本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种楼梯踏步施工缝封模装置。
背景技术：
在建工程项目浇筑第n层楼面混凝土时，楼梯踏步须在楼面以上剪力最小处留置垂直于梯板段的施工缝，施工缝封模常规做法是采用梳子板、端部钢筋采用垫块确定保护层，这些现有做法存在以下不足之处：
1、漏浆：梳子板与斜板之间存在比较大孔空隙，封闭不严密容易漏浆，难以清理，拆模后施工缝断口处形状各异，参差不齐，且断口处混凝土不够密实，需打凿清理；
2、钢筋偏位：垫块在浇筑过程中容易错位失效导致钢筋保护层厚度不合格，此外，钢筋安装和浇筑过程中，容易造成钢筋偏位、上下层钢筋排布间距不合格；
3、二次凿毛：模板拆除后，要凿毛处理，以便于接口接触良好；
4、难以达到垂直于梯段留置施工缝的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种楼梯踏步施工缝封模装置，采用该封模装置规范钢筋间距、保护层厚度，解决漏浆、断口处振捣不密实、钢筋偏位、施工缝断口留置角度等问题，不需要二次凿毛，节约人工成本。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种楼梯踏步施工缝封模装置，包括上段模板、中段模板、下段模板及插销，上段模板包括平板状的上模板主体及垂直连接在上模板主体纵长向两端部的翼板ⅰ，上模板主体下侧边缘向上凹陷设有多个半圆形的钢筋让位槽ⅰ，上模板主体的外侧表面连接有至少两个插销槽ⅰ，中段模板包括平板状的中模板主体及垂直连接在中模板主体纵长向两端部的翼板ⅱ，中模板主体在纵长向的长度与上模板主体在纵长向的长度相等，中模板主体上侧边缘向下凹陷设有多个半圆形的钢筋让位槽ⅱ，钢筋让位槽ⅱ的位置与钢筋让位槽ⅰ的位置相互一一对应，中模板主体下侧边缘向上凹陷设有多个半圆形的钢筋让位槽ⅲ，中模板主体的外侧表面连接有与插销槽ⅰ位置相互对应的插销槽ⅱ，下段模板包括水平底板、下模板主体及两块翼板ⅲ，水平底板为长方形的平板，下模板主体在纵长向的长度与中模板主体在纵长向的长度相等，下模板主体与水平底板纵长向一条侧边垂直连接，下模板主体上侧边缘向下凹陷设有多个半圆形的钢筋让位槽ⅳ，钢筋让位槽ⅳ的位置与钢筋让位槽ⅲ的位置相互一一对应，下模板主体的外侧表面连接有与插销槽ⅱ位置相互对应的插销槽ⅲ，两块翼板ⅲ分别垂直连接在下模板主体纵长向两端端部，两块翼板ⅲ的下侧边缘分别与水平底板两端连接，中段模板连接在上段模板的下侧，下段模板连接在中段模板的下侧，插销由上向下依次插入上段模板的插销槽ⅰ、中段模板的插销槽ⅱ及下段模板的插销槽ⅲ而将上段模板、中段模板、下段模板连为一体。
本发明的进一步技术方案是：还包括橡胶压条，橡胶压条连接在翼板ⅰ、翼板ⅱ、翼板ⅲ的外侧表面，橡胶压条还连接在水平底板的下表面。
本发明的进一步技术方案是：所述上模板主体的内侧表面、中模板主体的内侧表面及下模板主体的内侧表面分别突出设有拉毛齿。
本发明的进一步技术方案是：所述翼板ⅱ和翼板ⅲ上分别设有螺栓孔，紧固螺栓穿过螺栓孔可使得翼板ⅱ和翼板ⅲ分别与楼梯侧模板固定连接。
本发明的进一步技术方案是：所述上模板主体外表面和中模板主体外表面连接有多对可相互扣合而使上段模板和中段模板紧密连接的搭扣。
本发明的进一步技术方案是：所述上模板主体的下侧边缘设置成倒l形接口ⅰ，中模板主体上侧边缘设置成可与上模板主体下侧边缘的倒l形接口ⅰ相互对接而防止漏浆的l形接口ⅰ，中模板主体下侧边缘设置成倒l形接口ⅱ，下模板主体上侧边缘设置成可与中模板主体下侧边缘的倒l形接口ⅱ相互对接而防止漏浆的l形接口ⅱ。
