本申请案请求2017年2月08日申请的韩国专利申请案第2017-0017478号的权益，所述申请案的公开内容以全文引用的方式并入本文中。
本发明涉及一种自浇注模具系统以及使用所述系统进行防火、修复和加固的方法，且更具体地说，涉及一种通过将混凝土浇注在安装在墙体结构的模具的一侧且最小化在浇注混凝土时所产生的落差，可达成防止泌浆并确保防火材料的均一性，以及允许调节将以所需防火厚度来构造的防火覆盖物的自浇注模具系统。
背景技术：
图1a和图1b是现有模具的安装视图。
在构筑混凝土墙壁c之前，模具连接到浇注了混凝土的部分。模具是通过常规的连接方法和结构连接的。在侧壁部分处，侧壁模具3的侧壁接触部件3a朝向混凝土墙壁c的一侧安置。
同时，连接表面部件3c都安置成粘附到模具的侧面。多个卡件5的固定突起5b插入到模具的紧固孔1a中，且卡件5的凹槽5a安置成围绕侧壁模具3和邻近所述侧壁模具3的模具的侧面。常规楔形构件插入到楔形插入凹槽5c中。卡件5耦合到模具以使得侧壁模具3耦合到相邻模具。
因此，将混凝土浇注到模具的内部空间和侧壁模具3中来构造混凝土壁c，且混凝土一般是通过模具的上部开口浇注的。然而，在一些情况下，由于现有混凝土结构的干扰，所以不使用上部开口。
尽管未绘示，但混凝土是朝向模具的侧面浇注。在此情况下，通过目测来检查混凝土是否密闭浇注并不容易，并且因为混凝土是朝向侧面浇注，所以管理混凝土的质量也不容易。
图1c和图1d是图示用于现有隧道的侧壁模具的安装的视图。根据图1c和图1d，提供一种未固化混凝土浇注设备，所述设备包括：多个模具20、30、40、50和60，其展开以彼此持续连接或折叠成重叠式，且在展开时具有彼此相继接触的边缘以使得相继连接的外圆周表面与隧道的开挖表面相隔预定距离从而面向开挖表面；多个支撑臂28、38、48、58和68，其设置成伸长以对应于多个模具，每个支撑臂具有强耦合到与其相对应的模具的一端和耦合到主体的另一端，以在支撑臂伸长时展开多个模具且在支撑臂压缩时折叠模具；以及主体10，其包括用于控制多个支撑臂的控制单元和使得设备能够移动的预定数目个车轮，其中至少一部分模具具有用于经其将未固化混凝土注入的注入孔h。
因此，描述了使用注入孔洞h朝向模具的后侧浇注混凝土，且可间接地检查混凝土是否通过出气口(未绘示)而实际上密闭浇注的。
基于模具以隧道横截面形状安装的情况来描述模具构造，但用于建筑墙体的模具是以相同方式构造。
因此，当将混凝土浇注到模具中时，检查是将混凝土浇注到模具中还是密闭式朝向将密闭的模具的后侧浇注，且随后可以通过检查浇注混凝土是否发生泌浆来检查是否均匀地浇注混凝土，因此，对于混凝土的防火覆盖物进行构造和质量管理是有可能的。
然而，尚未引入浇注到现有模具的后侧内或朝向现有模具的后侧浇注的混凝土的新型质量管理(例如根据浇注压力的浇注混凝土的质量管理)，但表明了混凝土的质量是通过本领域中的间接构造管理(使用出气口的方法)来管理的。
(专利文献1)韩国特许公开专利申请案第2000-0012377号(发明名称：一种甲酸混凝土注入设备和其注入方法(aformcreteinjectingapparatusandmethodthereof)，发布于2000年3月06日)
(专利文献2)韩国专利第10-0472603号(发明名称：一种混凝土侧板和其连接结构(aconcretesidepanelandaconnectingstructurethereof)，发布于2005年3月10日)
技术实现要素：
本发明是针对一种自浇注模具系统以及使用所述系统来进行防火、修复和加固的方法，所述方法能够通过允许模具的上表面对应于浇注表面而有效地浇注混凝土，同时使用从模具的下部填充的混凝土的浇注压力来提升安装成从模具的后侧到其前侧而穿过模具的浇注管以使得混凝土有效地浇注，且所述方法能够通过混凝土是否泌浆来确认混凝土是否均一地浇注，从而使得对于混凝土防火进行构造和质量管理是有可能的。
并且，本发明是针对自浇注模具系统以及使用所述系统进行防火、修复和加固的方法，所述方法能够通过允许使用从模具的下部填充的混凝土的浇注压力来提升安装成从模具的后侧到其前侧而穿过模具的浇注管，以使得模具的上表面对应于浇注表面，从而有效地浇注混凝土。
