本发明涉及一种石材切割用环形串珠金刚绳及其制造方法。
背景技术：
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的主要分为天然石和人造石，天然石材按物料化学特性品质又可分为板岩和花岗岩两种，人造石按工序分为水磨石和合成石，水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成，合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。
石材切割是石材最基本也是最主要的加工方法，目前石材领域通常实行多切线薄片，由于装饰外墙对石材自重有要求，因此其厚度不易太厚，而石材薄片干挂对其厚度有要求，因此其厚度也不易太薄，切割后的石材薄片表面复合保温层后直接进行安装。
现有的石材切割设备一般有两种，一种是体型较大的切割机，其结构复杂，操作麻烦，切割深度超过一半后需要从另一面开切，刀片磨损较严重，切割表面粗糙，磨削量大，生产效率较低；另一种是小型的手持切割机，工人在切割过程中需要长时间的将切割机握在手中，工人的劳动强度大，工人在操作过程中难以高效便捷的将石材准确的进行切割，并且在石材的切割过程中，为了降低切割的粉尘并提高切割的润滑度，都需要工人手持水管浇注在石材的切割面，降低了石材切割的效率和质量，难以满足生产使用的要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种石材切割用环形串珠金刚绳及其制造方法，其直径较细，能够有效切割石材、切割速度快，出片率高。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种石材切割用环形串珠金刚绳，它包括母线，所述母线连接成圆环状，所述母线包括中心的金属基线，所述金属基线采用7～13根金属丝绞合而成，所述金属基线上均匀套装有多个毛细管，所述毛细管外表面通过钎焊设置有金刚石磨粒层，相邻两个毛细管之间形成容屑槽，所述容屑槽表面设置有注塑层。
所述金属基线的直径为0.9mm。
所述毛细管的尺寸为长10mm×外径1.5mm×内径1.0mm。
所述金刚石磨粒层的厚度为300～400μm。
一种石材切割用环形串珠金刚绳的制造方法，所述方法包括以下工艺步骤：
步骤一、将多根金属丝通过绞合形成金属基线；
步骤二、批量制造多个不锈钢毛细管，在毛细管表面通过电镀形成金刚石磨粒层；
步骤三、取一挤压模具，所述挤压模具包括上模和下模，所述下模和下模上均前后平行设置有多条进线通道，每条进线通道上均匀间隔布置有多个定位孔，上模的相邻两个定位孔之间的进线通道上设置有注塑孔，在下模上的每个定位孔内放置步骤二中表面电镀金刚石磨粒层的毛细管，在下模的进线通道内穿装步骤一中的金属基线，使金属基线依次穿过进线通道上多个毛细管，将上模与下模进行合模，使毛细管与金属基线挤压固定，并通过上模的注塑孔在相邻两个毛细管之间的金属基线表面通过注塑形成注塑层，待注塑层稳定后开模收线，得到串珠金钢绳；
步骤四、将步骤三得到的串珠金刚绳根据需求剪取一定长度，剪下的串珠金刚绳两端用连接套进行液压夹紧，从而使金属绳两端进行闭合，形成环形串珠金刚绳。
步骤一中金属丝的数量为7-13根。
步骤一绞合后的金属基线直径为0.9mm。
毛细管的尺寸为长10mm×外径1.5mm×内径1.0mm。
步骤三中部分注塑层能够渗入毛细管与金属基线之间的间隙。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明一种石材切割用环形串珠金刚绳，其通过金属基线上毛细管表面的金刚石磨粒层对石材进行切割，相邻两个毛细管之间形成排屑槽，能够促进加工液的流入，改善了排屑性能力，其切割效率高；金刚绳直径很细，能够有效切割石材，通过合理设置相邻金刚绳之间的间距能够获得厚度适当的板片，能够满足不同石材切割的要求，其切割速度快，能够保证石材切割质量，石材出片率高。
