发明属于网架结构系统现场装配建造技术领域，具体涉及一种网架整体安装装置及其施工方法。
背景技术：
目前网架结构系统发展迅猛，由于其具有重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，被广泛应用于体育馆、影剧院、展览厅、体育场、机场等建筑设施中。该类型结构通常情况下整体跨度较大，能够满足各类大跨度公共建筑对结构体系的要求。现网架结构常用施工方法为：在网架上方多个点位设置液压油缸等提升设备，通过计算机控制同步提升来实现网架结构整体吊装。该施工方法存在几个问题：(1)网架结构整体提升需设置临时支撑架，并在临时支撑架上设置多个提升着力点，若无可靠措施将导致多个提升着力点的合力与临时支撑架轴线不一致、造成临时支撑架偏心受力，从而进一步提高了对临时支撑架整体稳定性的控制难度、甚至会在动态安装过程中出现因失稳造成难以控制的安全隐患；(2)整体提升过程中，同临时支撑架水平投影面重合的杆件均需等整体结构提升就位后才能进行高空补杆，为确保高空安全补杆、需要设置相对应的高空补杆操作平台装置，增加了高空补杆安全措施费用、不经济、没有充分发挥临时支撑架的作用。
技术实现要素：
发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种网架整体安装装置及其施工方法，自平衡调节部分位于临时支撑架顶端，使得提升过程中临时支撑架上对称受力点之间实现自平衡，提升装置中心与临时支撑架中心在同一铅直线上，保证临时支撑架轴心受力；在临时支撑架上设置临时支座用于网架节点高空补杆，临时支座系统不仅为网架结构高空补杆提供定位点、也为高空补杆提供操作平台装置，使得网架结构在拆除临时支撑架之前安全、经济、精准完成高空补杆工序并形成整体，增加了网架结构在提升施工过程中的安全性以及施工的准确性，进一步提高施工效率。
为了解决上述技术问题，发明采用如下技术方案：
一种网架整体安装装置，其特征在于：包括自平衡提升装置、网架节点高空补杆用临时支座和临时支撑架；自平衡提升装置包括自平衡调节部分和吊点转换部分，自平衡调节部分包括单根自平衡调节扁担梁、两个临时平衡支座和单个主平衡支座，自平衡调节扁担梁的中心位置与临时支撑架的中心位置处于同一铅直线上，主平衡支座连接于自平衡调节扁担梁的中心位置与临时支撑架的中心位置之间，两个临时平衡支座对称设置在主平衡支座中心线的两侧，自平衡调节扁担梁的顶部设有两个相互对称设置的液压油缸，单个液压油缸活动连接有吊绳，吊绳穿过自平衡调节扁担梁与吊点转换部分连接；主平衡支座包括平衡支撑主耳板和第一支承短柱，处于上方的平衡支撑主耳板与自平衡调节扁担梁之间焊接固定，上下两块平衡支撑主耳板之间设有平衡支撑钢销轴，处于下方的平衡支撑主耳板与处于上方的第一支承短柱连接，上下两个第一支承圆柱之间相互固定连接，处于下方的第一支承短柱与临时支撑架之间焊接固定；网架节点高空补杆用临时支座包括临时支座支托底板和临时支座支托，临时支座支托底板通过临时支座连接螺栓固定于临时支撑架的支托梁上，临时支座支托通过焊接安装于临时支座支托底板上，临时支座支托的顶部放置有网架节点球，临时支座支托的顶部形状与网架节点球匹配、便于高空补杆用网架节点球的放置。本发明中的自平衡调节部分位于临时支撑架顶端，保证提升过程中临时支撑架上对称受力点之间实现自平衡，提升装置中心与临时支撑架中心在同一铅直线上，保证临时支撑架始终轴心受力、不产生偏心承力；而且本发明中网架节点高空补杆用临时支座系统为进行网架结构高空补杆提供网架节点球定位点和操作平台装置，使得网架结构在拆除临时支撑架之前安全、经济、精准完成高空补杆工序并形成整体，增加了网架结构在提升施工过程中的安全性以及施工的准确性，进一步提高施工效率。
