钢结构轻质混凝土板材的制作方法

本发明涉及一种装配式钢结构建筑板材。

背景技术：

现有的装配式建筑，多采用蒸压轻质加气混凝土板材。这种板材在设计思维上，由于受到传统楼板设计标准的影响，只是在板内加有几根冷拨筋，生产成型后的承载能力小，不能大长度的吊装，安装时又只是在楼板长度的两端压住墙体，由于受墙体宽度的影响，一端压住墙体，只100多毫米。受力时又只是单块板单独承力，不能实现联体受力。装配式钢结构建筑是一种以H型钢为主要框架结构的建筑类型，由于该种建筑设计要求使用一种重量轻、强度大、易于安装的板材。做为楼体的楼层板材、墙板材、外墙造型板及楼梯板材使用。而现有的蒸压轻质加气混凝土板材。不能满足装配式钢结构建筑对于轻质板材高强度、大长度吊装、大面积联装共同受力等的设计要求。

为此针对上述问题，本发明人提出一种使用双层钢筋网并在轻质板材两边加装有凸凹槽的延压板或液压板钢结构边梁，采用蒸压轻质加气混凝土成型工艺，通过模具经蒸压加气成型，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种轻质的整体的、大长度的、高强度的易于吊装的、可大面积联体组装的、可实现楼外墙体造型的轻质板材，以解决装配式钢结构建筑所需要的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钢结构轻质混凝土板材，包括板材框架和轻质混凝土，板材框架的左右两侧分别为凸型边梁、凹型边梁，凸型边梁、凹型边梁之间通过上下两层钢网连接，两个边梁和钢网围成的空腔填充有轻质混凝土；相邻的板材之间通过凸型边梁、凹型边梁插接方式连接在一起，凸型边梁的凸型块与凹型边梁的凹型槽形状相适配，凸型边梁与凹型边梁插装位置均匀安装有多个连接螺栓。

根据所述钢结构轻质混凝土板材，所述凸型边梁、凹型边梁为板材侧边的条形插装连接部件，凸型边梁、凹型边梁正上方、正下方分别焊接有上层钢网、下层钢网。

根据所述钢结构轻质混凝土板材，所述两层钢网采用钢筋排列焊接成网状结构。

根据所述钢结构轻质混凝土板材，所述两层钢网均采用田字格网状结构。

根据所述钢结构轻质混凝土板材，用于拼接墙板的板材上下两侧还设置有槽口，左右两侧设置有凸型边梁、凹型边梁。

本发明优点是:

一、由于本发明与传统技术相比，加装了钢结构技术，增加了这种板材的强度，改变了传统楼板的安装方式，即楼板缝留在墙体中间的方式，变成了纵向贯通大面积联成整层楼体的方式，而且这种楼板之间的凸凹槽，钢结构边梁带自锁功能，形成了榫铆结构起到了梁的作用。把每块楼板连接成竹排式的楼层板，每一层形成一体，楼层板底面与副梁、边梁用N个自攻螺栓连接，因此遇有再大的扭距力都不会单独跌落，这种板材是在自动化设备上生产、流水线作业，每一块板所有的孔位，孔距都是一次性加工完成，加工精度高，标准化程度好。互换性能强。

二、 墙板、外墙造型板、楼梯板原理与楼层板相同，只是所用成型模具不同，生产出的外形不同，用途也就不同，由于他们的标准化程度高、互换性强，他们的模数、基准尺寸、定位尺寸都是相同的，因此可生产成标准件储备待用。

附图说明

图1为楼层板钢结构框架结构示意图。

图2为两个楼层板装配示意图。

图3为楼层板的装配过程示意图。

图4为外墙板装配示意图。

图5为外墙板结构示意图。

图6为外墙板造型结构示意图一。

图7为外墙板造型结构示意图二。

图8为外墙板造型结构示意图三。

图9为外墙板造型结构示意图四。

附图中：1、凸型边梁； 2、上层钢网； 3、凹型边梁； 4、下层钢网； 5、轻质混凝土； 6、连接螺栓； 7、角钢连接件； 8、楼层板； 9、槽口 ； 10、上边梁； 11、凹型槽； 12、凹型槽支撑部；31、凸型块；32、凸型块支撑部。

具体实施方式

下面将详细说明本发明的实施案例。 虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例，相反本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和传统建筑中使用本技术的其他实例例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的经精神和范围内。

