本发明涉及配网输电线路领域，特别是配网横担引线固定领域。
背景技术：
横担作为输电线路杆塔中的重要组成部分，用来安装绝缘子及金具，用来支承导线并使导线之间保持一定的安全距离。当输电线路中出现分支引下杆时，杆上存在多层横担，引线引下需要在横担上架设跳线固定分支引线，从而避免导线距离过近，影响输电线路运行，将引线固定在横担上还可以减少风偏对导线带来的影响。
当前，引线在横担上的固定方式通常是在横担上打孔，针式绝缘子的钢脚插入到横担的孔内固定，另一端连接引线，从而将引线固定在横担上。但是在横担上打孔会影响横担的力学性能，特别是现在复合横担逐渐广泛应用在配网线路中，在横担上打孔对横担的力学性能影响更加明显。而且，针式绝缘子的制作工艺也基本采用瓷件本体和钢脚的组合结构，工艺繁琐。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种横担引线固定装置，避免在横担上打孔从而保证横担对荷载的较高承受能力以及较好的力学性能，并且该横担引线固定装置结构简单，成型方便快捷。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术手段如下：一种横担引线固定装置，固定在横担上，上述横担引线固定装置包括绝缘子、固定座、紧固件和连接件，绝缘子和固定座一体成型，固定座和连接件相互配合形成用于容置横担的容腔，紧固件用于将固定座和连接件固定在横担上。
上述横担引线固定装置通过固定座、紧固件和连接件的配合固定在横担上，避免在横担上打孔，保证横担的力学性能，固定座和绝缘子采用一体成型的工艺，结构简单成型方便。
在其中的一个实施例中，绝缘子在水平面上与横担垂直设置。这种设置可以增加引线之间以及引线与导线之间的距离，可以减少风摆带来的短路风险。
在其中的一个实施例中，固定座设置在绝缘子的中部或端部。
固定座设置在绝缘子中部时，安装一个横担引线固定装置即可用来固定两根引线，简化结构，方便安装；固定座设置在绝缘子的端部时，绝缘子的另一端用于固定引线。
在其中的一个实施例中，连接件和固定座可以采用金属材料或复合材料制成。
连接件和固定座以玻璃纤维作为增强材料、以环氧树脂作为基体通过模压成型，玻璃纤维和环氧树脂本身具有电气绝缘性能，成型后可以提供一定的机械性能。绝缘子采用和连接件、固定座相同的复合材料，并与固定座一体成型，成型方便。当然固定座和连接件也可以为金属材料，包括不锈钢、铝合金等，固定座作为金属嵌件与绝缘子一体成型，通过采用金属材料可以增强其自身的机械性能，从而保证横担引线固定装置与横担连接更加稳固。
在其中的一个实施例中，固定座和绝缘子采用模压工艺或浇注工艺制成。
一体模压或一体浇注成型工艺简单方便，只需要提供与固定座和绝缘子结构形状相适应的模具即可，相对瓷和玻璃绝缘子的制作工艺，生产工序简单，可以提高生产效率，减少人力成本和时间成本。
在其中的一个实施例中，连接件和固定座配合形成的容腔，容腔的内表面与横担的外表面相吻合。
连接件和固定座配合形成的容腔用于容置横担，避免横担结构应力集中，在避免在横担上打孔的同时将横担引线固定装置可靠地紧固在横担上。一般，横担的横截面为圆形或方形，容腔为了容置横担，也可以分别设置为圆形或者方形。
在其中的一个实施例中，连接件和固定座中至少有一个为抱箍结构，抱箍包括箍体和设置在箍体两边的箍耳，箍体用于容置横担。
连接件和固定座中至少有一个为抱箍结构，抱箍结构可以容置横担，不用在横担上打孔就可以绝缘子固定在横担上，安装方便，抱箍的箍体部分用于容置横担，连接件和固定座抱合在一起，安装过程简单方便。
当前存在三种情况：第一，固定座和连接件都是抱箍结构，一对抱箍相对配合共同形成容腔，容置横担；第二，固定座为抱箍结构，连接件为连接板，抱箍和连接板上设置相互配合的通孔，抱箍和连接板相互配合形成容腔将横担引线固定装置固定在横担上；第三，固定座为连接板，连接件为抱箍结构，其配合方式与第二种情况一致。固定座和连接件的这种连接方式避免了在横担上打孔，保证了横担的力学性能。
在其中的一个实施例中，固定座和连接件之间设置有相互配合的通孔，紧固件包括螺栓和与螺栓配合的螺母。
螺栓连接固定座和连接件，通过螺母紧固，从而方便地将横担引线固定装置固定在横担上面。紧固件也可以采用金属方环的方式直接箍住固定座和连接件的两边，从而将绝缘子固定在横担上。
在其中的一个实施例中，绝缘子包括芯体以及设置在芯体外的伞裙，芯体与固定座一体成型，在芯体外周面注射伞裙可以增加爬电距离，保证该横担引线固定装置的电气绝缘性能。
另外，本发明的目的之二是提供一种横担，该横担包括上述横担引线固定装置，一方面达到免打孔的目的，另一方面成型快捷方便，横担采用复合材料制成，复合材料横担的免打孔固定方式具有明显的优势，有利于保证复合材料横担的力学性能。