进一步，处于下方的平衡支撑主耳板与处于上方的第一支承短柱之间焊接有第一柱端板，方便对处于下方的平衡支撑主耳板与处于上方的第一支承短柱之间连接。
进一步，处于上方的第一支承短柱的底部和处于下方的第一支承短柱的顶部均设有第一连接板，上下两块第一连接板之间设有第一连接螺栓，实现上下两个第一支承短柱之间相互固定连接，方便在下方的第一支承短柱的顶部拆装上方的第一支承短柱。
进一步，临时平衡支座包括临时连接耳板和第二支承短柱，处于上方的临时连接耳板与自平衡调节扁担梁之间焊接固定，上下两块临时连接耳板之间设有临时连接钢销轴，处于下方的临时连接耳板与处于上方的第二支承短柱连接，上下两个第二支承短柱之间相互固定连接，处于下方的第二支承短柱与临时支撑架之间焊接固定。临时平衡支座结构简单，方便拆装，两个临时平衡支座对自平衡调节扁担梁在其安装与拆除过程中起到平衡支撑作用，便于后续液压油缸的安装与拆除，保证了自平衡调节扁担梁和液压油缸在安装与拆除过程的安全性。
进一步，处于下方的临时连接耳板与处于上方的第二支承短柱之间焊接有第二柱端板，方便对处于下方的临时连接耳板与处于上方的第二支承短柱之间连接。
进一步，处于上方的第二支承短柱的底部和处于下方的第二支承短柱的顶部均设有第二连接板，上下两块第二连接板之间设有第二连接螺栓，实现上下两个第二支承短柱之间相互固定连接，方便在下方的第二支承短柱的顶部拆装上方的第二支承短柱。
进一步，吊点转换部分包括吊点转换扁担梁和吊点连接耳板，吊点转换扁担梁与吊绳连接，处于上方的吊点连接耳板焊接于吊点转换扁担梁的底部，上下两块吊点连接耳板之间设有吊点连接钢销轴，处于下方的吊点连接耳板用于连接网架。吊点转换部分可将吊点与自平衡调节部分、网架连接，使得网架结构吊装面内两方向的稳定性大大提高，便于网架提升过程中的平衡性与稳定性控制、并有利于减少各吊点的集中受力。
进一步，吊点转换扁担梁的底部焊接有吊绳托盘，吊绳托盘限位吊绳的末端，保证吊绳端部固定牢靠。
一种网架整体安装装置的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
1)在结构柱的顶部安装网架原结构支座，将网架原结构支座作为网架提升至设计位点的标高参照点；
2)根据网架原结构支座的高度参照位置，在结构柱围成的区域中安装临时支撑架，再在临时支撑架距离网架设计标高以下200mm处的节段焊接支托梁，接着在临时支座支托底板上焊接临时支座支托、临时支座支托位于网架节点球水平投影位置，临时支座支托顶部开有与网架节点球外形尺寸匹配的凹槽，制作完成网架节点高空补杆用临时支座，再采用临时支座连接螺栓将临时支座支托底板固定在支托梁上；
3)在施工现场拼装网架结构，在水平投影位置与临时支撑架重叠的网架球节点与网架杆件暂时不拼装，待网架提升就位后进行后续高空补杆操作；
4)在临时支撑架的顶部安装两个对称设置的临时平衡支座，再在临时支撑架顶部的中心位置处焊接下方的第一支承短柱，接着在下方的第一支承短柱的顶端固定连接上方的第一支承短柱，然后在上方的第一支承短柱连接下方的平衡支撑主耳板，再制作自平衡调节扁担梁，根据设计图纸选择规定长度的自平衡调节扁担梁，再在自平衡调节扁担梁的设计位置处钻孔，所钻孔的孔径与吊绳的直径相匹配，并在自平衡调节扁担梁底部的中心位置处焊接上方的平衡支撑主耳板，然后将自平衡调节扁担梁与临时平衡支座连接，同时采用平衡支撑钢销轴连接上方的平衡支撑主耳板和下方的平衡支撑主耳板，完成自平衡调节扁担梁与主平衡支座连接；