轻质混凝土又名泡沫混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。

本发明的钢结构轻质混凝土板材，包括板材框架和轻质混凝土，“轻质混凝土”只是一种具有一定强度作用的填充物，钢结构框架是楼层板整体强度的根本所在。板材框架的左右两侧分别为凸型边梁1、凹型边梁3，凸型边梁1、凹型边梁3之间通过上下两层钢网连接，两个边梁和钢网围成的空腔填充有轻质混凝土5。如图3所示，相邻的板材之间通过凸型边梁1、凹型边梁3插接方式连接在一起，凸型边梁1的凸型块31与凹型边梁3的凹型槽11形状相适配，凸型边梁1与凹型边梁3插装位置，沿着侧边方向，均匀安装有多个连接自攻螺栓。连接螺栓贯穿整个板材，将两个边梁连接在一起。

所述凸型边梁1、凹型边梁3为板材侧边的条形插装连接部件，凸型边梁1、凹型边梁3正上方、正下方分别焊接有上层钢网2、下层钢网4。作为优选，两层钢网采用钢筋排列焊接成网状结构。作为最佳实施方式，两层钢网均采用田字格网状结构。用于拼接墙板的板材上下两侧还设置有槽口9，左右两侧式设置有凸型边梁1、凹型边梁3。

如图1所示，为楼层板钢结构图。附图标记1为采用压延工艺或液压工艺生产的凸型边梁；在楼层安装时，凸形边梁的凸台插在凹形边梁的凹槽内，形成榫铆装配结构，两个边梁又起到楼层板大梁的作用。用于增强楼层板的抗压强度上钢网、下钢网，是由钢筋用自动排焊机焊接成网状田字格长条工件，左右两侧再与两个边梁通过自动单臂点焊机焊接。

钢结构框架（板材框架）经浸塑工艺加以防锈涂装，通过胎膜加注轻质混凝土注浆，经高温蒸压加气生产工艺成型，再经过定位钻孔，使之成为一件楼层板的标准件。这种板材内部填充的“轻质混凝土”只是一种具有一定强度作用的填充物，钢结构框架是楼层板整体强度的根本所在。

如图3所示，楼层板装配示意图。在装配式钢结构建筑安装楼层板时，以纵向安装为例，先将第一块楼层板，安装在本楼层两侧的一端，第一块楼层板仅具有凹形边梁。边梁的安装定位孔与楼层板底部安装定位孔相对应，并用自攻螺栓向上固定。第二块楼层板的凸型边梁成45°角斜插在第一块铆边梁的凹形边梁使用榫铆结合。在楼层板平放时，经自身重量的旋转力推进槽内，使用N个自攻螺栓把两块楼层板连接。第一块楼层板与副梁通过定位孔螺紧固定。由于楼层板定位孔位是基准尺寸，无论任何位置的安装，都是预先设计定位的，在安装出现小的偏差时，只要第一个自攻螺栓固定，其他孔位都会自动找正。

在安装遇到立柱时，楼层板纵向一侧应开槽找正。由于装配式钢结构建筑楼层板安装要求是纵向贯通安装，在标准长度不够时，可以另外续接安装。这种楼层板本身设计带有边梁，只要相邻的缝不在一起，可以不用另外加副梁。由于楼层板边梁是压延工艺或液压工艺成型，而且板材又厚又是几层叠压在一起。因此自攻螺栓，需要采用丝攻的原理，自带开丝功能，在丝纹部分设计有槽，经热处理加工而成。

如图4，墙板装配图所示。墙板与楼层板，从钢结构轻质混凝土成型工艺、板材的宽度、基准尺寸、自攻螺栓的安装方式是相同的。每层的墙板高度与楼体层高相等。墙板安放在楼的四周边梁上，墙板的上下两端内侧厚度的一半处各开有一个槽（槽口9），用于安装时让开四周的边梁，墙板吊装时，上下端的槽口卡在同层的上边梁和下边梁上。墙板内侧通过角钢连接件与上边梁连接。如图所示，角钢连接件与楼层板边梁通过自攻螺栓相固定，通过自攻螺栓与墙板边梁定位孔相固定。

如图6-9所示，外墙板造型多种多样，外墙造型板与墙板、楼层板，从钢结构轻质混凝土成型工艺，板材宽度的基准尺寸，自攻螺栓的安装方式等都是相同的。为了使整幢建筑的外观更加优美，因此就需要外墙板能出现各种造型如：内角、外角、墙板外凸台的方形、角形、半圆形等等。在制作钢结构整体框架时，通过折边机把钢网折成所需要的形状。再与边梁焊接成整体框架，经专用的胎膜高温蒸压成型，因此无论任何形状只要保证了基准尺寸都可方便安装。