附图说明
图1是本发明实施例一的横担引线固定装置10的结构示意图；
图2是本发明实施例一的横担引线固定装置10固定在横担18上的结构示意图；
图3是本发明实施例一的绝缘子11和固定座12一体成型的结构示意图；
图4是本发明实施例一的连接件和固定座的结构示意图；
图5是本发明实施例二的横担引线固定装置20的结构示意图；
图6是本发明实施例三的横担引线固定装置30的结构示意图；
图7是本发明实施例四的横担引线固定装置40的结构示意图；
图8是本发明实施例五的横担引线固定装置50的结构示意图；
图9是本发明实施例六的横担引线固定装置60的结构示意图。
具体实施方式
根据要求，这里将披露本发明的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
实施例一：
请参考图1至图4，横担引线固定装置10固定在横担18上，横担引线固定装置10包括绝缘子11、固定座12、连接件13和紧固件14，绝缘子11和固定座12一体成型，固定座12和连接件13相互配合形成容腔17，用于容置横担18，紧固件14将固定座122和连接件13紧固在横担18上，不需要在横担18上打孔。
如图2，绝缘子11固定在横担18上，在水平面上与横担18垂直，增加引线之间的距离，减少风摆带来的短路风险。在多相电杆上，引线的引下如果直接固定在下相横担上，引线与挂在下相横担的导线距离过短，易导致短路，通过与横担垂直固定绝缘子，可以相对增加引线和下相导线之间的距离；另外，还可以通过增加绝缘子的长度来增加两者之间的距离。
如图3，固定座12设置在绝缘子11的端部，绝缘子11远离固定座12的挂线端113用于固定引线。本实施例中，连接件13和固定座12采用玻璃纤维和环氧树脂一体模压成型，当然也可以采用诸如芳纶纤维等的其他纤维增强材料和包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和abs树脂等基体合成树脂，一方面这些材料具有绝缘性，另一方面经过加工成型后整体的横担引线固定装置10具有一定的机械强度固定引线。固定座12与绝缘子11一体成型，连接件13也可以采用金属材料制成，金属材料包括不锈钢以及其他合金材料，具有一定的机械强度，当然固定座12和绝缘子11的一体成型也可以采用金属材料嵌件配合复合材料一体模压成型的方式制成，金属材料和复合材料跟以上描述一致，不再赘述。
本实施例中，固定座12和绝缘子11采用模压工艺一体成型，当然，也可以采用浇注工艺一体成型，模压工艺和浇注工艺只需要在工艺前制作相应的模具，通过向模压装置或者浇注装置的模具中提供上述材料，可以批量生产一体成型的固定座12和绝缘子11，从而提高生产效率，减少劳动成本和时间成本。
连接件13与固定座12相互配合形成容腔17，容腔17的内表面与横担18的外表面相吻合，从而容置横担18，可以避免与横担18相接触的固定座12和连接件13受力集中，避免在横担18打孔的同时将绝缘子11紧固在横担上。容腔17可以为方形容腔和圆形容腔，方形容腔用于容置方形横担，圆形容腔用于容置圆形横担。当然，也可以用方形容腔17容纳圆形截面的横担18或者用圆形容腔17容纳方形截面的横担18，只要保证横担18和绝缘子11相对固定即可，容腔17的内表面与横担18的外表面不吻合，主要考虑连接件、固定座以及横担的受力集中问题，受力集中易造成材料疲劳，影响横担引线固定装置10的固定效果。
在本实施例中，固定座12和连接件13为两个抱箍结构，如图4，连接件13包括箍体131和箍耳132，箍耳132设置有通孔133，固定座12的结构形状与连接件13相同，包括箍体121和箍耳122，固定座12设置有与连接件13相互配合的通孔123。固定座12的箍体121和连接件13的箍体131相互配合形成容腔17(图3中未示出)，紧固件14穿过固定座12和连接件13的通孔123、133，将两者固定在横担18上。
紧固件14包括螺栓15和螺母16，螺栓15穿过设置在箍耳132处的通孔133，螺母16穿过通孔123、133将固定座12和连接件13紧固在横担上。紧固件50还可以设置成弹性件，将固定座12和连接件13的箍耳122、132固定在横担上，这样可以免去在固定座12和连接件13上打孔，方便安装。
如图3，绝缘子11包括芯体111和设置在芯体111外的伞裙112，芯体111与固定座12一体成型，伞裙112可以与芯体111、固定座12一体模压成型，方便快捷，当然也可以先使芯体111和固定座12一体成型，然后将硅橡胶注射在芯体111上，形成伞裙112，伞裙112用于增加爬电距离。
