本发明涉及建筑机械领域，具体涉及一种应用于混凝土均匀搅拌的进料速率可调搅拌设备。
背景技术：
在农业生产领域、工程建设领域，大型搅拌设备一直扮演着举足轻重的角色，特别是随着房地产业的蓬蓬发展，施工单位对于应用于混凝土搅拌领域的搅拌机提出越来越高的要求，现有技术提供的搅拌设备由于无法对混凝土的速率进行精准的控制，造成混凝土搅拌不均匀的现象，同时，现有技术提供的搅拌设备只能对混凝土进行一次搅拌，这样就造成有部分混凝土没有达到预期的搅拌要求，从而无法满足施工单位的指标，对于后续施工的影响以及后续房屋的质量都有很大的影响。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种应用于混凝土均匀搅拌的进料速率可调搅拌设备。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
一种应用于混凝土均匀搅拌的进料速率可调搅拌设备，其包括：
搅拌室，搅拌室用于对混凝土进行搅拌；
注料机构，所述的注料机构设置于上述的搅拌室上且用于将砂石、水泥等导引入搅拌室内；
进料速率调节机构，所述的进料速率调节机构与上述的注料机构连接且可用于调节主料机构的进料速率；
所述的注料机构包括一端与搅拌室接通、另一端与砂石水泥混合物接通的进料导管，所述的进料导管与搅拌室的接通处靠近搅拌室的底部；所述的注料机构还包括竖直固定设置于进料导管外部的支撑臂，支撑臂的底部与进料导管的壁部固定连接，所述的支撑臂的顶部设置有连接夹块，所述的注料机构还包括铰接于连接夹块上的连杆一，其中连杆一的与连接夹块的铰接点位于连杆一的中部，连杆一可绕其与连接夹块之间的铰接轴进行度的旋转，连杆一与连接夹块之间形成有旋转铰接轴，所述的旋转铰接轴芯线垂直于进料导管与支撑臂构成的平面，所述的注料机构还包括开设于进料导管上且长度方向与进料导管长度方向平行布置的矩形调控口，调控口匹配铰接有限料调节板，所述的限料调节板与矩形调控口之间形成的铰接轴位于限料调节板长度方向上的中点，且该铰接轴的芯线方向与上述旋转铰接轴平行；所述的限料调节板可绕其与调控口之间的铰接轴偏转从而实现对进料导管内腔大小的调控，所述的调控口临近进料导管的进料端设置，注料机构还包括设置于限料调节板与连杆一之间的连杆二，连杆二一端与限料调节板铰接、另一端与连杆一的一端铰接，其中连杆二与限位调节板之间形成的铰接轴芯线以及连杆二与连杆一之间形成的铰接轴芯线相互平行且均有上述的旋转铰接轴平行，所述的连杆二与限料调节板之间的铰接轴位于限位调节板与调控口之间形成的铰接轴的上方且临近进料导管的进料端设置，所述的限料调节板与调控口之间还设置有限位块，限位块使得限料调节板位于限料调节板与调控口之间形成的铰接轴的上方悬置端无法朝向进料导管内腔偏转；
所述的进料速率调节机构设置于搅拌室的上方，所述的进料速率调节机构包括用于接收外部驱动力的驱动元件、设置于注料机构与驱动元件之间的输出元件以及设置于输出元件与驱动元件之间的中间传动件，输出元件一端与连杆一的另一端铰接，且该铰接轴芯线与上述的旋转铰接轴芯线平行，输出元件的另一端通过中间传动件与驱动元件连接，输出元件可通过中间传动件接收驱动元件的驱动力，并利用该驱动力驱动连杆一绕旋转铰接轴作旋转运动；