5)在自平衡调节扁担梁两端顶部的设计位置通过螺栓安装提升用液压油缸，再将吊绳穿过自平衡调节扁担梁开设的孔，并将吊绳下端安装吊点转换部分，再将吊点转换部分固定连接网架，保证吊绳处于张紧状态；
6)拆除临时支撑架顶部的临时平衡支座，保留主平衡支座，使自平衡调节扁担梁与液压油缸组成的提升装置处于单铰形式的自平衡状态，然后对各处连接节点进行检查，检查无误后启动液压油缸，吊绳在液压油缸作用下上升，在吊绳作用下，网架沿着临时支撑架处上升，先进行10～20cm试提升，记录液压油缸工作数据，并针对液压油缸工作数据对液压油缸提升功率进行调整，确保提升性能无异常；
7)试提升合格后、继续启动液压油缸，将网架整体提升至网架的边缘杆件与网架原结构支座相匹配时，停止液压油缸提升工作，再对网架进行位置调整，然后将网架的边缘杆件与网架原结构支座进行补杆以及连接固定，再将高空补杆用网架节点球安放在临时支座支托凹槽内，并以高空补杆用网架节点球为参照位置，补全与临时支撑架水平投影重叠的杆件，将补全的杆件与网架节点球按照设计要求进行连接；
8)先将临时支座连接螺栓拧出，再将临时支座支托和临时支座支托底板整体拆除，使网架结构与临时支撑架脱离；
9)重新在临时支撑架的顶部安装两个对称设置的临时平衡支座，并将临时平衡支座与自平衡调节扁担梁连接，再对吊绳进行卸载并移除吊绳，拆除自平衡调节扁担梁上的液压油缸，再拆除自平衡调节扁担梁；
10)在临时支撑架的顶部再次拆除临时平衡支座，同时拆除主平衡支座；
11)拆除临时支撑架，完成网架整体安装工作。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明中自平衡调节部分包括单根自平衡调节扁担梁、两个临时平衡支座和单个主平衡支座，自平衡调节扁担梁的中心位置与临时支撑架的中心位置处于同一铅直线上，主平衡支座连接于自平衡调节扁担梁的中心位置与临时支撑架的中心位置之间，两个临时平衡支座关于主平衡支座的中心线对称设置。在对网架提升前，先在临时支撑架的顶部安装两个对称设置的临时平衡支座，再在临时支撑架顶部的中心位置处安装主平衡支座，接着将自平衡调节扁担梁与临时平衡支座连接，同时将自平衡调节扁担梁与主平衡支座连接，临时平衡支座起到对自平衡调节扁担梁的临时平衡支撑作用，然后在自平衡调节扁担梁上安装液压油缸和吊绳，再将吊绳下端安装吊点转换部分，然后将吊点转换部分固定连接网架，保证吊绳处于张紧状态，吊绳所提供的拉力通过扁担梁传递到网架结构连接节点，使得网架结构吊装面内两方向的稳定性大大提高，并有利于减少各吊点的集中受力，便于网架提升过程中的平衡性与稳定性控制，这样自平衡调节扁担梁两端绳索拉力形成平衡体系，提高网架提升过程中临时支撑架体系的稳定。在对网架提升时，将主平衡支座安装于临时支撑架顶部中心位置，并拆除两个临时平衡支座，液压油缸提升时产生的作用力通过仅剩的主平衡支座传递到临时支撑架上，自平衡调节扁担梁与主平衡支座通过上下两块平衡支撑主耳板之间设置平衡支撑钢销轴进行连接，上下两个第一支承短柱之间相互固定连接，处于下方的第一支承短柱与临时支撑架之间焊接固定，形成单铰节点体系，保证临时支撑架呈轴心受力模式、无任何弯矩产生，临时支撑架上对称受力点之间实现自平衡，避免提升过程中出现临时支撑架偏心受力状况，提升装置中心与临时支撑架中心在同一铅直线上，保证临时支撑架轴心受力。
