本发明涉及一种砌块生产设备，尤其是一种砌块成型机额快速换模结构。
背景技术：
砌块成型机，又称砖机，是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料，添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。为了成型不同款式和规格的砌块，需要对砌块成型机的模具进行更换。
砌块成型机的模具包括相互配合的压头和模箱，其中压头安装在砌块成型机的上模安装组件上，模箱安装在砌块成型机的下模安装组件上。目前，砌块成型机的模具的安装主要依靠人工来完成，具体的，先采用叉车或吊具将压头和模箱分别运送到砌块成型机的指定位置处，然后人工将压头和模箱分别进行定位，再通过上模安装组件和下模安装组件对压头或模箱进行紧固；砌块成型机的模具的拆卸同样需要人工进行反向操作，耗时较长，影响生产效率。
此外，由于压头和模箱分别进行安装，安装后还需要不断进行调试以确保压头和模箱准确配合，这同样需要耗费较长时间，影响生产效率。
有鉴于此，本申请人对砌块成型机的快速换模结构深入的研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生产效率相对较高的砌块成型机的快速换模结构。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种砌块成型机的快速换模结构，包括砌块成型机的机架、设置在所述机架上的振动台以及分别竖直滑动连接在所述机架上的上模安装组件和下模安装组件，所述上模安装组件位于所述下模安装组件的上方，且所述上模安装组件和所述下模安装组件分别具有模具锁紧机构，还包括支架、水平设置在所述支架上的行走轨道、滑动连接在所述行走轨道上的送模车、分别转动连接在所述支架上的主动链轮和从动链轮、绕设在所述主动链轮和所述从动链轮之间的链条以及用于驱动所述主动链轮转动的电机，所述主动链轮和所述从动链轮分别位于靠近所述行走轨道两端的位置处，所述链条和所述送模车固定连接，所述行走轨道的一端与所述振动台相互衔接。
作为本发明的一种改进，所述送模车的上表面设置有与砌块模具的模箱配合的定位柱，所述定位柱有两个以上，各所述定位柱呈两排布置在所述送模车的两侧。
作为本发明的一种改进，所述下模安装组件具有模具连接板，所述模具连接板上开设有与砌块模具的模箱配合的卡槽。
作为本发明的一种改进，所述送模车上转动连接有行走轮，所述行走轮抵顶在所述行走轨道上。
作为本发明的一种改进，所述送模车具有分别位于所述行走轨道两侧的限位板，所述行走轮转动连接在两个所述限位板之间且位于所述行走轨道上方，两个所述限位板之间还转动连接有位于所述行走轨道下方的定位轮，所述定位轮也抵顶在所述行走轨道上。
作为本发明的一种改进，所述行走轮的周缘开设有环槽，所述行走轨道的上端设置有与所述环槽配合的导条。
作为本发明的一种改进，所述模具锁紧机构为气动模具锁紧机构。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置与振动台衔接的行走轨道和滑动连接在行走轨道上的送模车，可先将相互合模的压头和模型放置在送模车上，然后通过链条将送模车输送到振动台上方，再将上模安装组件下移与压头安装在一起，下模安装组件上移与模箱安装在一起，有效提高了更换模具的速度，生产效率相对较高；同时由于模具是在合模的状态下进行安装的，经过简单调试即可使用，节省了调试时间，也有助于提高生产效率。
2、通过设置卡槽，确保模箱和下模安装组件之间可以准确定位，进一步提高生产效率。
附图说明
图1为本发明砌块成型机的快速换模结构示意图，图中省略部分零部件；
图2为本发明砌块成型机的快速换模结构另一视角的结构示意图，图中省略部分零部件；
图3为本发明砌块成型机的下模安装组件的结构示意图；
图4为本发明的砌块成型机的送模车的行走轮和定位轮位置的剖切结构示意图。
图中标示对应如下：
10-机架；
30-上模安装组件；31-模具锁紧机构；
40-下模安装组件；41-模具连接板；
42-卡槽；51-模箱；
52-压头；61-支架；
62-行走轨道；63-主动链轮；
64-从动链轮；65-链条；
66-电机；70-送模车；
