一种方管支撑钢板仓及制作方法与流程

本发明涉及一种剪力墙，属于建设工程技术领域，尤其涉及一种方管支撑钢板仓及制作方法。

背景技术：

装配式建筑是建筑构件的标准化设计，工厂化加工，现场装配的一种结构形式，它可以降低施工造成的环境污染，缩短施工周期，节约人力物力。住宅产业化、集成化、装配化发展是中国实现住宅创新发展、结构转型、绿色环保的必然发展方向，而住宅建筑的装配化是实现住宅建筑产业化发展的基础，目前，国家正在大力鼓励发展装配式建筑产业。

随着经济的发展，城市人口越来越密集，而土地资源却越来越紧缺，为了解决人多地少的问题，一座座高层建筑拔地而起。对于高层和超高层建筑，水平荷载起主要控制作用，因此，建筑结构需具有足够的抗侧刚度以抵抗水平荷载，剪力墙是最常用的抗侧力构件。传统钢筋混凝土剪力墙的抗侧刚度大，但构件需在施工现场进行制作，施工周期长。钢板剪力墙作为一种新型抗侧力构件具有尺寸小、自重轻、增加房屋的使用面积、降低基础造价的优点，但由于内嵌钢板较薄，平面外刚度小，在水平荷载作用下就会产生平面外鼓曲，影响建筑美观和舒适度。专利CN205976214U提出一种由矩形管组成的钢管束组合结构，该结构由矩形管拼接而成，在矩形管的空腔内浇筑混凝土，该实用新型有利于提高建筑的工业化程度，但相邻矩形管连接需要通长焊接，导致构件的焊接量大，拼接效率低；该结构基本单元的模数小，横隔板多，造成钢材浪费；各空腔之间混凝土不能流动，易形成混凝土空鼓，结构质量不易保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种焊接量少，拼接效率高，节约钢材，基本单元尺寸可灵活调整的方管支撑钢板仓及其制作方法。

本发明的技术方案包括以下内容：

方管支撑钢板仓，以两块钢板和方管支撑组成基本单元，该基本单元的两侧分别为钢板1和钢板2，其中钢板1的截面为卷边槽形，在钢板1上焊接方管支撑3，钢板2与方管支撑3对应的位置留有方形洞口；钢板1的卷边与钢板2焊接，已焊于钢板1上的方管支撑3与钢板2焊接；钢板1与钢板2形成的空仓内浇筑混凝土。

优选的是，相邻方管支撑的横向距离l和纵向距离h均为板厚的(200～300)倍。

方管支撑钢板仓的制作包括以下步骤：

(1)在工厂内，制作部件钢板1、钢板2、方管支撑3，钢板1带卷边；

(2)在钢板1上焊接方管支撑3；

(3)在钢板2上与方管支撑3对应的位置开设方形洞口；

(4)在钢板1上方扣钢板2，钢板1的卷边与钢板2通过焊缝6连接，已焊于钢板1上的方管支撑3与钢板2通过焊缝7连接，形成带方管支撑的钢板仓基本单元；

(5)在施工现场，将钢板仓基本单元安装就位；

(6)在钢板仓的空仓内浇筑混凝土4。

本发明的有益效果：与现有的钢板组合剪力墙相比，在两块钢板中间布置方管支撑，增加了钢板的平面外刚度，节约钢材，降低建筑成本；两块钢板和方管支撑形成内部贯通的空仓，对空仓进行混凝土浇筑时，便于振捣，易保证混凝土的密实性；两块钢板及方管支撑之间连接为焊接，焊接量少，拼接效率高；钢板1、钢板2以及方管支撑组成基本单元，该基本单元的尺寸可根据建筑的跨度进行调整，当跨度较大时，增大基本单元的尺寸，钢板的平面外刚度依然可以保证。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的制作方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明做进一步说明。

实施例

一种方管支撑钢板仓，以钢板1、钢板2、方管支撑3组成基本单元，该基本单元的两侧分别为钢板1和钢板2，其中钢板1的截面为卷边槽形，两块钢板的厚度t为2mm～3mm，在钢板1上通过焊缝5连接方管支撑3，方管支撑3的边长为30mm～50mm，厚度为3mm，相邻方管支撑3的横向和纵向距离均为(200～300)t，钢板2与方管支撑3对应的位置留有方形洞口；钢板1的卷边与钢板2通过焊缝6连接，已焊于钢板1上的方管支撑3与钢板2通过焊缝7连接；钢板1与钢板2形成的空仓内浇筑混凝土4。

一种方管支撑钢板仓的制作包括以下步骤：

(1)在工厂内，制作部件钢板1、钢板2、方管支撑3，钢板1带卷边；

(2)在钢板1上通过焊缝5连接方管支撑3；

(3)在钢板2上与方管支撑3对应的位置开设方形洞口；

(4)在钢板1上方扣钢板2，钢板1的卷边与钢板2通过焊缝6连接，已焊于钢板1上的方管支撑3与钢板2通过焊缝7连接，形成带方管支撑的钢板仓单元；

(5)在施工现场，将钢板仓单元安装就位；

(6)在钢板仓的空仓内浇筑混凝土4。