本发明的进一步技术方案是：所述插销槽ⅰ底端设有可插入插销槽ⅱ上端空洞的连接部ⅰ，插销槽ⅱ底端设有可插入插销槽ⅲ上端空洞的连接部ⅱ。
本发明楼梯踏步施工缝封模装置具有如下有益效果：
1、采用该封模装置规范钢筋间距，钢筋定位在相邻模板对接形成的钢筋让位槽中，可以大大提高楼梯钢筋保护层、施工缝断口的质量，钢筋安装合格率100%，同时也解决漏浆、断口处振捣不密实、施工缝断口留置角度等问题；
2、本发明封模装置制作装置取材方便，可采用钢、铝合金等多种材料制作，制作简单，施工现场均能参考此法自制，能满足不同图纸要求，可现场制作，也可工厂化批量生产；
3、封模装置装拆简便，且能周转使用，节约材料；
4、本发明封模装置在上模板主体的内侧表面、中模板主体的内侧表面及下模板主体的内侧表面分别突出设有拉毛齿，不需要二次凿毛，也无需二次返工清凿，节约人工成本。
下面结合附图和实施例对本发明楼梯踏步施工缝封模装置作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明楼梯踏步施工缝封模装置的结构示意图；
图2是图1所示楼梯踏步施工缝封模装置的分解图；
图3是图2的另一方向视图；
图4是图2的局部放大视图；
图5是图4a处的局部放大视图；
图6是图3的局部放大视图；
图7是搭扣的放大视图；
图8是插销槽ⅰ、插销槽ⅱ及插销槽ⅲ并排放置的放大视图；
图9是将本发明楼梯踏步施工缝封模装置安装在楼梯模板上的结构示意图；
图10是图9的另一方向视图；
附图标号说明：1-上段模板,2-中段模板,3-下段模板,4-插销,5-搭扣,6-螺栓孔,7-钢筋让位槽ⅲ,8-中模板主体,9-插销槽ⅲ,10-插销槽ⅱ,11-水平底板,12-下模板主体,13-钢筋让位槽ⅳ,14-翼板ⅲ,15-翼板ⅱ,16-翼板ⅰ,17-上模板主体,18-插销槽ⅰ,19-钢筋让位槽ⅰ,20-钢筋让位槽ⅱ,21-拉毛齿,22-倒l形接口ⅰ,23-l形接口ⅰ,24-倒l形接口ⅱ,25-l形接口ⅱ,26-连接部ⅰ,27-连接部ⅱ,28-楼梯侧模板,29-楼梯底模板,30-封模装置,31-梯板钢筋,32-紧固螺栓,33-凹槽限位模板。
具体实施方式
如图1至图8所示，本发明楼梯踏步施工缝封模装置（简称“封模装置”），包括上段模板、中段模板、下段模板、插销及橡胶压条（图中未示出）。
上段模板包括平板状的上模板主体及垂直连接在上模板主体纵长向两端部的翼板ⅰ，上模板主体下侧边缘向上凹陷设有多个半圆形的钢筋让位槽ⅰ，上模板主体的外侧表面连接有至少两个插销槽ⅰ，在本实施例中，上模板主体的外侧表面连接有两个插销槽ⅰ，当然插销槽ⅰ的数量也不限于两个，也可以为3个或根据封模装置的长度而设置4个或5个插销槽ⅰ。中段模板包括平板状的中模板主体及垂直连接在中模板主体纵长向两端部的翼板ⅱ，中模板主体在纵长向的长度与上模板主体在纵长向的长度相等，中模板主体上侧边缘向下凹陷设有多个半圆形的钢筋让位槽ⅱ，钢筋让位槽ⅱ的位置与钢筋让位槽ⅰ的位置相互一一对应。中模板主体下侧边缘向上凹陷设有多个半圆形的钢筋让位槽ⅲ。中模板主体的外侧表面连接有与插销槽ⅰ位置相互对应的插销槽ⅱ。下段模板包括水平底板、下模板主体及两块翼板ⅲ，水平底板为长方形的平板，下模板主体在纵长向的长度与中模板主体在纵长向的长度相等，下模板主体与水平底板纵长向一条侧边垂直连接，下模板主体上侧边缘向下凹陷设有多个半圆形的钢筋让位槽ⅳ，钢筋让位槽ⅳ的位置与钢筋让位槽ⅲ的位置相互一一对应。下模板主体的外侧表面连接有与插销槽ⅱ位置相互对应的插销槽ⅲ。两块翼板ⅲ分别垂直连接在下模板主体纵长向两端端部，两块翼板ⅲ的下侧边缘分别与水平底板两端连接。翼板ⅱ和翼板ⅲ上分别设有用于固定的螺栓孔。