所述的进料速率调节机构还包括同轴可拆卸安装于搅拌室上的封闭壳体，所述的封闭壳体为两端开口的筒状壳体，封闭壳体的一开口端与上述的搅拌室连接、封闭壳体的另一开口端匹配安装有与其构成启闭配合的密封盖，所述的驱动元件包括竖直设置于封闭壳体内的驱动杆；驱动杆一端通过开设于密封盖上的通孔伸出封闭壳体、另一端同轴设置有蜗杆一，所述的中间传动件包括第一中间传动件和第二中间传动件，所述的第一中间传动件包括一水平设置封闭壳体内且中心轴线垂直于旋转铰接轴轴线的转轴，所述转轴的一端同轴套设有与上述蜗杆一匹配啮合的涡轮，转轴的另一端同轴套设有第一锥齿轮，其中转轴可绕自身轴线转动，所述的第二中间传动件包括一竖直布置与封闭壳体内的连轴，所述连轴的一端同轴套设有可与第一锥齿轮匹配啮合的第二锥齿轮，连轴的另一端同轴套设有齿轮一，其中连轴可绕自身轴线转动，上述的输出元件设置于连杆一与第二中间传动件之间，输出元件设置于连杆一与齿轮一之间，所述的输出元件包括通过开设于封闭壳体壁部的滑孔伸出封闭壳体并与连杆一铰接的连接段以及位于封闭壳体内并与齿轮一配合的传动段，所述的传动段为可与齿轮一匹配啮合的直线型齿条，旋转的齿轮一通过与直线型齿条的配合可实现输出元件在水平面内向靠近封闭壳体/远离封闭壳体的运动，从而驱动连杆一绕旋转铰接轴转动。
作为本技术方案的进一步改进。
所述的的搅拌室内还安装有筛选搅拌运输机构，所述的筛选搅拌运输机构可对进入搅拌室的的砂石与水泥的混合物进行搅拌并且对未达到要求的混凝土进行反复搅拌直至混凝土达到要求，同时筛选搅拌运输机构在搅拌过程中不断将达到要求的混凝土向搅拌室外输送；
所述的搅拌室包括呈竖直布置的筒状主壳体、设置于地面与主壳体之间起承托作用的支架；
所述的筛选搅拌运输机构包括同轴设置于主壳体内的输送筛选元件、同轴活动套设于输送筛选元件内部的切换构件以及同轴活动套设于切换构件内部的搅拌输送元件，所述的筛选搅拌输送机构还包括可驱动切换构件在竖直方向运动的动力供应装置一以及可驱动搅拌输送元件绕自身轴线转动的动力供应装置二，搅拌输送元件可将由搅拌室底部进入搅拌室内的砂石与水泥的混合物在不断搅拌的过程中向上输送，切换构件可根据混凝土的搅拌情况实现混凝土的排出与混凝土的重新搅拌之间的切换。
作为本技术方案的进一步改进。
所述的主壳体包括呈竖直布置的筒状容置壳体，容置壳体为一端开口、另一端密封的圆形筒体，其中容置壳体的开口端位于下方，所述的主壳体还包括与容置壳体开口端匹配且构成密封配合的封闭壳体，所述的封闭壳体呈圆台状，其中封闭壳体与容置壳体匹配的开口轮廓为直径最大的圆，所述的容置壳体内腔中内接有与其内腔匹配的安装台板，安装台板将容置壳体分隔为上下两个相互独立的容置空腔，其中安装台板临近容置壳体的密封端设置，所述的容置壳体的密封端开设有伸出孔，伸出孔与封闭壳体同轴布置，所述的安装台板上开设有与伸出孔同心布置的安装孔；
所述的输送筛选元件包括同轴布置于主壳体内且两端开口的输送筛选圆筒，所述的输送筛选圆筒靠近顶部的外圆面上设置有安装台阶，所述的输送筛选圆筒可与上述的安装孔匹配，输送筛选圆筒同轴穿设于安装孔内，且当安装台阶与安装台板接触时，输送筛选圆筒的底部与封闭壳体的底部形成有间隙，所述的输送筛选圆筒的外圆面上还开设有连通其内腔的出料口，所述的输送筛选元件还包括设置于输送筛选圆筒上的出料引导管，所述的出料引导管一端与输送筛选圆筒的内腔接通、另一端通过开设于容置壳体上的避让孔向外伸出，其中出料引导管与输送筛选圆筒的接通处位于出料口的上方；
所述的切换构件包括同轴套设于输送筛选圆筒内的切换圆筒、与动力供应装置一配合的齿条以及设置于切换圆筒与齿条之间的避让支撑架，所述的切换套筒可在输送筛选圆筒内沿着输送筛选圆筒的中心轴线运动，所述的切换圆筒两端设置有开口，其中切换圆筒外圆面开设有与其内腔接通的排料口，且当排料口与出料引导管接通时，切换圆筒的下端位于上述出料口的下方，所述的避让支撑架包括竖直设置于切换圆筒顶部开口端的主支撑架，所述的主支撑架包括两平行布置的主支架以及一水平布置且连接两支架的连接架，所述的连接架、两主支架共同形成避让空间，所述的齿条设置固定安装于连接架上，其中齿条的长度延伸方向与切换圆筒的中心轴线平行；
