一种制作装配式轻体板的模具的制作方法

1.本发明涉及墙体预制轻体板技术领域，具体地说是一种结构简单、使用方便、工作效率高、劳动强度低、需用人力少的制作装配式轻体板的模具。


背景技术：

2.众所周知，装配式轻体板材是预制板，在工厂中生产出来直接运到施工现场进行装配，在生产过程中，预制板的大小一般为3000*1500mm2，甚至更大，这样就对自动化生产设备提出了更高要求，现有的轻体板生产步骤包括：在预制模具内加入浆料、抹平、养护、拆模、包装，其中，在拆模过程中需要翻板，由于板的体积较大，人工翻板非常困难，一不小心会磕碰板材，降低成品率，随着工艺的进一步成熟，翻板机应运而生，但翻板效率低、工作强度大、空间要求高的问题依然得不到实质性解决。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、工作效率高、劳动强度低、需用人力少的制作装配式轻体板的模具。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制作装配式轻体板的模具，其特征在于该模具由板材定型组件和持板组件组成，所述的板材定型组件由u型槽板、左挡板、右挡板、前挡板、后挡板组成，所述的u型槽板由底板、左侧板和右侧板组成，左侧板的下端与底板的左端垂直连接，右侧板的下端与底板的右端垂直连接，所述的左侧板和右侧板的后方内侧设有后挡板，所述的后挡板的下端插进底板上设有的凹槽内进行固定，左侧板和右侧板的前方设有前挡板，所述的前挡板的下端插进底板上设有的凹槽内进行固定，前挡板和后挡板之间设有左挡板和右挡板，前挡板、后挡板、左挡板、右挡板和底板之间形成板材成型槽，所述的左挡板的下端与底板相抵触，左挡板的左板面上设有推杆，推杆的一端与左挡板相连接，推杆的另一端由左侧板上设有的圆孔穿出，右挡板的下端与底板相抵触，右挡板的右板面上设有推杆，推杆的一端与右挡板相连接，推杆的另一端由右侧板上设有的圆孔穿出，所述的前挡板的后板面和后挡板的前板面上分别对应设有朝向板材成型槽内侧伸出并与前挡板和后挡板的板面垂直的固定销，所述的前挡板的前板面和后挡板的后板面的上方设有卡紧前挡板和后挡板的持板组件，所述的持板组件由n型卡板、电磁吸板器和液压气缸组成，所述的n型卡板由横向支撑板、前卡板和后卡板组成，所述的横向支撑板的下方设有相互平行的前卡板和后卡板，前卡板和后卡板分别与横向支撑板垂直连接，所述的前卡板的后板面和后卡板的前板面上对称的设有液压气缸，所述的液压气缸的一端与前卡板或后卡板相连接，液压气缸的输出端与电磁吸板器相连接，持板组件中前卡板内侧的电磁吸板器卡接吸附在前挡板的固定销上，持板组件中后卡板内侧的电磁吸板器卡接吸附在后挡板的固定销上实现持板组件卡接板材定型组件。
5.本发明所述的板材定型组件中的前挡板和后挡板上分别至少设有两组固定销，对
应的持板组件中的前卡板和后卡板上分别设有与固定销位置对应的液压气缸，液压气缸的输出端上设有电磁吸板器，增大结构的稳定性。
6.本发明所述的板材定型组件中的底板下方中部设有升降组件，所述的升降组件由连接板、升降器和移动小车组成，所述的连接板的上方与底板的下方中部相连接，连接板的下方与升降器的上端相连接，升降器的下端与移动小车相连接，通过移动小车的驱动带动整个板材定型组件移动实现位置移动。
7.本发明所述的升降组件中的连接板的下端设有振动器，辅助进入板材成型槽内的浆料震动铺平，免去人工铺平，增大工作效率，节约人力。
8.本发明所述的穿过左侧板或右侧板的推杆上设有直径大于圆孔的推把，防止推杆进圆孔内无法移出，稳定推杆。
9.本发明所述的推杆设为电磁推杆，通过电磁控制推杆的移动，实现该设备的自动化运行，降低工作人员的劳动强度，增大工作效率。
10.本发明所述的横向支撑板上设有驱动把手，通过启动驱动把手连接机械手实现持板组件的驱动。
11.本发明所述的左侧板和右侧板上设有与底板上设有的凹槽垂直相连的侧面凹槽，前挡板和后挡板的两端分别由左侧板和右侧板上的侧面凹槽插进底板上的凹槽内，进而固定前挡板和后挡板，增大前挡板和后挡板的稳定性。
12.本发明所述的左挡板和右挡板上分别至少设有两个推杆，增大左挡板和右挡板移动的稳定性，降低每个推杆上的拉力，进而方便脱模。