本实施例中还公开一种横担，横担采用玻璃纤维和环氧树脂制成的拉挤棒，横担外周套有硅橡胶护套或硅橡胶伞裙。金属横担本身具有强机械性能，但金属材料本身不绝缘，复合横担相对金属横担增加了绝缘距离。复合材料横担打孔后，会严重影响横担对荷载承受能力，复合横担的免打孔固定方式可以保证复合横担的力学性能。
实施例二：
如图5，在本实施例中，横担引线固定装置20包括绝缘子21、固定座22、连接件23和紧固件24，固定座22和连接件23配合形成容腔25，容置横担，紧固件24用于将固定座22和连接件23紧固在横担上。
固定座22为抱箍结构，固定座22内的容腔25的内表面与横担(图5未示出)的外表面一致，从而容置横担，固定座22的抱箍结构与实施例一相同，在此不再赘述。
本实施例中，连接件23为采用与实施例一相同的复合材料成型的连接板结构，当然连接件23也可以采用不锈钢材料，连接件23设置有与固定座22相配合的通孔，通过紧固件24将连接件23和固定座22紧固在横担(图5未示出)上。横担引线固定装置20不需要在横担上打孔从而将其与横担固定在一起，保证了横担的荷载承受力。另外，连接件23采用连接板结构，免去了与固定座和绝缘子相同的模压工艺，方便获取，具有较强的机械性能。
固定座12与连接件22的连接方式以及绝缘子21的结构与实施例一相同，在此不再赘述。
实施例三：
如图6，本实施例中，横担引线固定装置30包括绝缘子31、固定座32、连接件33和紧固件34。连接件33为抱箍结构，固定座32为连接板，连接件33和固定座32设置有相互配合的通孔，固定座32和绝缘子31一体模压成型。
本实施例中，绝缘子31和固定座32的成型工艺更为方便，只需在固定座32端设置成平面板状，固定座32设置有与连接件33相配合的通孔，通过紧固件34固定在横担(图6未示出)上。
绝缘子31的结构与横担的固定方式、抱箍和连接板33结构以及功能与实施例二相同，在此不再赘述。
实施例四：
如图7，本实施例中，横担引线固定装置40包括绝缘子41、固定座42、连接件43和紧固件44，绝缘子41与固定座42一体成型。
绝缘子41和紧固件44的结构与实施例一相同，在此不再赘述。不同的是，固定座42和连接件43均采用圆形抱箍结构，圆形抱箍包括箍体和箍耳，箍体用于容置圆形横担。当然也可以用于容置方形横担，但圆形抱箍容纳方形横担会导致方形横担应力集中，影响横担、连接件和固定座的机械性能。当然也可以使得固定座为圆形抱箍结构，连接件为连接板结构，这样固定座的圆形抱箍部分用于容置横担，连接件与固定座相互配合将绝缘子固定在横担上；同样，固定座部分可以为连接板，连接件为圆形抱箍结构。
本实施例中，紧固件44采用金属方环，金属方环的内表面与将固定座42和连接件43的固定在横担上，从而避免在箍耳处打孔。为了使得固定座42和连接件43固定效果更好，可以在上下两个箍耳处提供多个金属方环。
实施例五：
如图8，本实施例中，横担引线固定装置50包括绝缘子51、固定座52、连接件53和紧固件54，绝缘子51与固定座52一体成型。固定座52设置在绝缘子51中部，安装一个横担引线固定装置50即可用来固定两端引线，简化结构，方便安装。从绝缘子51的中部到两端设置若干片伞裙，增加绝缘子51的爬电距离。
在本实施例中，固定座52位于绝缘子51的下方，固定座52和绝缘子51一体成型，在固定座52和连接件53的相互配合形成容腔55时，固定座52放置在横担上，连接件位于横担(图8未示出)下方，通过紧固件54将绝缘子51固定在横担上。
固定座52与连接件53的连接方式与实施例一相同，在此不再赘述。
当然，根据固定座52和连接件53的结构变化形式，整个横担引线固定装置50固定在横担上的方式也有所不同，固定座52和连接件53都采用抱箍的形式或者采用一个抱箍一个连接板的形式，固定座52和连接件53的连接方式可以参考实施例一、二、三的结构。
实施例六：
如图9，横担引线固定装置60包括绝缘子61、固定座62、连接件63和紧固件64。固定座62与其中一个绝缘子61一体成型，连接件63与另外一个绝缘子61一体成型，其中连接件63和固定座62的结构与前述实施例一致。两个绝缘子61的另一端均可用于悬挂引线。固定座62和连接件63配合形成容腔65，固定座62和连接件63之间设置有相互配合的通孔，通过紧固件64连接固定座62和连接件63，从而将绝缘子61固定在横担上。
绝缘子61、固定座62以及横担引线固定装置60固定在横担上的固定方式与前述实施例相一致。
本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。