一种无热桥多用墙体砌块的制作方法

本发明涉及建筑行业的节能环保建筑墙体砌块技术领域，特别是一种无热桥多用墙体砌块。

背景技术：

众所周知，建筑行业长期以来建筑墙体主要都是采用黏土烧制的红砖进行砌筑，在特定时期内或南方气候较暖的地区非常普及和实用。但是对于我国东北气候寒冷的地区则存在一些不足。目前，建筑行业主要采用墙砖和某些建筑材料作为内、外墙(还包括隔墙、阳台隔板、屋面板等)的墙体材料。这些材料有些较重，安装不方便；有些保温、隔热、隔音、防潮等性能差。随着社会的进步，科技经济不断发展，国家对建筑墙体的节能环保越来越重视，对建筑墙体的保温性能及冬季取暖节省热能等方面的考虑成为重点，因此人们对墙体提出了节能、环保、保温等各方面的要求。当前寻找取代红砖，在质量和价格上优于红砖的墙体材料，特别是在国家建设部对墙体保温要达到节能50％的要求，使节省能源和改善建筑热工条件已经成为建筑业乃至整个社会的迫切需要，相继出现了可代替传统红砖的泡沫砖以及各种复合墙体(结构层加保温层结构)等技术，如内、外保温墙体、空心砌块墙体、加气混凝土砌块墙体等，这些墙体各有利弊，都存在造价高，保温效果差，占地面积大，强度低，施工难度大等不足。近期中国专利cn99124629．2号公开了一种轻质保温墙体砌块，该技术包含水泥、粉煤灰、水，其特点是：它还包含发泡聚乙烯颗粒，按体积份比，水泥1—1．25，粉煤灰2—6，水适量，发泡聚乙烯颗粒3__4．5的组合物组成。它能够使用水泥，粉煤灰包容发泡聚乙烯成呈蜂窝状，还可以在砌块的空心中放置珍珠岩，具有良好的保温性能，且比相同体积的已有轻质墙体砌块的重量轻。并且该砌块的空心是垂直的圆柱孔，其内置珍珠岩，虽然也在一定程度上提高了保温性能，但其均布设置的圆柱孔之间的空隙处则没有珍珠岩，因此其保温性能也不高，强度较低，施工不方便。因此，目前迫切需要解决这些问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对现有技术普遍存在的问题，融和国内外墙体保温技术，结合国内建筑特点进行改进，设计提供结构简单，设计合理，特别是砌块四周各方向均有灌浆槽且相互贯通可实现机械灌浆，抗承载，抗风压，抗地震，质地轻，占地面积小，保温性能较高，解决了面层空臌、裂及冷桥等，施工速度快，质量高，节约沙浆的一种无热桥多用墙体砌块。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无热桥多用墙体砌块，包括墙体砌块主体，其特征在于，由两侧设置相互平行的内壁1和外壁5，内壁1和外壁5之间设置的保温材料层4，内壁1和外壁5四周设有凹型跑浆槽3，在内壁1和外壁5内设置的加强预埋网2，以及在内壁1和外壁5内及内壁1和外壁5与保温材料层4之间设置的绝热材料连接件6和绝热材料连接件4两端的加强预埋凹型槽孔7构成，其中，绝热材料连接件6两端是穿过保温材料层4后分别与内壁1和外壁5内设置的加强预埋网2连接，并且，绝热材料连接件6两端的加强预埋凹型槽孔7通过混凝土制成的内壁1和外壁5将内壁1和外壁5，内壁1和外壁5内设置的加强预埋网2，以及内壁1和外壁5间的保温材料层4固连为一个整体的墙体砌块主体，如图1-9所示。

所述的内壁1和外壁5四周设置的凹型跑浆槽3横截面为半圆形或半椭圆形，并且，上、下水平的凹型跑浆槽3和左、右垂直的凹型跑浆槽3为相互连通的，其中，凹型跑浆槽3的大小为在两个或多个墙体砌块主体对接后的凹型跑浆槽3形成圆形或椭圆形注浆口后保证放入钢筋且能够进行混凝土注浆，如图1-9所示。

所述的内壁1和外壁5之间的保温材料层4，在长度方向缩短制成柱体砌块主体，在宽度方向加宽制成不同厚度墙体砌块主体，其中，可以根据保温材料层4采用非金属材料制造，这里可以采用苯板或称聚苯乙烯苯板、酚醛板、聚胺脂板或者其它保温材料等，另外，可以根据具体的需要和使用要求，内壁1和外壁5之间的保温材料层4可以制造成各种大小或尺寸规格，以满足不同的需求，如图1-9所示。