所述的搅拌输送元件包括同轴套设于切换圆筒内且可绕自身轴线转动的搅拌运输绞龙，所述的搅拌输送绞龙一端位于上述的避让空间内且该端部安装有用于接收动力供应装置一的驱动力的第四锥齿轮，上述的封闭壳体上还安装有轴承，所述的搅拌输送绞龙的另一端套设于所述的轴承内，搅拌输送绞龙绕自身轴线旋转的过程中实现对混凝土的搅拌同时将混凝土向上运输。
作为本技术方案的进一步改进。
动力供应装置一选用电机一，其中电机一的输出轴端安装有与上述齿条匹配啮合的齿轮二，动力供应装置二选用电机二，其中电机二的输出轴端安装有与第四锥齿轮匹配啮合的第三锥齿轮，电机一可驱动切换构件在输送筛选圆筒内沿输送筛选圆筒的中心轴线运动，且当混凝土搅拌达到要求时，电机一驱动切换圆筒向上运动使得排料口与上述的出料引导管接通，从而使得搅拌好的混凝土由出料引导管向外排出，当混凝土未达到搅拌要求时，电机一驱动切换圆筒向下运动并使得排料口与上述的出料口对应，从而使得未达到搅拌要求的混凝土由排料口进入出料口。
本发明与现有技术相比的有益效果在于，本实施例通过设置进料速率调节机构可以人为控制物料进入搅拌室的速率，同时本实施例还设置有筛选搅拌运输机构，实现了对未达到指定要求的物料进行反复重新的搅拌。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的进料装置结构示意图。
图3为本发明进料装置中的驱动机构结构示意图。
图4为本发明进料装置中的驱动机构结构示意图。
图5为本发明进料装置中的可调进料口结构示意图。
图6为本发明的可调进料口的结构示意图。
图7为本发明的搅拌装置结构示意图。
图8为搅拌装置的壳体机构示意图。
图9为本发明的筛选搅拌机构示意图。
图10为本发明的筛选搅拌组件的配合示意图。
图11为本发明的筛选构件结构示意图。
图12为本发明的搅拌输送绞龙结构示意图。
图13为本发明的支撑排料构件结构示意图。
图中标示为：
100、注料机构；110、连杆一；120、连杆二；130、支撑臂；140、进料导管；150、限料调节板；
200、搅拌室；210、主壳体；211、容置壳体；211a、安装台板；211aa、安装孔；211b、限位台阶；211c、伸出孔；212、封闭壳体；220、支架；221、套圈；222、支撑脚；
300、进料速率调节机构；310、驱动元件；311、驱动杆；312、蜗杆一；313、施力转盘；320、第一中间传动件；321、转轴；322、涡轮；323、第一锥齿轮；330、第二中间传动件；331、连轴；332、第二锥齿轮；333、齿轮一；340、输出元件；341、传动段；342、连接段
400、筛选搅拌运输机构；410、电机一；411、齿轮二；420、电机二；421、第三锥齿轮；430、切换构件；431、切换圆筒；431a、排料口；432、支撑架；433、齿条；440、搅拌输送元件；441、第四锥齿轮；442、搅拌输送绞龙；450.输送筛选元件；451、输送筛选圆筒；451a、出料口；451b、安装台阶；452、出料引导管；460、一级分流板；470、二级分流板；480、聚料旋转件。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
如图1-13所示，一种应用于建筑领域的混凝土的往复均匀混合搅拌装置，其包括用于对混凝土进行搅拌的搅拌室200、设置于搅拌室200上且用于将待搅拌的砂石、水泥等导引入搅拌室200内的注料机构100、与注料机构100连接且用于调节注料机构100注料速率的进料速率调节机构300以及安装于搅拌室200内的筛选搅拌运输机构400，所述的筛选搅拌运输机构400可对进入搅拌室200的砂石与水泥的混合物进行搅拌并且对未达到要求的混凝土进行反复搅拌直至达到要求，同时筛选搅拌运输机构400在搅拌过程中不断将达到要求的混凝土向搅拌室200外输送。
具体地，所述的搅拌室200包括呈竖直布置的筒状主壳体210、设置于地面与主壳体210之间起承托作用的支架220。
