本发明涉及一种建筑机械设备，具体是一种防卡死混凝土搅拌装置。
背景技术：
混凝土搅拌根据需要，选择不同的搅拌材料，往往出现搅拌材料直径大，造成预转过程形变严重，甚至卡死，造成搅拌装置损坏等问题，缺乏适应能力，使其无法继续在该领域使用。
为了解决上述问题，提出本发明，克服了传统的混凝土搅拌装置，由于搅拌中卡死，造成元件的损坏和工程进度的减慢的问题，解决了传统的混凝土搅拌装置，由于传动不稳定，应急处理不及时，造成混凝土搅拌作业效率低，质量差等问题，改善了传统的混凝土搅拌装置，由于采用刚性传动，造成作业过程中原价结构易损坏等问题，使得本发明具有结构新颖，功能全面，应急完善，传动稳定，使用寿命长等优点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防卡死混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防卡死混凝土搅拌装置，包括支撑安装模块和传动搅拌模块，所述支撑安装模块包括支撑安装板，支撑安装板的下侧左右两端对称设置有支撑柱，左右两侧的支撑柱的中间位置连接设置有传动安装板，支撑安装板的上端边缘竖直包裹设置有搅拌安装筒，搅拌安装筒的上端安装有进料支撑架，所述传动搅拌模块包括设置在搅拌安装筒内的搅拌作业结构和设置在支撑安装板与传动安装板之间的防卡死传动结构，所述防卡死传动结构包括贯穿设置在支撑安装板中间位置的活动传动筒，支撑安装板配合活动传动筒的下端设置有活动安装槽，活动安装槽内配合活动传动筒设置有复位弹簧，活动传动筒的下端同轴镶嵌设置有主动转盘，主动转盘的下端配合传动安装板镶嵌设置有限位保护弹簧柱，主动转盘的下半段伸出活动传动筒且外侧设置有主动齿环，主动齿环的左右两侧的传动安装板上对称设置有同步主动电机，同步主动电机的上端均通过电机转轴配合主动齿环设置有主动齿轮，所述防卡死传动结构包括设置在活动传动筒上端的传动安装筒，传动安装筒的下半段外侧通过水平等间距安装的固定安装环等角度设置有搅拌扇叶，进料支撑架的中间位置设置有安装柱，安装柱的下端竖直向下配合传动安装筒设置有静定转动轴，静定转动轴的外侧配合传动安装筒竖直等间距设置有防卡死结构，所述防卡死结构包括等角度设置在静定转动轴上的限位伸缩筒，限位伸缩筒内部的镶嵌设置有伸缩柱，伸缩柱的内侧与静定转动轴之间均配合限位伸缩筒设置有伸缩弹簧，伸缩柱的另一端对应传动安装筒的内侧均通过转轴安装有传动导轮。
作为本发明进一步的方案：所述支撑柱的下端面均覆盖设置有橡胶防滑垫。
作为本发明进一步的方案：所述同步主动电机均通过电机安装框固定在传动安装板上。
作为本发明进一步的方案：所述传动安装筒的内侧配合传动导轮均水平设置有传动限位槽。
作为本发明再进一步的方案：所述限位保护弹簧柱的上下两端均设置有转动轴承套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了传统的混凝土搅拌装置，由于搅拌中卡死，造成元件的损坏和工程进度的减慢的问题，解决了传统的混凝土搅拌装置，由于传动不稳定，应急处理不及时，造成混凝土搅拌作业效率低，质量差等问题，改善了传统的混凝土搅拌装置，由于采用刚性传动，造成作业过程中原价结构易损坏等问题，使得本发明具有结构新颖，功能全面，应急完善，传动稳定，使用寿命长等优点。
附图说明
图1为一种防卡死混凝土搅拌装置的结构示意图。
图2为一种防卡死混凝土搅拌装置中防卡死结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种防卡死混凝土搅拌装置，包括支撑安装模块和传动搅拌模块，所述支撑安装模块包括支撑安装板10，支撑安装板10的下侧左右两端对称设置有支撑柱1，所述支撑柱1的下端面均覆盖设置有橡胶防滑垫，左右两侧的支撑柱1的中间位置连接设置有传动安装板2，支撑安装板10的上端边缘竖直包裹设置有搅拌安装筒22，搅拌安装筒22的上端安装有进料支撑架15，所述传动搅拌模块包括设置在搅拌安装筒22内的搅拌作业结构和设置在支撑安装板10与传动安装板2之间的防卡死传动结构，所述防卡死传动结构包括贯穿设置在支撑安装板10中间位置的活动传动筒17，支撑安装板10配合活动传动筒17的下端设置有活动安装槽，活动安装槽内配合活动传动筒17设置有复位弹簧9，活动传动筒17的下端同轴镶嵌设置有主动转盘7，主动转盘7的下端配合传动安装板2镶嵌设置有限位保护弹簧柱6，所述限位保护弹簧柱6的上下两端均设置有转动轴承套，主动转盘7的下半段伸出活动传动筒17且外侧设置有主动齿环8，主动齿环8的左右两侧的传动安装板2上对称设置有同步主动电机4，所述同步主动电机4均通过电机安装框固定在传动安装板2上，同步主动电机4的上端均通过电机转轴配合主动齿环8设置有主动齿轮5，所述防卡死传动结构包括设置在活动传动筒17上端的传动安装筒11，传动安装筒11的下半段外侧通过水平等间距安装的固定安装环12等角度设置有搅拌扇叶16，进料支撑架15的中间位置设置有安装柱14，安装柱14的下端竖直向下配合传动安装筒11设置有静定转动轴13，静定转动轴13的外侧配合传动安装筒11竖直等间距设置有防卡死结构，所述防卡死结构包括等角度设置在静定转动轴13上的限位伸缩筒21，限位伸缩筒21内部的镶嵌设置有伸缩柱18，伸缩柱18的内侧与静定转动轴13之间均配合限位伸缩筒21设置有伸缩弹簧20，伸缩柱18的另一端对应传动安装筒11的内侧均通过转轴安装有传动导轮1，9所述传动安装筒11的内侧配合传动导轮19均水平设置有传动限位槽。
本发明的工作原理是：将混凝土原料通过进料支撑架15倒入搅拌安装筒22，通过使得同步主动电机4得电，驱动活动传动筒17及其上端的传动安装筒11转动，使得搅拌扇叶16随之转动作用于混凝土，当混凝土原料中出现颗粒较大的石块，阻碍了搅拌扇叶16转动，通过相对运动传动安装筒11受力挤压防卡死结构，通过复位弹簧9和伸缩弹簧20的作用，使得装置平稳运转，克服了传统的混凝土搅拌装置，由于搅拌中卡死，造成元件的损坏和工程进度的减慢的问题，解决了传统的混凝土搅拌装置，由于传动不稳定，应急处理不及时，造成混凝土搅拌作业效率低，质量差等问题，改善了传统的混凝土搅拌装置，由于采用刚性传动，造成作业过程中原价结构易损坏等问题，使得本发明具有结构新颖，功能全面，应急完善，传动稳定，使用寿命长等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。