所述的绝热材料连接件6采用非金属材料制造，如塑料、玻璃钢以及其它碳纤维等材料，加强预埋网2采用金属或非金属材料制造，如各种金属丝网、钢丝网或塑料、玻璃钢以及其它碳纤维等材料）如图1-9所示。

本技术的工作过程及原理是：两个或多个墙体砌块主体在砌筑成型时，由于无热桥内壁1和外壁5及内壁1和外壁5间的保温材料层4之间设置的绝热材料连接件6和绝热材料连接件6两端的加强预埋凹型槽孔7被预埋进内壁1和外壁5及内壁1和外壁5间的保温材料层4之间(图l、2、3所示)，绝热材料连接件6两端是穿过保温材料层4后分别与内壁1和外壁5内设置的加强预埋网2连接，并通过绝热材料连接件6两端的加强预埋凹型槽孔7使墙体砌块主体强度非常高，并且，凹型跑浆槽3的大小为在两个或多个墙体砌块主体对接后的凹型跑浆槽3形成圆形或椭圆形注浆口后保证放入钢筋能够进行混凝土注浆，由于每个墙体砌块主体的各凹型跑浆槽3的水泥相互贯通，从而确保了每个墙体砌块主体之间实现贯通连接，形成的若干的墙体砌块主体建筑起来的墙体的整体强度非常高。同时，本技术可以实现机械灌浆。

本技术和现有技术相比具有结构简单，融和国内外墙体保温技术，结合国内建筑特点，设计合理，砌块四周各方向均有灌浆槽并且相互贯通可实现机械灌浆，抗承载，抗风压，抗地震，质地轻，占地面积小，保温性能较高，解决了面层空臌、裂及冷桥，施工速度快，质量高，节约沙浆，使用寿命长等特点。

附图说明：

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是图1的a-a剖面图。

图5是图2的b-b剖面图。

图6是本发明的总体结构示意图。

图7是本发明的内壁1和外壁5结构示意图。

图8是本发明的保温材料层4结构示意图。

图9是本发明的绝热材料连接件6和加强预埋网2连接结构示意图。

图中：1内壁，2加强预埋网（可以采用金属或非金属材料制造如各种金属丝网、钢丝网或塑料、玻璃钢以及其它碳纤维等材料），3凹型跑浆槽，4保温材料层，5外壁，6绝热材料连接件，7加强预埋凹型槽孔（绝热材料连接件6两端的加强预埋凹型槽孔）

具体实施方式：

本发明的具体实施方式，如图1-9所示，一种无热桥多用墙体砌块，包括墙体砌块主体，其特征在于，由两侧设置相互平行的内壁1和外壁5，内壁1和外壁5之间设置的保温材料层4，内壁1和外壁5四周设有凹型跑浆槽3，在内壁1和外壁5内设置的加强预埋网2，以及在内壁1和外壁5内及内壁1和外壁5与保温材料层4之间设置的绝热材料连接件6和绝热材料连接件4两端的加强预埋凹型槽孔7构成，其中，绝热材料连接件6两端是穿过保温材料层4后分别与内壁1和外壁5内设置的加强预埋网2连接，并且，绝热材料连接件6两端的加强预埋凹型槽孔7通过混凝土制成的内壁1和外壁5将内壁1和外壁5，内壁1和外壁5内设置的加强预埋网2，以及内壁1和外壁5间的保温材料层4固连为一个整体的墙体砌块主体，如图1-9所示。

所述的内壁1和外壁5四周设置的凹型跑浆槽3横截面为半圆形或半椭圆形，并且，上、下水平的凹型跑浆槽3和左、右垂直的凹型跑浆槽3为相互连通的，其中，凹型跑浆槽3的大小为在两个或多个墙体砌块主体对接后的凹型跑浆槽3形成圆形或椭圆形注浆口后保证放入钢筋且能够进行混凝土注浆，如图1-9所示。

所述的内壁1和外壁5之间的保温材料层4，在长度方向缩短制成柱体砌块主体，在宽度方向加宽制成不同厚度墙体砌块主体，保温材料层4采用非金属材料制造，其中，可以根据保温材料层4采用非金属材料制造，这里可以采用苯板或称聚苯乙烯苯板、酚醛板、聚胺脂板或者其它保温材料等，另外，可以根据具体的需要和使用要求，内壁1和外壁5之间的保温材料层4可以制造成各种大小或尺寸规格，以满足不同的需求，如图1-9所示。

所述的绝热材料连接件6采用非金属材料制造，如塑料、玻璃钢以及其它碳纤维等材料，加强预埋网2采用金属或非金属材料制造，如各种金属丝网、钢丝网或塑料、玻璃钢以及其它碳纤维等材料）如图1-9所示。