如图2-6所示，所述的注料机构100包括一端与搅拌室200接通、另一端与砂石水泥混合物接通的进料导管140，为了便于完成筛选重复充分搅拌，本实施例中的砂石水泥混合物采取由搅拌室200的下方向搅拌室200的上方输送的方式，因此，优选的，所述的进料导管140与搅拌室200的接通处靠近搅拌室200的底部，同时为了防止混凝土在进料导管140中堵塞，优选的，所述的进料导管140与主壳体210中心轴线之间的距离沿竖直方向由上至下逐渐减小。
所述的注料机构100还包括竖直固定设置于进料导管140外部的支撑臂130，具体的，支撑臂130的底部与进料导管140的壁部固定连接，所述的支撑臂130的顶部设置有连接夹块，所述的注料机构100还包括铰接于连接夹块上的连杆一110，其中连杆一110与连接夹块的铰接点位于连杆一110的中部，连杆一110可绕其与连接夹块之间的铰接轴进行360度的旋转，连杆一110与连接夹块之间形成有旋转铰接轴，所述的旋转铰接轴芯线垂直于进料导管140与支撑臂130构成的平面。
所述的注料机构100还包括开设于进料导管140上且长度方向与进料导管140长度方向平行布置的矩形调控口，调控口匹配铰接有限料调节板150，所述的限料调节板150与矩形调控口之间形成的铰接轴位于限料调节板长度方向上的中点，且该铰接轴的芯线方向与上述旋转铰接轴平行；所述的限料调节板150可绕其与调控口之间的铰接轴偏转从而实现对进料导管140内腔大小的调控，并最终实现对进料速率的调控，为了最大限度的实现对注料速率的调控，优选的，所述的调控口临近进料导管140的进料端设置，注料机构100还包括设置于限料调节板150与连杆一110之间的连杆二120，连杆二120一端与限料调节板150铰接、另一端与连杆一110的一端铰接，其中连杆二120与限位调节板150之间形成的铰接轴芯线以及连杆二120与连杆一110之间形成的铰接轴芯线相互平行且均有上述的旋转铰接轴平行，为了提高限料调节板150的调控性，优选的，所述的连杆二120与限料调节板150之间的铰接轴位于限位调节板150与调控口之间形成的铰接轴的上方且临近进料导管140的进料端设置，同时为了避免进料导管140出现堵塞现象，所述的限料调节板150与调控口之间还设置有限位块，限位块使得限料调节板150位于限料调节板150与调控口之间形成的铰接轴的上方悬置端无法朝向进料导管140内腔偏转。
如图1-4所示，本实施例中为了不占用额外的空间同时提高机械的整体性，所述的进料速率调节机构300设置于搅拌室200的上方，具体的，所述的进料速率调节机构300包括用于接收外部驱动力的驱动元件310、设置于注料机构100与驱动元件310之间的输出元件340以及设置于输出元件340与驱动元件310之间的中间传动件，输出元件340一端与连杆一110的另一端铰接，且该铰接轴芯线与上述的旋转铰接轴芯线平行，输出元件340的另一端通过中间传动件与驱动元件310连接，输出元件340可通过中间传动件接收驱动元件310的驱动力，并利用该驱动力驱动连杆一110绕旋转铰接轴作顺/逆时针旋转运动，从而实现限料调节板150的偏转并最终实现对进料导管140进料速率的调控。
具体地，所述的进料速率调节机构300还包括同轴可拆卸安装于搅拌室200上的封闭壳体，所述的封闭壳体为两端开口的筒状壳体，封闭壳体的一开口端与上述的搅拌室200连接、封闭壳体的另一开口端匹配安装有与其构成启闭配合的密封盖，所述的驱动元件310包括竖直设置于封闭壳体内的驱动杆311；驱动杆311一端通过开设于密封盖上的通孔伸出封闭壳体、另一端同轴设置有蜗杆一312，所述的中间传动件包括第一中间传动件320和第二中间传动件330，所述的第一中间传动件320包括一水平设置于封闭壳体内且中心轴线垂直于旋转