2、本发明对网架节点高空补杆用临时支座制作时，先在临时支座支托底板上的网架节点球水平投影位置焊接由多块竖向钢板组成的临时支座支托，临时支座支托顶部开有与网架节点球外形相同的凹槽。当网架提升到位时，以网架整体提升至网架的边缘杆件与网架原结构支座相匹配为基准，再将高空补杆用网架节点球安放在临时支座支托凹槽内，并以高空补杆用网架节点球为位置参照，补全与临时支撑架水平投影重叠的杆件，将补全的杆件与网架节点球按照设计要求进行连接，使得网架整体在拆除临时支撑架之前准确补杆，使网架结构形成整体，增加网架结构提升过程中的安全性以及施工的准确性，进一步提高施工效率。
3、本发明先将临时支座支托和临时支座支托底板整体拆除，使得网架结构与临时支撑架脱离，再通过重新安装临时平衡支座来松释吊绳，拆除自平衡调节扁担梁上的液压油缸，再拆除自平衡调节扁担梁，然后在临时支撑架的顶部再次拆除临时平衡支座，同时拆除主平衡支座，最后拆除临时支撑架。本发明在网架安装完成后进行提升力卸载以及临时支撑架卸载，卸载步骤合理有序进行，在不影响网架整体结构下，提高网架结构就位后安全稳定。
4、本发明中所有零件均为成品，整个过程操作简洁，构成的装置采用绿色钢材，能重复使用。
5、本发明原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般，易于推广。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种网架整体安装装置的结构示意图；
图2为本发明中自平衡提升装置的结构示意图；
图3为本发明中临时平衡支座的结构示意图；
图4为本发明中主平衡支座的结构示意图；
图5为本发明中网架节点高空补杆用临时支座的结构示意图；
图6为本发明中临时支撑架安装的平面图。
图中，1：自平衡提升装置；1-1：自平衡调节部分；1-1-1：自平衡调节扁担梁；1-1-2：临时平衡支座；1-1-2-1：临时连接耳板；1-1-2-2：临时连接钢销轴；1-1-2-3：第二支承短柱；1-1-2-4：第二柱端板；1-1-2-5：第二连接板；1-1-2-6：第二连接螺栓；1-1-3：主平衡支座；1-1-3-1：平衡支撑主耳板；1-1-3-2：平衡支撑钢销轴；1-1-3-3：第一柱端板；1-1-3-4：第一支承短柱；1-1-3-5：第一连接螺栓；1-1-3-6：第一连接板；1-2：吊点转换部分；1-2-1：吊点转换扁担梁；1-2-2：吊点连接耳板；1-2-3：吊点连接钢销轴；1-2-4：吊绳托盘；2：网架节点高空补杆用临时支座；2-1：临时支座支托；2-2：临时支座支托底板；2-3：临时支座连接螺栓；3：临时支撑架；4：液压油缸；5：吊绳；6：网架节点球；7：结构柱；8：支托梁。
具体实施方式
如图1至图6所示，本发明为一种网架整体安装装置，包括自平衡提升装置1、网架节点高空补杆用临时支座2和临时支撑架3。
自平衡提升装置1包括自平衡调节部分1-1和吊点转换部分1-2。自平衡调节部分1-1包括单根自平衡调节扁担梁1-1-1、两个临时平衡支座1-1-2和单个主平衡支座1-1-3。自平衡调节扁担梁1-1-1的中心位置与临时支撑架3的中心位置处于同一铅直线上，主平衡支座1-1-3连接于自平衡调节扁担梁1-1-1的中心位置与临时支撑架3的中心位置之间，两个临时平衡支座1-1-2对称设置于主平衡支座1-1-3的中心线两侧。自平衡调节扁担梁1-1-1的顶部设有两个相互对称设置的液压油缸4，单个液压油缸4活动连接有吊绳5，吊绳5穿过自平衡调节扁担梁1-1-1与吊点转换部分1-2连接。