附图说明
图1为本发明一种石材切割用环形串珠金刚绳的结构示意图。
图2为图1的a部放大图。
图3为采用本发明环形金刚石线锯的切割装置的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为本发明一种石材切割用环形串珠金刚绳的制造方法中挤压模具上模的结构示意图。
图6为本发明一种石材切割用环形串珠金刚绳的制造方法中挤压模具下模的结构示意图。
其中：
母线1
金属基线1.1
毛细管1.2
金刚石磨粒层1.3
容屑槽1.4
注塑层1.5
导向轮2
升降平台3
石材工件4
挤压模具5
进线通道5.1
定位孔5.2
注塑孔5.3。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2所示，本实施例中的一种石材切割用环形串珠金刚绳，它包括母线1，所述母线1连接成圆环状，所述母线1包括中心的金属基线1.1，所述金属基线1.1采用7～13根金属丝绞合而成，所述金属基线1.1上均匀套装有多个毛细管1.2，所述毛细管1.2外表面通过钎焊设置有金刚石磨粒层1.3，相邻两个毛细管1.2之间形成容屑槽1.4，所述容屑槽1.4表面设置有注塑层1.5；
所述金属基线1.1的直径为0.9mm；
所述毛细管1.2的尺寸为长10mm×外径1.5mm×内径1.0mm；
所述金刚石磨粒层1.3的厚度为300～400μm。
参见图3、图4，一种采用本发明环形串珠金刚绳的切割装置，它包括四个呈矩形布置的导向轮2，四个导向轮2中至少有一个为采用电机驱动的主动轮，四个导向轮2上前后平行设置有多个环形串珠金刚绳，所述环形串珠金刚绳绕置于四个导向轮2上，四个导向轮2下方设置有升降平台3，所述升降平台3上设置有石材工件4；
工作原理：
四个导向轮上前后平行设置有多个环形串珠金刚绳，四个导向轮在其中一个主动导轮的带动下向一个方向快速线运动，在而被切割石材工件放置于升降平台上，在升降平台上进行上下进给运动，多个环形串珠金刚绳同时对石材工件进行切割，其切割线速度快，平均在500-600m/min，最快可达到3000m/min，因此切割后产品光滑度高，没有锯纹，能够满足各种石材装饰板片的切割要求，设备制造成本低，相对于传统切割的方式，其损耗低，表面平整度好，切割速度快，能够有效增加出片率。
一种石材切割用环形串珠金刚绳的制造方法，它包括以下工艺步骤：
步骤一、将多根金属丝通过绞合形成金属基线，金属丝的数量为7-13根，绞合后的金属基线直径为0.9mm；
步骤二、批量制造多个不锈钢毛细管，毛细管的尺寸为长10mm×外径1.5mm×内径1.0mm，在毛细管表面通过电镀形成金刚石磨粒层；
步骤三、参见图5，取一挤压模具5，所述挤压模具5包括上模和下模，所述下模和下模上均前后平行设置有多条进线通道5.1，每条进线通道5.1上均匀间隔布置有多个定位孔5.2，上模的相邻两个定位孔5.3之间的进线通道5.1上设置有注塑孔5.3，在下模上的每个定位孔5.3内放置步骤二中表面电镀金刚石磨粒层的毛细管，在下模的进线通道5.1内穿装步骤一中的金属基线，使金属基线依次穿过进线通道上多个毛细管，将上模与下模进行合模，使毛细管与金属基线挤压固定，并通过上模的注塑孔5.3在相邻两个毛细管之间的金属基线表面通过注塑形成注塑层，待注塑层稳定后开模收线，得到串珠金钢绳；
部分注塑层能够渗入毛细管与金属基线之间的间隙，使得毛细管与金属基线结合更稳定；
步骤四、将步骤三得到的串珠金刚绳根据需求剪取一定长度，剪下的串珠金刚绳两端用连接套进行液压夹紧，从而使金属绳两端进行闭合，形成环形串珠金刚绳。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。