本发明属于建材加工设备领域，特别涉及水泥围栏成型装置。
背景技术：
围栏是城镇建设和美化环境的重要组成部分，目前较常见的围栏有铁艺围栏、不锈钢围栏、pvc围栏、水泥围栏等。其中，水泥围栏已经越来越多的应用于城镇建设和美化环境，目前的水泥围栏大多采用水泥围栏成型机进行制作，水泥围栏成型机主要包括电机和机架，机架上设有成型槽，成型槽由底板、前挡板、后挡板和左右两侧的侧板构成，成型槽内设有成型柱和模柱，成型槽的外壁上设有两转轴，两转轴分别与模柱和成型柱固定连接，两转轴间通过齿轮啮合连接，电机通过皮带与转轴连接。使用时，将水泥放置在成型柱和模柱之间，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动模柱转动；同时，转轴电机通过齿轮带动的转轴带动另一转轴转动，进而使成型柱与模柱间反向转动，进而使水泥在成型柱上聚集，并通过模柱的挤压使其形成具备模柱外形的围栏。水泥围栏成型过程中，为了避免模柱和成型柱相对转动过程中造成水泥外溅，需要工作人员用手将水泥向模柱和成型柱间赶动；但赶动水泥的过程中，工作人员的手指极易插入到模柱和成型柱之间，进而导致手受伤。
技术实现要素：
本发明意在提供水泥围栏成型装置，以解决现有技术中的水泥围栏成型装置需要使用人工赶动水泥，容易导致人员受伤的问题。
本方案中的水泥围栏成型装置，包括机架，机架上设有成型槽，成型槽由底板、前挡板、后挡板和左右两侧的侧板构成，成型槽内设有成型装置，成型装置包括模柱和成型柱，成型柱可拆卸连接有第一转轴，所述模柱可拆卸连接有第二转轴；第二转轴和第一转轴上均设有齿轮，第一转轴和第二转轴上的齿轮相互啮合；所述第一转轴连接有驱动其转动的电机；所述成型槽内还设有两个挡泥机构，两所述挡泥机构分别位于模柱和成型柱的一侧；挡泥机构包括挡泥膜、安装块和设置在成型槽顶部的顶板，两所述顶板间存在间隙且间隙位于模柱和成型柱接触面的正上方；所述挡泥膜连接所述顶部以及成型槽的前挡板、后挡板和底板，挡泥膜与与其临近的所述模柱或成型柱相接触；所述安装块位于挡泥膜和成型槽的侧板之间，所述安装块与顶板固定连接且存在间隙，安装块的两端与成型槽的前侧板和后侧板固定连接，安装块与成型槽的底板、侧板以及挡泥膜间均存在间隙，安装块与成型槽的底板和侧板间存在的间隙内均滑动连接有滑块，两滑块之间连通的空隙内注入有气体，所述滑块上均转动连接有连接杆，连接杆远离滑块的一端连接有转动块，转动块远离连接杆的一端固定连接有由所述电机驱动的第三转轴。
本方案的工作原理及其有益效果：使用时，通过两顶板间的空隙向模柱和成型柱之间倾倒水泥，启动电机带动模柱和成型柱进行相反的转动，进而使水泥在成型柱上不断积聚，在水泥围栏成型期间，电机同时带动第三转轴转动，第三转轴转动带动转动块转动，转动块转动带动连接杆转动，连接杆带动滑块在水平和竖直方向往复移动；在滑块移动过程中推动气体进行往复运动，并始终保持与模柱和成型柱相接触，进而避免了水泥通过模柱或成型柱与侧板间的空隙掉落或飞溅。同时，气体在两滑块间往复运动的过程中，气体会对挡泥膜进行作用，进而使挡泥膜上的水泥向模柱和成型柱间掉落。
进一步，所述安装块靠近挡泥膜的一端均布有不规则的凸起。通过设置不规则的凸起，在气体往复移动过程中，凸起使得气体的流通截面大小不一，进而使流速不等，有利于对挡泥膜起到缓释和挤压的效果，进而有利于挡泥膜上水泥的脱落。
进一步，位于模柱上方的顶板上设有固定板，固定板内设有空腔，固定板的底部均布有与空腔连通的出液孔，固定板的顶部设有与空腔连通的进液口。水泥围栏形成后，需要向模柱上倾倒料液为水泥围栏进行上色，在上色过程中，料液在模柱与成型柱相对转动时，从模柱上转移到成型柱上的水泥围栏，从而完成水泥围栏的上色工作。但是在上色过程中，工作人员在对模具倾倒料液的过程中，难以均衡的进行，进而导致水泥围栏的上色不均匀，影响水泥围栏的美观。通过设置固定板，并在固定板上设置进液口、空腔和出液孔，通过向进液口内倾倒料液，料液经空腔在通过出液孔分流，均匀滴落在模柱上，有利于对水泥围栏的均匀上色。