主平衡支座1-1-3包括平衡支撑主耳板1-1-3-1和第一支承短柱1-1-3-4，处于上方的平衡支撑主耳板1-1-3-1与自平衡调节扁担梁1-1-1之间焊接固定，上下两块平衡支撑主耳板1-1-3-1之间设有平衡支撑钢销轴1-1-3-2。处于下方的平衡支撑主耳板1-1-3-1与处于上方的第一支承短柱1-1-3-4连接：处于下方的平衡支撑主耳板1-1-3-1与处于上方的第一支承短柱1-1-3-4之间焊接有第一柱端板1-1-3-3，方便对处于下方的平衡支撑主耳板1-1-3-1与处于上方的第一支承短柱1-1-3-4之间连接。上下两个第一支承短柱1-1-3-4之间相互固定连接：处于上方的第一支承短柱1-1-3-4的底部和处于下方的第一支承短柱1-1-3-4的顶部均设有第一连接板1-1-3-6，上下两块第一连接板1-1-3-6之间设有第一连接螺栓1-1-3-5，实现上下两个第一支承短柱1-1-3-4之间相互固定连接，方便在下方的第一支承短柱1-1-3-4的顶部拆装上方的第一支承短柱1-1-3-4。处于下方的第一支承短柱1-1-3-4与临时支撑架3之间焊接固定。主平衡支座1-1-3结构简单，方便拆装，主平衡支座1-1-3与自平衡调节扁担梁1-1-1连接，形成单铰节点体系，保证临时支撑架3呈轴心受力模式，避免提升过程中出现临时支撑架3偏心受力状况。
临时平衡支座1-1-2包括临时连接耳板1-1-2-1和第二支承短柱1-1-2-3，处于上方的临时连接耳板1-1-2-1与自平衡调节扁担梁1-1-1之间焊接固定，上下两块临时连接耳板1-1-2-1之间设有临时连接钢销轴1-1-2-2。处于下方的临时连接耳板1-1-2-1与处于上方的第二支承短柱1-1-2-3连接：处于下方的临时连接耳板1-1-2-1与处于上方的第二支承短柱1-1-2-3之间焊接有第二柱端板1-1-2-4，方便对处于下方的临时连接耳板1-1-2-1与处于上方的第二支承短柱1-1-2-3之间连接。上下两个第二支承短柱1-1-2-3之间相互固定连接：处于上方的第二支承短柱1-1-2-3的底部和处于下方的第二支承短柱1-1-2-3的顶部均设有第二连接板1-1-2-5，上下两块第二连接板1-1-2-5之间设有第二连接螺栓1-1-2-6，实现上下两个第二支承短柱1-1-2-3之间相互固定连接，方便在下方的第二支承短柱1-1-2-3的顶部拆装上方的第二支承短柱1-1-2-3。处于下方的第二支承短柱1-1-2-3与临时支撑架3之间焊接固定。临时平衡支座1-1-2结构简单，方便拆装，两个临时平衡支座1-1-2对自平衡调节扁担梁1-1-1起到平衡支撑作用，便于后续液压油缸4的安装与拆除，提高液压油缸4安装与拆除的安全性。
吊点转换部分1-2包括吊点转换扁担梁1-2-1和吊点连接耳板1-2-2，吊点转换扁担梁1-2-1与吊绳5连接。吊点转换扁担梁1-2-1的底部焊接有吊绳托盘1-2-4，吊绳托盘1-2-4限位吊绳5的末端，保证吊绳5端部的固定牢靠。处于上方的吊点连接耳板1-2-2焊接于吊点转换扁担梁1-2-1的底部，上下两块吊点连接耳板1-2-2之间设有吊点连接钢销轴1-2-3，处于下方的吊点连接耳板1-2-2用于连接网架。吊点转换部分1-2可将吊点与自平衡调节部分1-1、网架连接，使得网架结构吊装面内两方向的稳定性大大提高，便于网架提升过程中的平衡性与稳定性控制、同时通过多个吊点设置降低单个吊点的集中力。
网架节点高空补杆用临时支座2包括临时支座支托底板2-2和临时支座支托2-1，临时支座支托底板2-2通过临时支座连接螺栓2-3固定于支托梁8上，支托梁8固定于临时支撑架3上，临时支座支托2-1通过焊接安装于临时支座支托底板2-2上，临时支座支托2-1的顶部外形与高空补杆用网架节点球外形一致、临时支座支托2-1的顶部用于放置高空补杆网架节点球6。