根据本发明的一方面，提供一种自浇注模具系统，其允许安装成从模具的后侧到其前侧而穿过模具的浇注管从模具的下部浇注混凝土，从而使得混凝土均一地浇注而不会泌浆，以使混凝土具有防火性。自浇注模具系统包括：自浇注设备，其安装成穿过形成于模具上的前面板封闭部分s3；浇注管，其安装在模具的前侧上以使得混凝土c通过自浇注设备从模具的后侧浇注；以及混凝土泵送设备，其使用延伸管构件安装，其中所述模具包括模具框架部件，所述模具框架部件包括：中心垂直开口部分s1，其中加强筋彼此水平分离且彼此垂直交叉；前面板封闭部分s3，其形成为使得整个前面板部件耦合到其前侧；以及完成板上部开口部分s4，其允许水平浇注完成板水平地插入在前面板部件的上表面与模具框架部件的上部板的下表面之间，以使得当工人朝向模具的后侧拉动水平浇注完成板的水平拉钩部件时，水平完成板插入到完成板上部开口部分s4中，从而使得水平浇注完成板不会暴露于模具的前侧。
根据本发明的另一方面，提供一种使用自浇注模具系统进行防火、修复和加固的方法，所述方法包括：提供自浇注模具系统a；使用混凝土泵送设备向浇注管供应混凝土；以及朝向模具的后侧插入自浇注设备的垂直浇注完成板，其中处于操作状态的自浇注模具系统a包括自浇注模具设备，其安装成穿过形成于模具上的前面板封闭部分s3，及浇注管，其安装成使得混凝土c通过自浇注模具设备从模具的后侧朝向模具的前侧浇注，其中所述自浇注模具设备包括：水平浇注完成板，其包括固定到模具的前侧的水平完成板；及水平拉钩部件，其通过前面板封闭部分s3从水平完成板朝向模具的后侧延伸；垂直引导单元，其在模具的后侧上彼此横向分离以使得前面板封闭部分s3定位成开口，且其安装成垂直延伸；垂直浇注完成板，其固定到模具的前侧以对前面板封闭部分s3进行精加工以使得水平拉钩部件从模具的后侧支撑在其上部侧上，且其形成为使得浇注管从其穿过；以及中间浇注管支架，其由两个垂直引导单元定位，且固定成与垂直浇注完成板的后侧相接触，以使得水平拉钩部件从模具的后侧支撑在其上部侧上，且其形成为使得浇注管从其穿过，当混凝土供应到浇注管时，混凝土c朝向模具的前面板部件的前侧浇注并上升，且通过混凝土浇注压力来提升所述水平浇注完成板，且因此，所述方法允许通过允许将使用安装成从其后侧到其前侧而穿过模具的浇注管从模具的下部浇注的混凝土均匀地浇注而不会泌浆来执行混凝土的防火。
附图说明
通过参考附图详细描述本发明的示范性实施例，本发明的上述以及其它目的、特征以及优点将对本领域的普通技术人员变得更加显而易见，在所述附图中：
图1a到图1d是现有隧道模具的安装视图。
图2a是本发明的实施例的自浇注模具系统a的配置图。
图2b和图2c是本发明的实施例的自浇注模具系统a的透视图。
图2d是本发明的实施例的自浇注设备的分解安装和结构视图。
图2e是本发明的实施例的自浇注模具系统a的垂直浇注完成板的应用视图。
图3是使用本发明的实施例的自浇注模具系统来进行防火、修复和加固的方法的流程图。
图4a和图4b是图示本发明的实施例的自浇注模具系统a的所浇注混凝土的状态图。
具体实施方式
下文将参考附图来详细描述本发明的示范性实施例。尽管本发明结合其示范性实施例来展示和描述，但对本领域的技术人员来说应显而易见的是，可在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行各种修改。
下文中，将参考附图详细地描述本领域的技术人员容易执行的实施例。然而，本发明的实施例可以用几种不同形式实施，并且不限于本文所述的实施例。此外，附图中省略了与描述无关的部件以便清楚地阐释本发明的实施例。整个说明书中用类似的参考标号指示类似的部件。
贯穿本说明书，当特定部件“包括”特定组件时，这意味着可另外包括另一组件且除非另外定义，否则不包括另一部件。
[本发明的自浇注模具系统a]
图2a是本发明的实施例的自浇注模具系统a的配置图，图2b和图2c是图示本发明的实施例的自浇注模具系统a的结构的透视图，图2d是自浇注设备200的提取的安装和结构视图，且图2e是本发明的实施例的自浇注模具系统a的水平浇注完成板210的应用视图。
如图2a中所绘示，自浇注模具系统a包括模具100、自浇注设备200和浇注管300。