铰接轴轴线的转轴321，所述转轴321的一端同轴套设有与上述蜗杆一312匹配啮合的涡轮322，转轴321的另一端同轴套设有第一锥齿轮323，其中转轴321可绕自身轴线转动，所述的第二中间传动件330包括一竖直布置于封闭壳体内的连轴331，所述连轴331的一端同轴套设有可与第一锥齿轮323匹配啮合的第二锥齿轮332，连轴331的另一端同轴套设有齿轮一333，其中连轴331可绕自身轴线转动，上述的输出元件340设置于连杆一110与第二中间传动件330之间，具体的，输出元件340设置于连杆一110与齿轮一333之间，所述的输出元件340包括通过开设于封闭壳体壁部的滑孔伸出封闭壳体并与连杆一110铰接的连接段342以及位于封闭壳体内并与齿轮一333配合的传动段341，具体的，所述的传动段341为可与齿轮一333匹配啮合的直线型齿条，旋转的齿轮一333通过与直线型齿条的配合可实现输出元件340在水平面内向靠近封闭壳体/远离封闭壳体的运动，从而驱动连杆一110绕旋转铰接轴转动。
更为完善地，为了使得操作人员使用较小的力即可驱动驱动元件310转动，上述驱动杆311伸出封闭壳体的端部还安装有呈圆形的施力转盘313。
如图1、4所示，更为优化地，为了是使得砂石与水泥混合均匀，同时也防止注料机构100的堵塞，上述的注料机构100设置有两个，其中一个注料机构100用于将砂石导引入搅拌室200中，另一注料机构100用于将水泥导引入搅拌室200内，为了使得搅拌室200的在工作过程中受力平衡，优选的，两个注料机构100关于搅拌室200的中心对称，考虑到结构的紧凑性，上述的驱动杆311还同轴设置有涡杆二，为了避免相互干扰，优选的，蜗杆一312与蜗杆二间隔布置，相应地，蜗杆二上也匹配设置有中间传动件，中间传动件与注料机构之间匹配设置有输出元件。
工作时，操作人员通过旋转施力转盘313使得蜗杆一312同步转动，从而与蜗杆一312匹配啮合的涡轮322转动，涡轮322通过转轴321将旋转力传递至第一锥齿轮323，第一锥齿轮323驱动第二锥齿轮332转动，第二锥齿轮332通过连轴331将旋转力传递至齿轮一333，齿轮一333与齿条匹配啮合并驱动输出元件340
在水平面内向靠近封闭壳体/远离封闭壳体的运动，进一步的，输出元件340驱动连杆一110绕旋转铰接轴转动，与此同时，与连杆一110铰接的连杆二120驱动限料调节板150偏转，从而实现对进料导管140内腔大小的控制，并最终实现对进料速率的调控。
如图7-13所示，所述的主壳体210包括呈竖直布置的筒状容置壳体211，容置壳体211为一端开口、另一端密封的圆形筒体，其中容置壳体211的开口端位于下方，所述的主壳体210还包括与容置壳体211开口端匹配且构成密封配合的封闭壳体212，为了提高进入搅拌室200内砂石与水泥的集聚程度，所述的封闭壳体212呈圆台状，其中封闭壳体212与容置壳体211匹配的开口轮廓为直径最大的圆。
所述的容置壳体211内腔中内接有与其内腔匹配的安装台板211a，安装台板211a将容置壳体211分隔为上下两个相互独立的容置空腔，其中安装台板211a临近容置壳体211的密封端设置，所述的容置壳体211的密封端开设有伸出孔211c,优选的，伸出孔211c与封闭壳体211同轴布置，所述的安装台板211a上开设有与伸出孔211c同心布置的安装孔211aa。
为了便于整个设备的拆卸、安装、运输，本实施例提供的支架220与主壳体210之间采用拆卸方便的套接连接，具体的，所述的容置壳体211的外圆面环设有与容置壳体固结为一体的限位台阶211b，所述的支架220包括与容置壳体211外圆面构成滑动导向配合的套圈221、沿套圈221圆周阵列的支撑脚222，所述的套圈221可同轴套设于容置壳体211的外部并与限位台阶211b抵实接触。