13.本发明所述的固定销的前端设为锥形，通过锥形的固定销增大了固定销与板材的结合也便于脱模。
14.本发明由于该模具由板材定型组件和持板组件组成，所述的板材定型组件由u型槽板、左挡板、右挡板、前挡板、后挡板组成，所述的u型槽板由底板、左侧板和右侧板组成，左侧板的下端与底板的左端垂直连接，右侧板的下端与底板的右端垂直连接，所述的左侧板和右侧板的后方内侧设有后挡板，所述的后挡板的下端插进底板上设有的凹槽内进行固定，左侧板和右侧板的前方设有前挡板，所述的前挡板的下端插进底板上设有的凹槽内进行固定，前挡板和后挡板之间设有左挡板和右挡板，前挡板、后挡板、左挡板、右挡板和底板之间形成板材成型槽，所述的左挡板的下端与底板相抵触，左挡板的左板面上设有推杆，推杆的一端与左挡板相连接，推杆的另一端由左侧板上设有的圆孔穿出，右挡板的下端与底板相抵触，右挡板的右板面上设有推杆，推杆的一端与右挡板相连接，推杆的另一端由右侧板上设有的圆孔穿出，所述的前挡板的后板面和后挡板的前板面上分别对应设有朝向板材成型槽内侧伸出并与前挡板和后挡板的板面垂直的固定销，所述的前挡板的前板面和后挡板的后板面的上方设有卡紧前挡板和后挡板的持板组件，所述的持板组件由n型卡板、电磁吸板器和液压气缸组成，所述的n型卡板由横向支撑板、前卡板和后卡板组成，所述的横向支撑板的下方设有相互平行的前卡板和后卡板，前卡板和后卡板分别与横向支撑板垂直连接，所述的前卡板的后板面和后卡板的前板面上对称的设有液压气缸，所述的液压气缸的一端与前卡板或后卡板相连接，液压气缸的输出端与电磁吸板器相连接，持板组件中前卡板内侧的电磁吸板器卡接吸附在前挡板的固定销上，持板组件中后卡板内侧的电磁吸板器卡接吸附在后挡板的固定销上实现持板组件卡接板材定型组件，所述的板材定型组件中的
前挡板和后挡板上分别至少设有两组固定销，对应的持板组件中的前卡板和后卡板上分别设有与固定销位置对应的液压气缸，液压气缸的输出端上设有电磁吸板器，增大结构的稳定性，所述的板材定型组件中的底板下方中部设有升降组件，所述的升降组件由连接板、升降器和移动小车组成，所述的连接板的上方与底板的下方中部相连接，连接板的下方与升降器的上端相连接，升降器的下端与移动小车相连接，通过移动小车的驱动带动整个板材定型组件移动实现位置移动，所述的升降组件中的连接板的下端设有振动器，辅助进入板材成型槽内的浆料震动铺平，免去人工铺平，增大工作效率，节约人力，所述的穿过左侧板或右侧板的推杆上设有直径大于圆孔的推把，防止推杆进圆孔内无法移出，稳定推杆，所述的推杆设为电磁推杆，通过电磁控制推杆的移动，实现该设备的自动化运行，降低工作人员的劳动强度，增大工作效率，所述的横向支撑板上设有驱动把手，通过启动驱动把手连接机械手实现持板组件的驱动，所述的左侧板和右侧板上设有与底板上设有的凹槽垂直相连的侧面凹槽，前挡板和后挡板的两端分别由左侧板和右侧板上的侧面凹槽插进底板上的凹槽内，进而固定前挡板和后挡板，增大前挡板和后挡板的稳定性，所述的左挡板和右挡板上分别至少设有两个推杆，增大左挡板和右挡板移动的稳定性，降低每个推杆上的拉力，进而方便脱模，所述的固定销的前端设为锥形，通过锥形的固定销增大了固定销与板材的结合也便于脱模，具有结构简单、使用方便、工作效率高、劳动强度低、需用人力少等优点。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图。
16.图2是本发明中持板组件的结构示意图。
17.图3是本发明中板材定型组件和升降组件的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明进一步说明：如附图所示，一种制作装配式轻体板的模具，其特征在于该模具由板材定型组件和持板组件组成，所述的板材定型组件由u型槽板、左挡板4、右挡板5、前挡板6、后挡板7组成，所述的u型槽板由底板1、左侧板2和右侧板3组成，左侧板2的下端与底板1的左端垂直连接，右侧板3的下端与底板1的右端垂直连接，所述的左侧板2和右侧板3的后方内侧设有后挡板7，所述的后挡板7的下端插进底板1上设有的凹槽内进行固定，左侧板2和右侧板3的前方设有前挡板6，所述的前挡板6的下端插进底板1上设有的凹槽内进行固定，前