如图2b中所绘示，模具100(其为钢模具)包括前面板部件120和包括加强筋130的模具框架部件110。
如图2b中所绘示，模具框架部件110包括加强筋130，其中所述加强筋130形成为在矩形钢边缘面板中彼此水平且垂直地相交且彼此分离以形成中心垂直开口部分s1和围绕中心垂直开口部分s1的多个侧面开口部分s2。
并且，前面板封闭部分s3形成为使得整个前面板部件120耦合到模具框架部件110的正面，且前面板部件120形成为插入到模具框架部件110的前面板封闭部分s3中以使得模具框架部件110的前部并非是阶梯形的。
并且，完成板上部开口部分s4形成为使得下文将描述的水平浇注完成板210水平地插入在前面板部件120的上侧与模具框架部件110的上部板114的下侧之间。
因此，前面板部件120与朝向前面板部件120浇注的混凝土直接接触，且混凝土精加工表面有效地形成。
其次，前面板部件120由钢制成，具有从其上部中心部分朝下切割的上部中心垂直开口部分s5从而与中心垂直开口部分s1连通，且具有比中心垂直开口部分s1更小的宽度。
并且，如图2b和图2c中所绘示，垂直引导封闭部分s6形成于上部中心垂直开口部分s5中以为阶梯形的，且下文将描述的垂直浇注完成板230插入到上部中心垂直开口部分s5中，以使得垂直浇注完成板230和前面板部件120形成为垂直共面的。
如图2c和图2d中所绘示，自浇注设备200包括水平浇注完成板210、垂直引导单元220、垂直浇注完成板230、中间浇注管支架240以及后浇注管支架250。
如图2d中所绘示，水平浇注完成板210包括水平完成板211、水平拉钩部件212、插入保持部件213以及固定保持部件214。
如图2d中所绘示，水平浇注完成板210固定成放置在垂直浇注完成板230、中间浇注管支架240以及后浇注管支架250的上侧上。
如图2d和图4a中所绘示，水平完成板211定位于浇注管300上方，朝向前面板部件120浇注的混凝土c通过所述浇注管注入，所述水平完成板形成为使得在水平板对浇注混凝土的上表面进行精加工时，其水平延伸长度对应于前面板部件120的宽度。
如图2d中所绘示，插入保持部件213彼此分离且从水平完成板211的下部中心侧朝下突出，所述水平完成板将固定成水平插入到形成于垂直浇注完成板230和中间浇注管支架240的上侧上的保持凹槽231和保持凹槽241中。
如图2d中所绘示，水平拉钩部件212形成为以u形水平地延伸在水平完成板211的中心后侧上，且固定保持部件214在与插入保持部件213相同的线上从水平拉钩部件212的下侧突出，以便固定地挂在后浇注管支架250的底部上。
因此，如图2e中所绘示，当工人朝向模具100的后侧水平地拉动水平拉钩部件212时，水平完成板211由保持凹槽231和保持凹槽241在前面板部件120的上述完成板上部开口部分s4上引导且水平地插入其中。
如图2c和图2d中所绘示，垂直引导单元220是垂直隧道构件，其定位成使得其上表面面向模具框架部件110的中心垂直开口部分s1的上表面，且安装在定位于中心处而面向彼此的加强筋130的侧面上。上部中心垂直开口部分s5形成于垂直引导单元220与之间。垂直引导单元220在前面板部件120后面彼此分离且引导自浇注设备200的垂直移动。
如图2c和图2d中所绘示，垂直引导单元220形成为使得具有l形横截面的垂直隧道构件朝下延伸，其中其上端形成为配置成将中间浇注管支架240和后浇注管支架250容纳于其中的上部垂直引导单元221。水平引导单元222从上部垂直引导单元221的下表面朝下延伸，且如图2d中所绘示，插入在中间浇注管支架240与后浇注管支架250之间。
因此，如图2d中所绘示，由与穿过中间浇注管支架240和后浇注管支架250的浇注管300结合的中间浇注管支架240和后浇注管支架250沿垂直引导单元220垂直移动，以便同样垂直地一起移动且引导水平浇注完成板210与垂直浇注完成板230。
在此情况下，垂直引导单元220的高度略大于形成于前面板部件120上的上部中心垂直开口部分s5的高度。
如图2c和图2d中所绘示，垂直浇注完成板230具有垂直板形状，且具有形成于其顶部上的保持凹槽231以及形成为在所述垂直浇注完成板的后侧上突出以使得浇注管300从其穿过的第一浇注管凸缘部件232。
