本实用新型涉及混凝土搅拌装置，特别是一种具有清洗功能的新型混凝土搅拌罐。
背景技术：
利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的，它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置。混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给液压泵组或者后桥，液压泵推动活塞带动混凝土泵工作。然后利用泵车上的布料杆和输送管，将混凝土输送到一定的高度和距离，现如今并没有一款可以对搅拌罐内部凝结成的混凝土块进行深度清理的搅拌罐。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有清洗功能的新型混凝土搅拌罐。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种具有清洗功能的新型混凝土搅拌罐，包括罐体、凸块、超声波换能器、进料阀门、出料阀门、搅拌柱驱动电机、高压水泵、搅拌柱、高压喷头、高压水管、钢化玻璃观察口，所述罐体内壁焊接有若干个半圆形凸块，所述凸块内置超声波换能器，上述罐体上下两端分别安装有进料阀门和出料阀门，罐体右端安装有搅拌柱驱动电机、高压水泵，所述搅拌柱驱动电机的动力输出轴与搅拌柱的一端固定连接，所述搅拌柱的另一端通过转轴连接罐体内壁右端，所述罐体内壁上端安装有若干个高压喷头，所述高压喷头通过设置在罐体顶面的高压水管与高压水泵出水端连接，所述罐体表面设有钢化玻璃观察口。
进一步的，所述搅拌柱上焊接有搅拌刀片。
进一步的，所述进料阀门和出料阀门均为电子阀门。
进一步的，所述罐体采用不锈钢材料制成。
进一步的，所述高压水泵的进水端与外接水源连接。
进一步的，所述搅拌柱驱动电机和高压水泵外围均安装有防护板。
本实用新型的有益效果为：该混凝土搅拌罐采用内置搅拌柱的结构，采用电机带动搅拌柱进行搅拌，同时本装置自带的超声波清洗装置能够对搅拌罐内部凝结成固体的混凝土进行超声波破碎，并且本装置采用直接对罐体内注射高压水的方法不仅可以减少搅拌时间，同时还可以对罐体内壁残留的混凝土进行清理，同时本装置再带观察窗可以对内部搅拌情况进行直接观察。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1、罐体，2、凸块，3、超声波换能器，4、进料阀门，5、出料阀门，6、搅拌柱驱动电机，7、高压水泵，8、搅拌柱，9、高压喷头，10、高压水管，11、钢化玻璃观察口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合附图1描述，一种具有清洗功能的新型混凝土搅拌罐，包括罐体1、凸块2、超声波换能器3、进料阀门4、出料阀门5、搅拌柱驱动电机6、高压水泵7、搅拌柱8、高压喷头9、高压水管10、钢化玻璃观察口11，所述罐体1内壁焊接有若干个半圆形凸块2，凸块2的设置可以增加搅拌罐内部的搅拌速度，所述凸块2内置超声波换能器3，利用超声波震碎混凝土块，上述罐体1上下两端分别安装有进料阀门4和出料阀门5，用于进出混凝土，罐体1右端安装有搅拌柱驱动电机6、高压水泵7，所述搅拌柱驱动电机6的动力输出轴与搅拌柱8的一端固定连接，进而实现搅拌柱8的转动，所述搅拌柱8的另一端通过转轴连接罐体1内壁右端，所述罐体1内壁上端安装有若干个高压喷头9，所述高压喷头9通过设置在罐体1顶面的高压水管10与高压水泵7出水端连接，所述罐体1表面设有钢化玻璃观察口11；所述搅拌柱8上焊接有搅拌刀片；所述进料阀门4和出料阀门5均为电子阀门；所述罐体1采用不锈钢材料制成；所述高压水泵7的进水端与外接水源连接；所述搅拌柱驱动电机6和高压水泵7外围均安装有防护板，可以有效的增加驱动电机6和高压水泵7的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。