所述的筛选搅拌运输机构400包括同轴设置于主壳体210内的输送筛选元件450、同轴活动套设于输送筛选元件450内部的切换构件430以及同轴活动套设于切换构件430内部的搅拌输送元件440，所述的筛选搅拌输送机构400还包括可驱动切换构件430在竖直方向运动的动力供应装置一以及可驱动搅拌输送元件440绕自身轴线转动的动力供应装置二，搅拌输送元件440可将由搅拌室200底部进入搅拌室200内的砂石和水泥在不断搅拌的过程中向上输送，切换构件430可根据混凝土的搅拌情况实现混凝土的排出与混凝土的重新搅拌之间的切换，即当混凝土搅拌达到要求时，切换构件430可接收动力供应装置一的控制实现混凝土的排出，当混凝土未达到要求时，切换构件430可接收动力供应装置一的控制实现对混凝土的重新搅拌，如此反复直至混凝土达到要求。
如图13所示，具体地，所述的输送筛选元件450包括同轴布置于主壳体210内且两端开口的输送筛选圆筒451，所述的输送筛选圆筒451靠近顶部的外圆面上设置有安装台阶451b，所述的输送筛选圆筒451可与上述的安装孔211aa匹配，输送筛选圆筒451同轴穿设于安装孔211aa内，且当安装台阶451b与安装台板211a接触时，输送筛选圆筒451的底部与封闭壳体212的底部形成有间隙，所述的输送筛选圆筒451的外圆面上还开设有连通其内腔的出料口451a。
所述的输送筛选元件450还包括设置于输送筛选圆筒451上的出料引导管452，所述的出料引导管452一端与输送筛选圆筒451的内腔接通、另一端通过开设于容置壳体211上的避让孔向外伸出，其中出料引导管452与输送筛选圆筒451的接通处位于出料口451a的上方。
如图11所示，所述的切换构件430包括同轴套设于输送筛选圆筒451内的切换圆筒431、与动力供应装置一配合的齿条433以及设置于切换圆筒431与齿条433之间的避让支撑架432，所述的切换套筒431可在输送筛选圆筒451内沿着输送筛选圆筒451的中心轴线运动，所述的切换圆筒431两端设置有开口，其中切换圆筒432外圆面开设有与其内腔接通的排料口431a，且当排料口431a与出料引导管452接通时，切换圆筒432的下端位于上述出料口451a的下方，所述的避让支撑架432包括竖直设置于切换圆筒432顶部开口端的主支撑架，所述的主支撑架包括两平行布置的主支架以及一水平布置且连接两支架的连接架，所述的连接架、两主支架共同形成避让空间，所述的齿条433固定安装于连接架上，其中齿条433的长度延伸方向与切换圆筒432的中心轴线平行。
如图12所示，所述的搅拌输送元件440包括同轴套设于切换圆筒431内且可绕自身轴线转动的搅拌运输绞龙442，所述的搅拌输送绞龙442一端位于上述的避让空间内且该端部安装有用于接收动力供应装置一的驱动力的第四锥齿轮441，上述的封闭壳体212上还安装有轴承，所述的搅拌输送绞龙442的另一端套设于所述的轴承内，搅拌输送绞龙442绕自身轴线旋转的过程中实现对混凝土的搅拌同时将混凝土向上运输。
如图9所示，优选的，本实施例的动力供应装置一选用电机一410，其中电机一410的输出轴端安装有与上述齿条匹配啮合的齿轮二411，动力供应装置二选用电机二420，其中电机二420的输出轴端安装有与第四锥齿轮匹配啮合的第三锥齿轮421，电机一410可驱动切换构件430在输送筛选圆筒451内沿输送筛选圆筒451的中心轴线运动，且当混凝土搅拌达到要求时，电机一410驱动切换圆筒431向上运动使得排料口431a与上述的出料引导管452接通，从而使得搅拌好的混凝土由出料引导管452向外排出，当混凝土未达到搅拌要求时，电机一410驱动切换圆筒431向下运动并使得排料口431a与上述的出料口451a对应，从而使得未达到搅拌要求的混凝土由排料口431a进入出料口451，混凝土由于重力作用自由落入容置壳体211底部并重新通过上述间隙与搅拌输送元件440接触，重新参与搅拌与运输，如此反复进行。
