本发明涉及混凝土砌块技术领域，尤其是涉及一种新型混凝土空心复合砌块。
背景技术：
目前混凝土砌块是建筑行业常用的墙体主材，由于强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。但是由于以下六条原因影响混凝土砌块的推广使用：1.在做外墙时会产生渗漏现象；2.在砌筑时漏沙浆严重；3.由于混凝土空心砌块的弹性模量与砂浆的弹性模量难以匹配，容易造成裂缝；4.隔声效果差；5.热工性能较差；6.由于空心砌块本身外壁较薄，在进行布线开槽时，稍有不慎将会破坏砌块的结构稳定性，对墙体的整体性造成破坏。另一方面，脱硫石膏，作为fgd过程的副产品(fgd过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术),主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙，其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。脱硫石膏的优点也非常突出：其一，生产成本低，脱硫石膏作为工业副产品，较容易获得；其二，由于脱硫石膏密实性良好，所以其抗渗性较为突出；其三，脱硫石膏的弹性模量与装饰面层粉刷材料接近，因此在砌筑上脱硫石膏与砂浆粘结也较为牢固，不容易出现裂缝。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种新型混凝土空心复合砌块，具有抗裂性能好，隔热、隔声效果佳，使用方便等优点，并且提高了砌块密实度，改善了砌筑过程中漏浆问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种混凝土空心复合砌块，包括混凝土空心砌块1，混凝土空心砌块1的两侧浇筑混凝土相粘结的脱硫石膏附加块2。
进一步的，所述的脱硫石膏附加块2通过凹槽3内浇筑；所述的凹槽3设置有多排。
进一步的，所述的凹槽3的横截面为梯形。
进一步的，所述的脱硫石膏附加块2开双排小孔，小孔直径为6mm，开孔率为40％。
进一步的，所述的脱硫石膏附加块2的制备方法，其步骤为：
步骤一：首先将fgd过程中产生的副产品脱硫石膏块煅烧成粉，然后将脱硫石膏粉、粉煤灰、水泥、泡沫塑料颗粒与水按(0.82-1)：(0.26-0.38)：(0.21-0.26)：(0.64-0.77)：(0.33-0.46)的质量比例混合，得到混合物；
步骤二：将步骤一得到的混合物后倒入翻转式混合机，按照混合物质量的0.5％称取促凝剂，然后加入到在混合机中；
步骤三：当混合机内的各组分经过搅拌器强烈搅拌混合均匀后，将混合好的料浆翻转倒入模腔里，振捣密实，然后人工将其上部刮平，进行养护，得到脱硫石膏附加块2。
所述的模腔包括模具5，模具5一侧插入脱模推板4，模具5内设置有双排大圆柱体6，脱模推板4的内侧设置有多排梯形体7，排梯形体7之间设置有小圆柱体8。
本发明的有益效果为：
本发明采用脱硫石膏作为原材料代替一部分的混凝土砌块，提高了砌块的密实度和抗裂性，强度达到5mpa；改善了砌筑过程中的漏浆问题，降低了传热系数，传热系数降低30％，从而提高了砌块的自保温性能；。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图。
图2为本发明脱硫石膏附加块的结构示意图。
图3为本发明的模腔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
参照图1所示，一种混凝土空心复合砌块，包括混凝土空心砌块1，凝土空心砌块1的两侧浇筑混凝土相粘结的脱硫石膏附加块2。
参照图2所示，所述的脱硫石膏附加块2通过凹槽3内浇筑，所述的凹槽3设置有多排；所述的凹槽3的横截面为梯形；所述的脱硫石膏附加块2开双排小孔，小孔直径为6mm，开孔率为40％。
实施例1
所述的脱硫石膏附加块2的制备方法，其步骤为：
步骤一：首先将fgd过程中产生的副产品脱硫石膏块煅烧成粉，然后将脱硫石膏粉、粉煤灰、水泥、泡沫塑料颗粒与水按0.82：0.26：0.21：0.64：0.33)的质量比例混合，得到混合物；
步骤二：将步骤一得到的混合物后倒入翻转式混合机，按照混合物质量的0.5％称取促凝剂，然后加入到在混合机中；
步骤三：当混合机内的各组分经过搅拌器强烈搅拌混合均匀后，将混合好的料浆翻转倒入模腔里，振捣密实，然后人工将其上部刮平，进行养护，得到脱硫石膏附加块2，混凝土空心砌块1的两侧浇筑混凝土相粘结脱硫石膏附加块2得到混凝土空心复合砌块，混凝土空心复合砌块传热系数降低30％，的混凝土空心复合砌块强度达到5mpa。
实施例2
所述的脱硫石膏附加块2的制备方法，其步骤为：
步骤一：首先将fgd过程中产生的副产品脱硫石膏块煅烧成粉，然后将脱硫石膏粉、粉煤灰、水泥、泡沫塑料颗粒与水按0.90：0.30：0.24：0.70：0.40的质量比例混合，得到混合物；
步骤二：将步骤一得到的混合物后倒入翻转式混合机，按照混合物质量的0.5％称取促凝剂，然后加入到在混合机中；
步骤三：当混合机内的各组分经过搅拌器强烈搅拌混合均匀后，将混合好的料浆翻转倒入模腔里，振捣密实，然后人工将其上部刮平，进行养护；得到脱硫石膏附加块2，混凝土空心砌块1的两侧浇筑混凝土相粘结脱硫石膏附加块2得到混凝土空心复合砌块，混凝土空心复合砌块传热系数降低30％，的混凝土空心复合砌块强度达到5mpa。
实施例3
所述的脱硫石膏附加块2的制备方法，其步骤为：
步骤一：首先将fgd过程中产生的副产品脱硫石膏块煅烧成粉，然后将脱硫石膏粉、粉煤灰、水泥、泡沫塑料颗粒与水按1.00：0.38：0.26：0.77：0.46的质量比例混合，得到混合物；
步骤二：将步骤一得到的混合物后倒入翻转式混合机，按照混合物质量的0.5％称取促凝剂，然后加入到在混合机中；
步骤三：当混合机内的各组分经过搅拌器强烈搅拌混合均匀后，将混合好的料浆翻转倒入模腔里，振捣密实，然后人工将其上部刮平，进行养护，得到脱硫石膏附加块2，混凝土空心砌块1的两侧浇筑混凝土相粘结脱硫石膏附加块2得到混凝土空心复合砌块，混凝土空心复合砌块传热系数降低30％，的混凝土空心复合砌块强度达到5mpa。
参照图3所示，所述的模腔包括模具5，模具5的一侧插入脱模推板4，模具5内设置有双排大圆柱体6，脱模推板4的内侧设置有多排梯形体7，排梯形体7之间设置有小圆柱体8；使用时，混合好的料浆翻转倒入模腔里，养护后得到脱硫石膏附加块2，将脱模推板4从模具5的一侧推出，脱硫石膏附加块2从模具5内取出。模具5内设置的双排大圆柱体6使得脱硫石膏附加块2形成开双排小孔，脱模推板4的内侧设置有多排梯形体7，排梯形体7之间设置有小圆柱体8使得脱硫石膏附加块2形成单排小孔。