，第一移动杆26左端连接有挡板27，挡板27伸进滑套5内，挡板27可以挡住下料管4，第一移动杆26前侧右方连接有延长块28，延长块28前侧连接有滑轨29，滑轨29内滑动式连接有滑块291，摇杆23前侧右上方铰接连接在滑块291后侧。

还包括有第一螺杆102，第一导套13上侧开有第一螺纹孔101，第一螺纹孔101内旋有第一螺杆102，第一螺杆102与第一螺纹孔101配合。

还包括有铺实装置30，铺实装置30包括有第三导套301、第三导轨302、铺实板303和第二螺杆306，下料管4右下方设有铺实装置30，安装板1前侧左方连接有第三导套301，第三导套301内滑动式连接有第三导轨302，第三导轨302后侧下方连接有铺实板303，铺实板303位于下料管4右下方，第三导轨302右侧均开有定位槽304，第三导套301右侧开有第二螺纹孔305，第二螺纹孔305内旋有第二螺杆306，第二螺杆306与第二螺纹孔305配合。

还包括有联动搅拌装置31，联动搅拌装置31包括有L形杆311、轴承座312、转杆313、搅拌叶314、第四齿轮315、第四导轨316、第四导套317、第二移动杆318、第一齿条319、延长杆3110、第二齿条3111、安装杆3112、第五齿轮3113和第三齿条3114，料箱7内设有联动搅拌装置31，料箱7上侧右方连接有L形杆311，L形杆311内左侧连接有轴承座312内连接有转杆313，转杆313左右两侧连接有搅拌叶314，转杆313上端连接有第四齿轮315，支撑板8左侧上方连接有第四导轨316，第四导轨316上滑动式连接有第四导套317，第四导套317下端连接有第二移动杆318，第二移动杆318下侧连接有第一齿条319，第二移动杆318上侧左方连接有延长杆3110，延长杆3110后侧上方连接有第二齿条3111，第二齿条3111位于第四齿轮315后侧，第二齿条3111与第四齿轮315啮合，料箱7右侧下方连接有安装杆3112，安装杆3112前侧右方连接有第五齿轮3113，第五齿轮3113与第一齿条319啮合，第一移动杆26上侧连接有第三齿条3114，第三齿条3114与第五齿轮3113啮合。

还包括有斜块3121，料箱7内下侧连接有斜块3121。

工作原理：当用户需要对地面进行水泥的铺制时，用户可以向右移动第一导套13，第一导套13带动连接杆14向右移动，连接杆14带动第一齿轮15和第二齿轮16向右移动，使第一齿轮15脱离与链条11的啮合，使第二齿轮16脱离与第三齿轮21的啮合，此时用户可以通过车轮3推动该设备移动到所需铺制水泥的地面上，然后将水泥倒在料箱7内，然后向左移动第一导套13，从而使第一齿轮15向左移动与链条11啮合，使第二齿轮16与第三齿轮21啮合，然后用户可以继续推动该设备向左移动，车轮3逆时针旋转将带动下侧第一转轮10旋转，下侧第一转轮10通过链条11带动上侧第一转轮10逆时针旋转，从而带动链条11逆时针旋转，链条11带动第一齿轮15顺时针旋转，第一齿轮15带动第二齿轮16顺时针旋转，第二齿轮16带动第三齿轮21逆时针旋转，第三齿轮21带动右侧第二转轮19逆时针旋转，右侧第二转轮19通过传动条20带动左侧第二转轮19逆时针旋转，左侧第二转轮19带动转盘22逆时针旋转，转盘22带动摇杆23逆时针旋转，摇杆23带动滑块291在滑轨29内上下移动，当摇杆23带动滑块291位于滑轨29内下方时，摇杆23将带动滑块291向左移动，从而带动滑轨29向左移动，滑轨29带动第一移动杆26向左移动，从而带动挡板27向左移动，此时挡板27将挡住下料管4，从而使料箱7内的水泥不会落下，用户继续推动该设备将继续带动摇杆23逆时针旋转，当摇杆23带动滑块291和滑轨29位于转盘22左方时，并带动滑块291移动到滑轨29内上侧时，摇杆23将带动滑块291向右移动，从而带动滑轨29和第一移动杆26向右移动，从而带动挡板27向右移动，从而使挡板27不会挡住下料管4，从而使料箱7内的水泥通过下料管4落到地面上，从而均匀的使水泥铺在地面上，这样可以使水泥等量的落到地面，然后用户可以在挡板27挡住下料管4的时候停止移动该设备，从而使车轮3停止旋转，从而使摇杆23停止旋转，从而使挡板27一直挡住下料管4，然后用户可以将落到地面上的水泥铺平。