一种网架整体安装装置的施工方法，包括如下步骤：
1)在结构柱7的顶部安装网架原结构支座，将网架原结构支座作为网架提升至设计位点的标高参照点。
2)根据网架原结构支座的高度参照位置，在结构柱7围成的区域中安装临时支撑架3，再在临时支撑架3距离网架设计标高以下约200mm处的节段焊接支托梁8。接着在临时支座支托底板2-2上焊接临时支座支托2-1、临时支座支托2-1位于网架节点球6水平投影位置，临时支座支托2-1顶部开有与网架节点球6外形尺寸匹配的凹槽，制作完成网架节点高空补杆用临时支座2，再采用临时支座连接螺栓2-3将临时支座支托底板2-2固定在支托梁8上。
3)在施工现场拼装网架结构，在水平投影位置与临时支撑架3重叠的网架球节点与网架杆件暂时不拼装，待网架提升就位后进行后续高空补杆操作。
4)在临时支撑架3的顶部安装两个对称设置的临时平衡支座1-1-2。再在临时支撑架3顶部的中心位置处焊接下方的第一支承短柱1-1-3-4，接着在下方的第一支承短柱1-1-3-4的顶端固定连接上方的第一支承短柱1-1-3-4，然后在上方的第一支承短柱1-1-3-4连接下方的平衡支撑主耳板1-1-3-1。再制作自平衡调节扁担梁1-1-1，根据设计图纸选择规定长度的自平衡调节扁担梁1-1-1，再在自平衡调节扁担梁1-1-1的设计位置处钻孔，所钻孔的孔径与吊绳5的直径相匹配，并在自平衡调节扁担梁1-1-1底部的中心位置处焊接上方的平衡支撑主耳板1-1-3-1。然后将自平衡调节扁担梁1-1-1与临时平衡支座1-1-2连接，同时采用平衡支撑钢销轴1-1-3-2连接上方的平衡支撑主耳板1-1-3-1和下方的平衡支撑主耳板1-1-3-1，完成自平衡调节扁担梁1-1-1与主平衡支座1-1-3连接。
5)在自平衡调节扁担梁1-1-1两端顶部的设计位置通过螺栓安装提升用液压油缸4，再将吊绳5穿过自平衡调节扁担梁1-1-1开设的孔，并将吊绳5下端安装吊点转换部分1-2，一般在吊绳5下端与吊点转换扁担梁1-2-1的底部通过焊接吊绳托盘1-2-4进行固定。再将吊点转换部分1-2固定连接网架，保证吊绳5处于张紧状态。
6)拆除临时支撑架3顶部的临时平衡支座1-1-2，保留主平衡支座1-1-3，使自平衡调节扁担梁1-1-1与液压油缸4组成的提升装置处于单铰形式的自平衡状态。然后对各处连接节点进行检查，检查无误后启动液压油缸4，吊绳5在液压油缸4作用下上升，在吊绳5作用下，网架沿着临时支撑架3处上升，先进行10～20cm试提升，记录液压油缸4工作数据，并针对液压油缸4工作数据对液压油缸4提升功率进行调整，确保提升性能无异常，提高安全性。
7)继续启动液压油缸4，将网架整体提升至网架的边缘杆件与网架原结构支座相匹配时，停止液压油缸4提升工作。再对网架进行位置调整，然后将网架的边缘杆件与网架原结构支座进行补杆以及焊接固定。再将高空补杆用网架节点球6安放在临时支座支托2-1凹槽内，并以临时支座支托2-1上的高空补杆用网架节点球6为位置参照，补全与临时支撑架3水平投影重叠的杆件，将补全的杆件与网架节点球6按照设计要求进行连接。
8)先将临时支座连接螺栓2-3拧出，再将临时支座支托2-1和临时支座支托底板2-2整体拆除，至此临时支撑架3与网架结构无直接连接。
9)重新在临时支撑架3的顶部安装两个对称设置的临时平衡支座1-1-2，并将临时平衡支座1-1-2与自平衡调节扁担梁1-1-1连接，再对吊绳5进行卸载并移除吊绳5，拆除自平衡调节扁担梁1-1-1上的液压油缸4，再拆除自平衡调节扁担梁1-1-1。
