本发明属于面料技术领域，涉及一种防腐蚀篷布的制作工艺。
背景技术：
帐篷包括篷体和支架，支架用于支撑篷体，通常采用篷布作为篷体。篷体是分割帐篷内、外空间的组件，具有防晒、防雨、防雪和防风的功能，因其携带、安装和保存方便，在安置灾民、行军作战、野外作业和旅游露宿等方面得到广泛的应用；目前，制造防腐蚀篷布的制造工艺复杂，制作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防腐蚀篷布的制作工艺，本发明具有的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种防腐蚀篷布的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
a、基布制作：通过织布机将经线与纬线编织成基布；
b、涂料配制：涂料的重力百分比：氯化铬13-15％、甲基愈创木酚12-14％、乙酰丙酮硒12-15％、聚酰胺树脂13-15％、庚酸烯丙酯25-27％、和十溴二苯醚25-27％；
c、基布涂层：通过涂料机将配好的涂料涂在基布层上,涂层的厚度在2-3mm；
d、基布烘干：通过烘干机将涂有涂料的基布烘干，烘干时间在1-2小时；
f、开孔上圈：在包边处通过打孔机一种篷布面料加工用打孔设备进行打孔处理并在孔上安装上打孔圈，本篷布面料加工用打孔设备包括锁止块、第一螺纹杆、锁止条、第二螺纹杆、磁性限位块和加强方管。
本防腐蚀篷布的制作工艺通过基布制作、涂料配制、基布涂层、基布烘干、裁剪包边、开孔上圈的步骤制成防腐蚀篷布，本制作工艺具有简单高效的优点。
所述加强方管的上方一侧设置有支撑杆，且加强方管的内部中间位置设置有底座，所述加强方管的两侧均设置有锁止条，且加强方管的上方设置有刀垫，所述锁止条的上方设置有锁止块，所述支撑杆的靠近刀垫的一侧设置有挡板，且支撑杆的圆周表面上设置有卡环，所述卡环的一侧设置有传动组件；所述传动组件包括施压把手、压板连接架、伸缩杆、刀具安装座，所述施压把手安装在传动组件的一侧，所述传动组件的下方设置有压板连接架，所述压板连接架的内部中间位置设置有刀具安装座，且压板连接架的下方设置有压板，所述刀具安装座的下方设置有冲头刀，所述冲头刀的上端两侧均设置有磁性限位块，所述传动组件远离施压把手的一侧设置有调节把手，且传动组件的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的圆周表面设置有第一复位弹簧。
所述挡板与锁止块之间通过第一螺纹杆连接，所述压板连接架与压板之间通过第二螺纹杆连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的圆周表面均设置有第二复位弹簧。
所述冲头刀与刀垫的位置相互对应。
所述锁止块的下表面和锁止条的上表面均设置有齿纹。
所述磁性限位块对应刀具安装座的内部设置有凹槽，且磁性限位块嵌入安装在刀具安装座的内部。
所述加强方管与底座之间通过焊接连接。
与现有技术相比，本防腐蚀篷布的制作工艺具有以下优点：
1、本防腐蚀篷布的制作工艺通过在基布上涂防腐蚀涂料，使本防腐蚀篷布具有防俯视的优点。
2、本篷布面料加工用打孔设备通过在冲头刀的上端设计了磁性限位块，需要安装冲头刀时，操作磁性限位块嵌入到刀具安装座凹槽的内部，磁性限位块在磁能的作用下，吸附在刀具安装座凹槽的内部，不需要手的扶持，再使用螺钉固定操作冲头刀与刀具安装座，安装方便，方便工作人员的操作。
3、本篷布面料加工用打孔设备通过设计了锁止块和锁止条，需要调节挡板的位置时，向上牵引挡板，挡板带动锁止块和第一螺纹杆向上移动，锁止块远离锁止条，再调节挡板的位置，挡板位置调节后之后，撤掉对挡板施加的力，锁止块在第二复位弹簧的作用下与锁止条连接，锁止块的下表面的齿纹与锁止条的上表面的齿纹啮合，固定挡板的位置，不需要拆卸螺钉，再锁紧螺钉等繁琐的操作，节省了挡板的调节时间，方便工作人员的操作，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本防腐蚀篷布的制造工艺步骤图。
图2为本防腐蚀篷布的示意图。