如图9所示，更为优化地，为了使得由出料口451a排出的混凝土均匀的散落入容置壳体211底部，所述的输送筛选圆筒451外部还同轴套设有环状布置的一级分流板460，其中一级分流板460位于出料口451a的下方，为了进一步提高混凝土的均布程度，所述的输送筛选圆筒451上还同轴设置有呈环状布置的二级分流板470，其中二级分流板470的直径大于一级分流板460的直径，且二级分流板470位于一级分流板460的下方。
更为完善地，为了使得砂石与水泥快速的与搅拌输送绞龙442接触，所述的搅拌输送绞龙442与封闭壳体212之间还设置有聚料旋转件480，具体的，所述的聚料旋转件480同轴套设于搅拌输送绞龙442上且可与搅拌输送绞龙442同步转动。
更为具体地，上述的聚料旋转件480包括呈盘状结构的旋转板、沿旋转板圆周方向均匀间隔分布的旋转叶片，所述的旋转板固定套接于搅拌输送绞龙442的下端部；更为优化的，所述的旋转叶片呈弯曲形状并且旋转叶片的弯曲方向朝向其旋转方向。
混凝土的往复均匀混合搅拌方法其步骤在于：
s1：操作人员通过进料速率调节机构300将注料机构100的注料速率调到最大，此时，操作人员往其中一个注料机构100中投放一定量的砂石，往另一注料机构100中投放相应比例的水泥，砂石和水泥分别由构成注料机构100的进料导管140汇入搅拌室200底部并与筛选搅拌运输机构400接触，此时再向搅拌室200内注入一定比例的水；
s2:打开搅拌运输机构400，实现对搅拌室200内的砂石、水泥、水混合物的搅拌、运输、筛选，所述的筛选搅拌运输机构400包括同轴设置于主壳体210内的输送筛选元件450、同轴活动套设于输送筛选元件450内部的切换构件430以及同轴活动套设于切换构件430内部的搅拌输送元件440，所述的筛选搅拌输送机构400还包括可驱动切换构件430在竖直方向运动的动力供应装置一以及可驱动搅拌输送元件440绕自身轴线转动的动力供应装置二，搅拌输送元件440可将由搅拌室200底部进入搅拌室200内的砂石、水泥混合物在不断搅拌的过程中向上输送，动力供应装置二驱动搅拌输送元件440绕自身轴线旋转，聚料旋转件480同步旋转，混凝土在封闭壳体212以及聚料旋转件480的共同作用下经由间隙与搅拌输送元件440接触，高速旋转的搅拌输送元件440在在对混凝土进行搅拌的同时，将混凝土向上输送；
s3:当混凝土达到搅拌要求时，动力供应装置一驱动切换构件430向上运动，所述的切换构件430包括同轴套设于输送筛选圆筒451内的切换圆筒431、与动力供应装置一配合的齿条433以及设置于切换圆筒431与齿条433之间的避让支撑架432，所述的切换套筒431可在输送筛选圆筒451内沿着输送筛选圆筒451的中心轴线运动，所述的切换圆筒432两端设置有开口，其中切换圆筒432外圆面开设有与其内腔接通的排料口431a，且当排料口431a与出料引导管452接通时，切换圆筒432的下端位于上述出料口451a的下方，向上运动的切换圆筒431使得排料口431a与出料引导管452接通，从而使得搅拌好的混凝土由出料引导管452向外排出；
s4:当混凝土搅拌未达到要求时，动力供应装置一自动控制切换圆筒431向下运动使得排料口431a处出料口451a对应接通，从而使得未达到搅拌要求的混凝土由排料口431a进入出料口451，混凝土由于重力作用自由落入搅拌室200底部并重新通过上述间隙与搅拌输送元件440接触，重新参与搅拌与运输，如此反复进行，同时操作人员通过进料速率调节机构300减小注料机构的注料速率，从而保证混凝土的充分搅拌。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。