如图2c中所绘示，垂直浇注完成板230固成附接在形成于将会垂直移动的前面板部件120上且与水平拉钩部件212结合的上部中心垂直开口部分s5的垂直引导封闭部分s6处，且通过被拉向模具的后侧的水平拉钩部件212插入到垂直引导封闭部分s6中。
因此，所浇注的混凝土不会朝向前面板部件120的上部中心垂直开口部分s5渗漏。
在此情况下，垂直浇注完成板230的高度形成为对应于形成于上述前面板部件120上的上部中心垂直开口部分s5的高度。
如图2c和图2d中所绘示，中间浇注管支架240具有矩形形状，且具有形成于所述中间浇注管支架的后侧处以便突出而使得浇注管300从其穿过的第二浇注管凸缘部件242。
如图2c和图2d中所绘示，夹持卡件252形成于待突出以使得浇注管300从其穿过的浇注管支架250的后侧上。
因此，中间浇注管支架240的第二浇注管凸缘部件242与后浇注管支架250的前侧相接触且与其前侧分离，且第二浇注管凸缘部件242和夹持卡件252固定成彼此连通。如图2d中所绘示，垂直引导单元220的水平引导单元222固定成插入在中间浇注管支架240与后浇注管支架250之间。
也就是说，如图2d中所绘示，中间浇注管支架240的前侧与垂直浇注完成板230的第一浇注管凸缘部件232相接触，且第二浇注管凸缘部件242的前侧与后浇注管支架250的前侧相接触。
保持凹槽241形成于中间浇注管支架240的上侧中，且水平拉钩部件212由水平浇注完成板210的插入保持部件213水平地插入其中。
参考图2c和图2d，在此情况下，不同于中间浇注管支架240，保持凹槽不形成于后浇注管支架250的上表面中，且夹持卡件252分开地形成于待固定地紧固到浇注管300的后浇注管支架250的后表面上。插入到浇注管300中的紧固卡件310可与其以旋转方式紧固。
如图2a中所绘示，浇注管300是用于将混凝土c浇注到模具100的前面板部件120中的管构件且安装成穿过尾部浇注管支架250，中间浇注管支架240和垂直浇注完成板230，从而使浇注管支架250、中间浇注管支架240以及垂直浇注完成板230相结合而一起垂直移动。
使用延伸管构件410将浇注管300连接到混凝土泵送设备400。紧固卡件310插入到浇注管300中且可旋转地紧固到后浇注管支架250的夹持卡件252。
[使用本发明的实施例的自浇注模具系统进行防火、修复和加固的方法]
图3是使用本发明的实施例的自浇注模具系统进行防火、修复和加固的方法的流程图，且图4a和图4b是图示本发明的实施例的自浇注模具系统a的浇注混凝土的状态图。
如图3所绘示，提供自浇注模具系统a(步骤s100)。
参考4a可见，最初在模具100中固定自浇注设备200。
也就是说，上部中心垂直开口部分s5作为开口而朝向前面板部件120的正面暴露，且由自浇注设备200的垂直引导单元220固定的水平浇注完成板210从上部中心垂直开口部分s5的下端突出。
并且，自浇注设备200的垂直浇注完成板230与前面板部件120的正面略有间隔，且浇注管300的前侧暴露于垂直浇注完成板230的上端。
因此，垂直引导单元220暴露于前面板部件120的后侧，且暴露水平浇注完成板210的水平拉钩部件212。浇注管300还暴露为穿过中间浇注管支架240、后浇注管支架250和垂直浇注完成板230。
并且，如图2d中所绘示，水平浇注完成板210的插入保持部件213插入到垂直浇注完成板230和中间浇注管支架240的保持凹槽231和保持凹槽241中，且固定保持部件214挂在后浇注管支架250的顶部上。
由延伸管构件410将浇注管300连接到混凝土泵送设备400。
随后，如图3中所绘示，通过自浇注模具系统a的混凝土泵送设备400将混凝土供应到浇注管300(步骤s200)。
也就是说，如图4a中所绘示，当通过混凝土泵送设备400将混凝土供应到浇注管300时，朝向模具100的前面板部件120的正面浇注混凝土c。当混凝土从前面板部件的下部上升时，混凝土朝向水平浇注完成板210的下表面上升。
因此，水平浇注完成板210的下部侧由于由连续浇注混凝土所导致的浇注压力而上升，所述浇注压力是作为提升自浇注设备200的力而施加的。
在本发明中，自浇注是指在自浇注设备200由于浇注压力而上升时朝向前面板部件120的前侧浇注混凝土。