挡板6和后挡板7之间设有左挡板4和右挡板5，前挡板6、后挡板7、左挡板4、右挡板5和底板1之间形成板材成型槽，所述的左挡板4的下端与底板1相抵触，左挡板4的左板面上设有推杆8，推杆8的一端与左挡板4相连接，推杆8的另一端由左侧板2上设有的圆孔穿出，右挡板5的下端与底板1相抵触，右挡板5的右板面上设有推杆8，推杆8的一端与右挡板5相连接，推杆8的另一端由右侧板3上设有的圆孔穿出，所述的前挡板6的后板面和后挡板7的前板面上分别对应设有朝向板材成型槽内侧伸出并与前挡板6和后挡板7的板面垂直的固定销9，所述的前挡板6的前板面和后挡板7的后板面的上方设有卡紧前挡板6和后挡板7的持板组件，所述的持板组件由n型卡板、电磁吸板器14和液压气缸13组成，所述的n型卡板由横向支撑板10、前卡板11和后
卡板12组成，所述的横向支撑板10的下方设有相互平行的前卡板11和后卡板12，前卡板11和后卡板12分别与横向支撑板10垂直连接，所述的前卡板11的后板面和后卡板12的前板面上对称的设有液压气缸13，所述的液压气缸13的一端与前卡板11或后卡板12相连接，液压气缸11的输出端与电磁吸板器14相连接，持板组件中前卡板11内侧的电磁吸板器14卡接吸附在前挡板6的固定销9上，持板组件中后卡板12内侧的电磁吸板器14卡接吸附在后挡板7的固定销9上实现持板组件卡接板材定型组件，所述的横向支撑板10上设有驱动把手20，通过启动驱动把手20连接机械手实现持板组件的驱动，所述的板材定型组件中的前挡板6和后挡板7上分别至少设有两组固定销9，对应的持板组件中的前卡板11和后卡板12上分别设有与固定销9位置对应的液压气缸13，液压气缸13的输出端上设有电磁吸板器14，增大结构的稳定性，所述的板材定型组件中的底板1下方中部设有升降组件，所述的升降组件由连接板15、升降器16和移动小车17组成，所述的连接板15的上方与底板1的下方中部相连接，连接板15的下方与升降器16的上端相连接，升降器16的下端与移动小车17相连接，通过移动小车17的驱动带动整个板材定型组件移动实现位置移动，所述的升降组件中的连接板15的下端设有振动器18，辅助进入板材成型槽内的浆料震动铺平，免去人工铺平，增大工作效率，节约人力，所述的穿过左侧板2或右侧板3的推杆8上设有直径大于圆孔的推把19，防止推杆8进圆孔内无法移出，稳定推杆8，所述的推杆8设为电磁推杆，通过电磁控制推杆8的移动，实现该设备的自动化运行，降低工作人员的劳动强度，增大工作效率，所述的左侧板2和右侧板3上设有与底板1上设有的凹槽垂直相连的侧面凹槽，前挡板6和后挡板7的两端分别由左侧板2和右侧板3上的侧面凹槽插进底板1上的凹槽内，进而固定前挡板6和后挡板7，增大前挡板6和后挡板7的稳定性，所述的左挡板和右挡板上分别至少设有两个推杆，增大左挡板和右挡板移动的稳定性，降低每个推杆上的拉力，进而方便脱模，所述的固定销9的前端设为锥形，通过锥形的固定销9增大了固定销9与板材的结合也便于脱模，上述的液压气缸13、电磁吸板器14、升降器16、振动器18、移动小车17和电磁推杆8都为现有技术，这些结构的各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述。
19.本发明在使用时，可将持板组件中的横向支撑板10的驱动把手连接在机械手上，然后将浆料放入板材定型组件中进行定型，定型完成后通过自动化控制将移动小车17进行驱动，将移动小车17移动至持板组件的下方，然后启动升降器16，将升降器16带动板材定型组件上移，将板材定型组件中的前挡板6和后挡板7移动到持板组件中的前卡板11和后卡板12之间，将固定销9与电磁吸板器14的位置相对应，然后启动前卡板11和后卡板12上的液压气缸13，将电磁吸板器14与前挡板6和后挡板7相抵触，打开电磁吸板器14，电磁吸板器14与固定销9通过磁力相吸附，然后打开电磁推杆8，电磁推杆8向外侧移动5~10mm，使之脱离板材，然后升降器16下落，升降器16带动底板1、左侧板2、右侧板3、左挡板4和右挡板5一同下落，然后经移动小车17移出，移出后，持板组件在机械手的作用下，带动持板组件和前挡板6、后挡板7、成型板材一起移动到传送带上方，然后启动液压气缸13进行回缩，由于电磁吸板器14与固定销9之间紧紧吸附在一起，电磁吸板器14在液压气缸13的作用下拉动固定销9和左挡板4、右挡板5外移，进而将固定销9在成型板材内拔出，进而完成板材的脱模过程，传送带将脱模完的成型板材送入包装工序，由于推杆8设为电磁推杆，可用于拆掉左挡板4和右挡板5，进行往复推动，多次利用，由于设有电磁吸板器14，可将前挡板6、后挡板7和固定销9一同从成型板材上拔出，该设备可实现自动化控制，可以机械控制，方便实用，节约空