10)在临时支撑架3的顶部再次拆除临时平衡支座1-1-2，同时拆除主平衡支座1-1-3。
11)拆除临时支撑架3，完成网架整体安装工作。
1、本发明在对网架提升前，先在临时支撑架3的顶部安装两个对称设置的临时平衡支座1-1-2，再在临时支撑架3顶部的中心位置处安装主平衡支座1-1-3，接着将自平衡调节扁担梁1-1-1与临时平衡支座1-1-2连接，同时将自平衡调节扁担梁1-1-1与主平衡支座1-1-3连接，临时平衡支座1-1-2起到对自平衡调节扁担梁的临时平衡支撑作用，然后在自平衡调节扁担梁1-1-1上安装液压油缸4和吊绳5，再将吊绳5下端安装吊点转换部分1-2，然后将吊点转换部分1-2固定连接网架，保证吊绳5处于张紧状态，吊绳5所提供的拉力通过扁担梁传递到网架结构连接节点，使得网架结构吊装面内两方向的稳定性大大提高，并有利于减少各吊点的集中受力，便于网架提升过程中的平衡性与稳定性控制，这样自平衡调节扁担梁1-1-1两端绳索拉力形成平衡体系，提高网架提升过程中体系的稳定。在对网架提升时，将主平衡支座1-1-3安装于临时支撑架3顶部中心位置，并拆除两个临时平衡支座1-1-2，液压油缸4提升时产生的作用力通过仅剩的主平衡支座1-1-3传递到临时支撑架3上，自平衡调节扁担梁1-1-1与主平衡支座1-1-3通过上下两块平衡支撑主耳板1-1-3-1之间设置平衡支撑钢销轴1-1-3-2进行连接，上下两个第一支承短柱1-1-3-4之间相互固定连接，处于下方的第一支承短柱1-1-3-4与临时支撑架3之间焊接固定，形成单铰节点体系，保证临时支撑架3呈轴心受力模式，临时支撑架3上对称受力点之间实现自平衡，避免提升过程中出现临时支撑架3偏心受力状况，提升装置中心与临时支撑架3中心在同一铅直线上，保证临时支撑架3轴心受力。
2、本发明对网架节点高空补杆用临时支座2制作时，先在临时支座支托底板2-2上的网架节点球6水平投影位置焊接由多块竖向钢板组成的临时支座支托2-1，临时支座支托2-1顶部开有与网架节点球外形相同的凹槽。当网架提升到位时，以网架整体提升至网架的边缘杆件与网架原结构支座相匹配为基准，再将高空补杆用网架节点球6安放在临时支座支托2-1凹槽内，并以高空补杆用网架节点球6为位置参照，补全与临时支撑架水平投影重叠的杆件，将补全的杆件与网架节点球6按照设计要求进行连接，使得网架整体在拆除临时支撑架3之前准确补杆，使网架结构形成整体，增加网架结构提升过程中的安全性以及施工的准确性，进一步提高施工效率。
3、本发明先将临时支座支托2-1和临时支座支托底板2-2整体拆除，使得临时支撑架3与网架结构无直接连接，再通过重新安装临时平衡支座1-1-2来松释吊绳5，拆除自平衡调节扁担梁1-1-1上的液压油缸4，再拆除自平衡调节扁担梁1-1-1，然后在临时支撑架3的顶部再次拆除临时平衡支座1-1-2，同时拆除主平衡支座1-1-3，最后拆除临时支撑架3。本发明在网架安装完成后进行提升力卸载以及临时支撑架3卸载，卸载步骤合理有序进行，在不影响网架整体结构下，提高网架结构就位后安全稳定。
4、本发明中所有零件均为成品，整个过程操作简洁，构成的装置采用绿色钢材，能重复使用。
5、本发明原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般，易于推广。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。