因为还包括有第一螺杆102，第一导套13上侧开有第一螺纹孔101，第一螺纹孔101内旋有第一螺杆102，第一螺杆102与第一螺纹孔101配合，当用户需要稳定的使第一齿轮15与链条11保持啮合，使第二齿轮16与第三齿轮21保持啮合时，用户向左移动第一导套13到啮合的位置上时，用户可以旋转第一螺杆102，第一螺杆102通过与第一螺纹孔101的配合向下旋进，使第一螺杆102固定住第一导套13使其不再进行移动。

因为还包括有铺实装置30，铺实装置30包括有第三导套301、第三导轨302、铺实板303和第二螺杆306，下料管4右下方设有铺实装置30，安装板1前侧左方连接有第三导套301，第三导套301内滑动式连接有第三导轨302，第三导轨302后侧下方连接有铺实板303，铺实板303位于下料管4右下方，第三导轨302右侧均开有定位槽304，第三导套301右侧开有第二螺纹孔305，第二螺纹孔305内旋有第二螺杆306，第二螺杆306与第二螺纹孔305配合，当用户需要对落在地面上的水泥进行等高的铺实时，用户可以上下移动第二导轨24的，第二导轨24带动铺实板303上下移动，从而改变铺实板303的高度位置，然后用户可以旋转第二螺杆306，第二螺杆306通过与第二螺纹孔305的配合向左旋进，从而使第二螺杆306进入定位槽304内，从而固定住第二导轨24和铺实板303的高度，然后用户在向左推动该设备时，铺实板303可以将水泥进行铺平和铺实。

因为还包括有联动搅拌装置31，联动搅拌装置31包括有L形杆311、轴承座312、转杆313、搅拌叶314、第四齿轮315、第四导轨316、第四导套317、第二移动杆318、第一齿条319、延长杆3110、第二齿条3111、安装杆3112、第五齿轮3113和第三齿条3114，料箱7内设有联动搅拌装置31，料箱7上侧右方连接有L形杆311，L形杆311内左侧连接有轴承座312内连接有转杆313，转杆313左右两侧连接有搅拌叶314，转杆313上端连接有第四齿轮315，支撑板8左侧上方连接有第四导轨316，第四导轨316上滑动式连接有第四导套317，第四导套317下端连接有第二移动杆318，第二移动杆318下侧连接有第一齿条319，第二移动杆318上侧左方连接有延长杆3110，延长杆3110后侧上方连接有第二齿条3111，第二齿条3111位于第四齿轮315后侧，第二齿条3111与第四齿轮315啮合，料箱7右侧下方连接有安装杆3112，安装杆3112前侧右方连接有第五齿轮3113，第五齿轮3113与第一齿条319啮合，第一移动杆26上侧连接有第三齿条3114，第三齿条3114与第五齿轮3113啮合，当用户需要对料箱7内的水泥进行搅拌，避免料箱7内的水泥凝固时，用户在推动该设备向左移动的时候，当摇杆23带动滑块291和滑轨29向左移动的时候，第一移动杆26将带动第三齿条3114向左移动，第三齿条3114带动第五齿轮3113顺时针旋转，第五齿轮3113带动第一齿条319向右移动，第一齿条319带动第二移动杆318向右移动，第二移动杆318带动延长杆3110向右移动，延长杆3110带动第二齿条3111向右移动，第二齿条3111带动第四齿轮315顺时针旋转，从而使第四齿轮315带动转杆313和搅拌叶314顺时针旋转，从而使搅拌叶314对水泥进行顺时针搅拌，当摇杆23带动滑块291和滑轨29向右移动的时候，第一移动杆26将带动第三齿条3114向右移动，从而带动第五齿轮3113逆时针旋转，第五齿轮3113带动第二移动杆318向左移动，从而带动延长杆3110和第二齿条3111向左移动，从而带动第四齿轮315逆时针旋转，从而带动转杆313和搅拌叶314对水泥进行逆时针搅拌。

因为还包括有斜块3121，料箱7内下侧连接有斜块3121，当料箱7内的水泥落下时，水泥将会通过斜块3121落到下料管4内，这样可以避免水泥在料箱7下侧壁上沉淀。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。