上模板主体的内侧表面、中模板主体的内侧表面及下模板主体的内侧表面分别突出设有拉毛齿，拉毛齿的作用是使得成型后的施工缝表面粗糙，不需要再进行二次凿毛，在本实施例中拉毛齿为突出的圆点，作为本发明的变换形式，拉毛齿也可以为其他形状，如条形或带锯齿的条形等。插销槽ⅰ底端设有可插入插销槽ⅱ上端空洞的连接部ⅰ，插销槽ⅱ底端设有可插入插销槽ⅲ上端空洞的连接部ⅱ。上模板主体的下侧边缘设置成倒l形接口ⅰ，中模板主体上侧边缘设置成可与上模板主体下侧边缘的倒l形接口ⅰ相互对接而防止漏浆的l形接口ⅰ，中模板主体下侧边缘设置成倒l形接口ⅱ，下模板主体上侧边缘设置成可与中模板主体下侧边缘的倒l形接口ⅱ相互对接而防止漏浆的l形接口ⅱ。中段模板连接在上段模板的下侧，上模板主体的下侧边缘的倒l形接口ⅰ与中模板主体上侧边缘的l形接口ⅰ相互严密对接。下段模板连接在中段模板的下侧，中模板主体的下侧边缘的倒l形接口ⅱ与下模板主体上侧边缘的l形接口ⅱ相互严密对接。插销由上向下依次插入上段模板的插销槽ⅰ、中段模板的插销槽ⅱ及下段模板的插销槽ⅲ而将上段模板、中段模板、下段模板连为一体。上模板主体的钢筋让位槽ⅰ与中模板主体的钢筋让位槽ⅱ对接形成一排供钢筋穿过的让位孔，中模板主体的钢筋让位槽ⅲ与下模板主体的钢筋让位槽ⅳ对接也形成一排供钢筋穿过的让位孔。上模板主体外表面和中模板主体外表面连接有多对可相互扣合而使上段模板和中段模板紧密连接的搭扣。其中上段模板、中段模板、下段模板都是钢板加工形成，当然也可以用铝合金或其他强度足够的材料制作。
封模装置安装在楼梯模板上时，如图9、10所示。把封模装置整体搬运到需留置踏步施工缝位置，根据封模装置和施工缝位置在楼梯侧模板开孔，供紧固螺栓通过。开始安装，封模装置的下段模板安放在楼梯底模板上，将一条橡胶压条（图中未示出）设置在水平底板的下表面，使橡胶压条设置在水平底板下表面与楼梯底模板上表面之间的间隙中。翼板ⅱ和翼板ⅲ上的螺栓孔洞与楼梯侧模板开孔位置一致，在翼板ⅰ、翼板ⅱ、翼板ⅲ的外侧表面放置橡胶压条（图中未示出），即将橡胶压条设置在翼板ⅰ、翼板ⅱ、翼板ⅲ的外侧表面与楼梯侧模板之间的间隙中，紧固螺栓穿过螺栓孔与楼梯侧模板紧固旋紧，布设底层梯板钢筋，底层梯板钢筋分别定位在下模板主体的钢筋让位槽ⅳ中，后安装中段模板，中模板主体垂直于梯板，中模板主体下侧的钢筋让位槽ⅲ卡紧底层梯板钢筋并与下段模板紧密连接，紧固螺栓穿过螺栓孔与楼梯侧模板紧固旋紧，布设梯板面层梯板钢筋，面层梯板钢筋定位在中模板主体上侧的钢筋让位槽ⅱ中，再安装上段模板，上段模板垂直于梯板，上模板主体下侧的钢筋让位槽ⅰ卡紧面层钢筋并与中段模板紧密连接，安装插销，搭扣扣紧，封模装置安装完成。
本发明封模装置，在下模板主体的底端设置水平底板，增大下段模板底部与楼梯底模板的接触面，提高稳定性，同时下段模板高度根据混凝土保护层厚度设计，保证底层钢筋混凝土保护层厚度。中段模板根据底层梯板钢筋和面层梯板钢筋间距设计值设计，保证底层梯板钢筋和面层梯板钢筋间距。上段模板卡紧面层梯板钢筋。模板外表面焊接固定有插销槽，以便插销插入插销槽中，增强三块模板组合的整体性。中段模板与上段模板焊接搭扣，搭扣作用于上、中两段模板，使之紧密联结。中段模板和下段模板左右侧面开螺栓孔，通过紧固螺栓与楼梯侧模板紧固联结一起。封模装置与楼梯底模板、楼梯侧模板接触面安装橡皮压条，增强封模装置与楼梯侧模板及楼梯底模板间更紧密连接，防止漏浆。钢模板正面焊接有圆形凸点（拉毛齿），可以使施工缝断口面一次性拉毛成型，不用二次凿毛。
以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。