图3为本篷布面料加工用打孔设备的结构示意图。
图4为本篷布面料加工用打孔设备的侧视结构示意图。
图5为本篷布面料加工用打孔设备的刀具安装座结构示意图。
图中：1、支撑杆；2、第一复位弹簧；3、施压把手；4、压板连接架；5、锁止块；6、挡板；7、第一螺纹杆；8、锁止条；9、伸缩杆；10、调节把手；11、传动组件；12、刀具安装座；13、冲头刀；14、刀垫；15、加强方管；16、底座；17、压板；18、卡环；19、第二螺纹杆；20、第二复位弹簧；21、磁性限位块；22、基布；23、打孔圈。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-5所示，一种防腐蚀篷布的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
a、基布22制作：通过织布机将经线与纬线编织成基布22；
b、涂料配制：涂料的重力百分比：氯化铬13-15％、甲基愈创木酚12-14％、乙酰丙酮硒12-15％、聚酰胺树脂13-15％、庚酸烯丙酯25-27％、和十溴二苯醚25-27％；
c、基布22涂层：通过涂料机将配好的涂料涂在基布22层上,涂层的厚度在2-3mm；
d、基布22烘干：通过烘干机将涂有涂料的基布22烘干，烘干时间在1-2小时；
f、开孔上圈：在包边处通过打孔机一种篷布面料加工用打孔设备进行打孔处理并在孔上安装上打孔圈23。
本防腐蚀篷布的制作工艺通过基布22制作、涂料配制、基布22涂层、基布22烘干、裁剪包边、开孔上圈的步骤制成防腐蚀篷布，本制作工艺具有简单高效的优点。
本篷布面料加工用打孔设备，包括锁止块5、第一螺纹杆7、锁止条8、第二螺纹杆19、磁性限位块21，加强方管15的上方一侧设置有支撑杆1，且加强方管15的内部中间位置设置有底座16，加强方管15与底座16之间通过焊接连接，加强方管15的两侧均设置有锁止条8，且加强方管15的上方设置有刀垫14，锁止条8的上方设置有锁止块5，锁止块5的下表面和锁止条8的上表面均设置有齿纹，使挡板6方便锁止，支撑杆1的靠近刀垫14的一侧设置有挡板6，且支撑杆1的圆周表面上设置有卡环18，卡环18的一侧设置有传动组件11；传动组件11包括施压把手3、压板连接架4、伸缩杆9、刀具安装座12，施压把手3安装在传动组件11的一侧，传动组件11的下方设置有压板连接架4，压板连接架4的内部中间位置设置有刀具安装座12，且压板连接架4的下方设置有压板17，挡板6与锁止块5之间通过第一螺纹杆7连接，压板连接架4与压板17之间通过第二螺纹杆19连接，第一螺纹杆7和第二螺纹杆19的圆周表面均设置有第二复位弹簧20，使挡板6方便调节位置，方便压板17压合复位，刀具安装座12的下方设置有冲头刀13，冲头刀13与刀垫14的位置相互对应，使冲头刀13方便打孔，冲头刀13的上端两侧均设置有磁性限位块21，磁性限位块21对应刀具安装座12的内部设置有凹槽，且磁性限位块21嵌入安装在刀具安装座12的内部，使冲头刀13方便安装，传动组件11远离施压把手3的一侧设置有调节把手10，且传动组件11的上方设置有伸缩杆9，伸缩杆9的圆周表面设置有第一复位弹簧2。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，需要安装冲头刀13时，操作冲头刀13使磁性限位块21与刀具安装座12下端的凹槽对应，磁性限位块21嵌入到刀具安装座12凹槽的内部，磁性限位块21在磁能的作用下，吸附在刀具安装座12凹槽的内部，不需要手的扶持，再使用螺钉固定操作冲头刀13与刀具安装座12，方便工作人员的操作，需要调节挡板6时，向上牵引挡板6，挡板6向上移动，挡板6带动锁止块5和第一螺纹杆7向上移动，锁止块5远离锁止条8，再对挡板6施加横向力调节挡板6的位置，挡板6位置调节后之后，撤掉对挡板6施加的力，锁止块5在第二复位弹簧20的作用下与锁止条8连接，锁止块5的下表面的齿纹与锁止条8的上表面的齿纹啮合，固定挡板6的位置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。