在此情况下，浇注管300穿过自浇注设备200的水平浇注完成板210、垂直浇注完成板230、中间浇注管支架240以及后浇注管支架250以与其一起被提升。
垂直浇注完成板230、中间浇注管支架240以及后浇注管支架250的位置由垂直引导单元220引导且同时提升。
水平浇注完成板210与保持凹槽231和保持凹槽241、插入保持部件213以及固定保持部件214结合且放置在垂直浇注完成板230、中间浇注管支架240以及后浇注管支架250的上表面上。
因此，在插入保持部件213水平地插入保持凹槽231和保持凹槽241之后，水平地插入到所述保持凹槽中的插入保持部件213具有彼此垂直结合的三角形或倒三角形横截面。
如图3中所绘示，自浇注模具系统a的水平浇注完成板210朝向模具100的前侧突出且插入到模具100的后侧中以免突出(步骤s300)。
如图4b中所绘示，自浇注设备200的水平浇注完成板210接近模具100的上部的完成板上部开口部分s4，这意味着混凝土c朝向将为密闭的侧壁模具的前侧浇注。
在此情况下，水平浇注完成板210朝向模具100的前侧突出且插入到模具100的后侧中以免突出。
也就是说，如图2e中所绘示，完成板上部开口部分s4在模具100的待暴露的上部处开口。当工人朝向模具100的后侧拉动水平浇注完成板210的水平拉钩部件212时，水平浇注完成板210的水平完成板211插入到完成板上部开口部分s4中，而引导插入保持部件213穿过垂直浇注完成板230和中间浇注管支架240的保持凹槽231和保持凹槽241，且水平浇注完成板210不会朝向模具100的前侧突出，且因此前面板部件120的正面并不是呈垂直表面的垂直阶梯形。
在此情况下，垂直浇注完成板230还插入到形成于待精加工的前面板部件120上的前面板封闭部分s3中。
如图3中所绘示，通过浇注压力调节器420调节水平浇注完成板210所提升的量来调节提升量(步骤s400)。
也就是说，如图2a和图4b中所示，水平浇注完成板210和混凝土泵送设备400的装置所提升的量通过自浇注模具系统a的延伸管构件410来调节。
当混凝土c上升时，浇注压力并未均一地施加到水平浇注完成板210，且浇注混凝土的上表面不均匀。
举例来说，如图2a中所绘示，承受浇注压力的浇注压力调节器420(如弹簧)安装在模具框架部件110的下部上的加强筋130中的任何一个处。当浇注压力调节器420的上端连接到后浇注管支架250时，水平浇注完成板210在浇注压力大于预定水平时提升，且因此，浇注压力通过浇注压力调节器420调节以对混凝土的上表面均匀地精加工。
浇注压力调节器420的浇注压力调节成一直小于混凝土的浇注压力，且具有拉力而非弹簧的另一部件可被用作浇注压力调节器420。
并且，固定板430可进一步安装在浇注管300下方，处于浇注管300与加强筋130之间，以支撑浇注管300。
因此，当使用具有浇注压力调节器420的自浇注模具系统a时，使用从模具的下部填充的混凝土的浇注压力来提升安装成从模具的后侧到其前侧而穿过模具的浇注管，从而使得模具的上表面规整化为浇注表面，且因而可有效地浇注混凝土。通过确定所浇注的混凝土是否泌浆来均匀地浇注混凝土，且当混凝土的泌浆几乎不发生时，对于混凝土的防火覆盖物进行构造和质量管理是有可能的。
通过使用本发明的实施例的自浇注模具系统，因为并不需要目测来检查混凝土是否浇注在模具中，所以可极容易地执行质量管理，可通过在浇注混凝土之后对上表面简单地精加工来有效地管理构造，混凝土可通过直接安装在待易于操作的模具上来有效地浇注，可确定所浇注的混凝土是否通过自浇注模具系统密闭浇注，且因为使用浇注压力浇注混凝土同时垂直移动浇注管以使得混凝土的泌浆几乎不会产生且混凝土均匀地浇注，所以对于混凝土的防火覆盖物进行构造和质量管理是可能的。
以上描述仅仅是示范性的，且本领域的技术人员应理解，本发明可以其它形式执行而不改变技术范围和必要特征。因此，上述实施例应被视为仅作为所有方面中的实例且并不出于限制的目的。举例来说，描述为单一组件的每一组件可以用分布式方式实现，类似地，描述为分布式的组件可以用耦合方式实现。
本发明的范围不是通过详细描述而是通过所附权利要求书限定，并且涵盖从所附权利要求书的意义、范围和等效物推导出来的所有修改或更改。