进一步，所述进液口内滑动连接有隔液板，隔液板的滑动方向与进液口的延伸方向垂直。通过设置隔液板，可以将装有料液的料液桶直接与进液口连接，通过隔液板可以控制料液的通断和流量大小，使用方便的同时，便于对料液投放量的精准控制。
进一步，所述进液口连接有储液箱。通过设置储液箱，可以将上色的料液放入到储液箱内，使用更便捷。
进一步，所述成型槽的底部设有出料口。由于水泥容易结板，通过设置出料口，当水泥从模柱和成型柱间掉落到成型槽中后，通过出料口可以快速收集掉落的水泥，有利于提高水泥的利用率，减少浪费。
附图说明
图1为本发明水泥围栏成型装置的俯视图；
图2为图1的右视示意图；
图3为图2中a处放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、顶板2、成型柱3、模柱4、储液箱5、固定板6、第三转轴7、皮带8、第一转轴9、第二转轴10、齿轮11、滑块12、安装块13、凸起14、挡泥膜15、连接杆16、支脚17、出料口18、出液孔19、空腔20、进液口21、隔液板22。
实施例基本如附图1～3所示：水泥围栏成型装置，包括机架1，机架1上设有成型槽，成型槽的底部设有支脚17；成型槽由底板、前挡板、后挡板和左右两侧的侧板构成，成型槽的底部设有出料口18，出料口18位于模柱4和成型柱3的正下方；成型槽内设有成型装置，成型装置包括模柱4和成型柱3，成型柱3可拆卸连接有第一转轴9，模柱4可拆卸连接有第二转轴10；第二转轴10和第一转轴9上均设有齿轮11，第一转轴9和第二转轴10上的齿轮11相互啮合；第一转轴9连接有驱动其转动的电机；成型槽内还设有两个挡泥机构，两挡泥机构分别位于模柱4和成型柱3的一侧；挡泥机构包括挡泥膜15、安装块13和设置在成型槽顶部的顶板2，两顶板2间存在间隙且间隙位于模柱4和成型柱3接触面的正上方；挡泥膜15连接顶部以及成型槽的前挡板、后挡板和底板，挡泥膜15与与其临近的模柱4或成型柱3相接触；安装块13位于挡泥膜15和成型槽的侧板之间，安装块13与顶板2固定连接且存在间隙，安装块13的两端与成型槽的前侧板和后侧板固定连接，安装块13靠近挡泥膜15的一端均布有不规则的凸起14；安装块13与成型槽的底板、侧板以及挡泥膜15间均存在间隙，安装块13与成型槽的底板和侧板间存在的间隙内均滑动连接有滑块12，两滑块12之间连通的空隙内注入有气体，滑块12上均转动连接有连接杆16，连接杆16远离滑块12的一端连接有转动块，转动块远离连接杆16的一端固定连接有由电机驱动的第三转轴7；电机驱动第一转轴9和第三转轴7时通过皮带8进行；位于模柱4上方的顶板2上设有固定板6，固定板6内设有空腔20，固定板6的底部均布有与空腔20连通的出液孔19，固定板6的顶部设有与空腔20连通的进液口21，进液口21连接有储液箱5，进液口21内滑动连接有隔液板22，隔液板22的滑动方向与进液口21的延伸方向垂直。
具体实施过程如下：使用时，通过两顶板2间的空隙向模柱4和成型柱3之间倾倒水泥，启动电机带动模柱4和成型柱3进行相反的转动，进而使水泥在成型柱3上不断积聚，在水泥围栏成型期间，电机同时带动第三转轴7转动，第三转轴7转动带动转动块转动，转动块转动带动连接杆16转动，连接杆16带动滑块12在水平和竖直方向往复移动；在滑块12移动过程中推动气体进行往复运动，并始终保持与模柱4和成型柱3相接触，进而避免了水泥通过模柱4或成型柱3与侧板间的空隙掉落或飞溅。同时，多余的水泥从出料口18流出，避免水泥在成型槽内硬化，便于水泥的再次使用。另外，气体在两滑块12间往复运动的过程中，气体会对挡泥膜15进行作用，进而使挡泥膜15上的水泥向模柱4和成型柱3间掉落。上色时，将料液放置到储液箱5内，通过隔液板22控制储液箱5中料液的下流量和速度。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。