71-行走轮；72-限位板；
73-定位柱；74-环槽；
75-导条；76-定位轮。。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图1-图4所示，本实施例提供的砌块成型机的快速换模结构，包括砌块成型机的机架10、设置在机架10上的振动台以及分别竖直滑动连接在机架10上的上模安装组件30和下模安装组件40，其中，振动台和下模安装组件40连接，上模安装组件30位于下模安装组件40的上方，且上模安装组件30和下模安装组件40分别具有模具锁紧机构31，该模具锁紧机构31最好为气动模具锁紧机构。需要说明的是，上述上模安装组件30、下模安装组件40和模具锁紧机构31及其在机架10上的具体连接方式都与常规的砌块成型机相同，此处不再详述。
与常规的砌块成型机相同，本实施例中的下模安装组件40具有模具连接板41，优选的，在本实施例中，模具连接板41上开设有与砌块模具的模箱51配合的卡槽42，砌块模具的模箱51的下部可穿插并内嵌在该卡槽42中，便于在安装砌块模具时准确定位模箱51在模具连接板41上的位置。
本实施例提供的砌块成型机的快速换模结构还包括支架61、水平设置在支架61上的行走轨道62、滑动连接在行走轨道62上的送模车70、分别转动连接在支架51上的主动链轮63和从动链轮64、绕设在主动链轮63和从动链轮64之间的链条65以及用于驱动主动链轮63转动的电机66，其中，主动链轮63和从动链轮64分别位于机架61靠近行走轨道62两端的位置处，且链条65和送模车70固定连接，这样可以通过链条65拉动送模车70在行走轨道62上移动。
送模车70上转动连接有行走轮71，行走轮71抵顶在行走轨道62上，行走轨道62的一端与振动台相互衔接。这样，便于送模车70从行走轨道62移动到振动台上。具体的，送模车70具有分别位于行走轨道62两侧的限位板72，即限位板72的数量与行走轨道62的数量是相对应的，当行走轨道62有两个以上时，每个行走轨道62的两侧都具有限位板72，为了描述方便，下文以其中一个行走轨道62及其两侧的限位板72为例进行说明。行走轮71转动连接在两个限位板72之间且位于行走轨道62上方，两个限位板71之间还转动连接有位于行走轨道62下方的定位轮76，定位轮76也抵顶在行走轨道62上，这样避免送模车70脱轨，需要说明的是，位于两个限位板72之间的行走轮71可以有多个，各行走轮71沿着送模车70的长度方向布置，而定位轮76则仅设置在送模车70朝向行走轨道62未与振动台衔接的一端，送模车70的这一端还与链条65固定连接。这样，当送模车70在链条65的拉动下移动至朝向振动台方向的极限位置时，送模车70与具有定位轮76的一端对应的另一端的行走轮71可行走在振动台上，而定位轮76则始终抵顶在行走轨道62上。
优选的，在本实施例中，行走轮71的周缘开设有环槽74，行走轨道62的上端设置有与环槽74配合的导条75，这样可以在行走轨道62的宽度方向对送模车70形成限位，进一步避免送模车70脱轨。
优选的，在本实施例中，送模车70的上表面设置有与砌块模具的模箱51配合的定位柱73，当然，模箱51的下端需要开设与定位柱73配合的定位孔。定位柱73有两个以上，各定位柱73呈两排布置在送模车70的两侧。
使用时，将砌块模具的压头52和模箱51相互合模后放置在送模车70上，并使得定位柱73穿插在模箱51的定位孔中；然后通过电机66驱动链条65将送模车70往振动台的放向拉动，通过送模车70将砌块模具运送到振动台上方，同时，将模具锁紧机构31解锁；之后，通过砌块成型机控制上模安装组件30往下移动使之与压头52接触，然后对应的模具锁紧机构31闭锁，使得压头52和上模安装组件30固定连接在一起，同时下模安装组件40往上移动，使得模箱51穿插到卡槽42中，然后对应的模具锁紧机构31闭锁，使得模箱51和下模安装组件40固定连接在一起；最后上模安装组件30和下模安装组件40先复位，再让送模车70复位，完成砌块模具的安装，需要拆卸砌块模具时则进行反向操作，有效提高了砌块成型机的换模速度，进而提高了生产效率。
上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，这些都属于本发明的保护范围。