间，本发明由于该模具由板材定型组件和持板组件组成，所述的板材定型组件由u型槽板、左挡板4、右挡板5、前挡板6、后挡板7组成，所述的u型槽板由底板1、左侧板2和右侧板3组成，左侧板2的下端与底板1的左端垂直连接，右侧板3的下端与底板1的右端垂直连接，所述的左侧板2和右侧板3的后方内侧设有后挡板7，所述的后挡板7的下端插进底板1上设有的凹槽内进行固定，左侧板2和右侧板3的前方设有前挡板6，所述的前挡板6的下端插进底板1上设有的凹槽内进行固定，前挡板6和后挡板7之间设有左挡板4和右挡板5，前挡板6、后挡板7、左挡板4、右挡板5和底板1之间形成板材成型槽，所述的左挡板4的下端与底板1相抵触，左挡板4的左板面上设有推杆8，推杆8的一端与左挡板4相连接，推杆8的另一端由左侧板2上设有的圆孔穿出，右挡板5的下端与底板1相抵触，右挡板5的右板面上设有推杆8，推杆8的一端与右挡板5相连接，推杆8的另一端由右侧板3上设有的圆孔穿出，所述的前挡板6的后板面和后挡板7的前板面上分别对应设有朝向板材成型槽内侧伸出并与前挡板6和后挡板7的板面垂直的固定销9，所述的前挡板6的前板面和后挡板7的后板面的上方设有卡紧前挡板6和后挡板7的持板组件，所述的持板组件由n型卡板、电磁吸板器14和液压气缸13组成，所述的n型卡板由横向支撑板10、前卡板11和后卡板12组成，所述的横向支撑板10的下方设有相互平行的前卡板11和后卡板12，前卡板11和后卡板12分别与横向支撑板10垂直连接，所述的前卡板11的后板面和后卡板12的前板面上对称的设有液压气缸13，所述的液压气缸13的一端与前卡板11或后卡板12相连接，液压气缸11的输出端与电磁吸板器14相连接，持板组件中前卡板11内侧的电磁吸板器14卡接吸附在前挡板6的固定销9上，持板组件中后卡板12内侧的电磁吸板器14卡接吸附在后挡板7的固定销9上实现持板组件卡接板材定型组件，所述的横向支撑板10上设有驱动把手20，通过启动驱动把手20实现持板组件的驱动，所述的板材定型组件中的前挡板6和后挡板7上分别至少设有两组固定销9，对应的持板组件中的前卡板11和后卡板12上分别设有与固定销9位置对应的液压气缸13，液压气缸13的输出端上设有电磁吸板器14，增大结构的稳定性，所述的板材定型组件中的底板1下方中部设有升降组件，所述的升降组件由连接板15、升降器16和移动小车17组成，所述的连接板15的上方与底板1的下方中部相连接，连接板15的下方与升降器16的上端相连接，升降器16的下端与移动小车17相连接，通过移动小车17的驱动带动整个板材定型组件移动实现位置移动，所述的升降组件中的连接板15的下端设有振动器18，辅助进入板材成型槽内的浆料震动铺平，免去人工铺平，增大工作效率，节约人力，所述的穿过左侧板2或右侧板3的推杆8上设有直径大于圆孔的推把19，防止推杆8进圆孔内无法移出，稳定推杆8，所述的左侧板2和右侧板3上设有与底板1上设有的凹槽垂直相连的侧面凹槽，前挡板6和后挡板7的两端分别由左侧板2和右侧板3上的侧面凹槽插进底板1上的凹槽内，进而固定前挡板6和后挡板7，增大前挡板6和后挡板7的稳定性，所述的左挡板和右挡板上分别至少设有两个推杆，增大左挡板和右挡板移动的稳定性，降低每个推杆上的拉力，进而方便脱模，所述的固定销9的前端设为圆锥形，通过圆锥形的固定销9增大了固定销9与板材的结合也便于脱模，所述的推杆8设为电磁推杆，通过电磁控制推杆8的移动，实现该设备的自动化运行，降低工作人员的劳动强度，增大工作效率，省去了传统的翻模步骤，工艺更简单，效率更高；自动化操作，无需人工即可完成；模块化设计，非常适合规模化大生产；对空间要求较低，设备更紧凑，具有结构简单、使用方便、工作效率高、劳动强度低、需用人力少等优点。