本发明涉及陶瓷机械，特别是一种陶瓷砖平板印花机。
背景技术：
目前，陶瓷印花机主要有三种：丝网印花、滚筒印花、喷墨印花。丝网印花为单网印花，其机构简单，但一台印花机只能印一种图案，对于多种图案须多台印花机，导致结构庞大，占地面积大；滚筒印花其花纹轮廓清晰、细腻且富有层次感，但滚筒间印花定位很难把握，安装难度大；而喷墨印花其图案种类繁多、颜色丰富，但喷墨砖表面图案不耐磨且喷墨打印机喷头易堵塞，需定期清洗，不仅费时还影响生产。
此外，现有的上述三种陶瓷印花机只可做到以下两种陶瓷：一、砖面有印花图案而胚体空白；二、砖面有印花图案，胚体图案与砖面图案不一致。以上三种陶瓷印花机制作出的两种陶瓷均不能做到砖面与胚体图案一致的通体效果。
针对上述不足，有必要作出改进。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、使用方便、可以印制连续图案纹理，并达到砖面与胚体图案一致、具有通体效果陶瓷砖的陶瓷砖平板印花机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种陶瓷砖平板印花机，包括模具面、格栅传动带和压砖机，所述模具面与格栅传动带连接实现同步运转，所述压砖机设于模具面末端，还包括对位布料机构、组合格栅、单色粉料储料斗、粉料传动带，所述对位布料机构设于模具面上方，所述组合格栅设于模具面上表面，所述组合格栅与模具面活动连接实现同步运转；所述对位布料机构顶端设有粉料入口，所述粉料传动带设于粉料入口上方，所述单色粉料储料斗设于粉料传动带上方。
进一步，还包括设于对位布料机构后方的补料斗机构。
进一步，所述对位布料机构还包括胶片传动轴、雕刻胶片、陶瓷粉料、储料斗和旋转下料控制滚筒，所述储料斗设于对位布料机构中部，所述陶瓷粉料设于储料斗内，所述胶片传动轴设于储料斗两侧，所述旋转下料控制滚筒设于储料斗下端，所述雕刻胶片依次通过储料斗左侧的胶片传动轴、旋转下料控制滚筒和储料斗右侧的胶片传动轴并卷绕在胶片传动轴上。
进一步，所述补料斗机构还包括陶瓷粉料、补料储料斗和补料斗下料控制器，所述补料储料斗设于补料斗机构中部，所述陶瓷粉料设于补料储料斗内，所述补料斗下料控制器设于补料储料斗下端。
进一步，所述旋转下料控制滚筒通过旋转控制储料斗的开启和关闭。
进一步，所述补料斗下料控制器通过旋转控制补料储料斗的开启和关闭。
本发明的有益效果是：该陶瓷砖平板印花机通过组合格栅与对位布料机构的结合，使两者在印花过程中可以同步运转，从而实现单次印花过程印出连续图案纹理且砖面与胚体图案一致的具有通体效果的陶瓷砖，工作效率更高，具有良好的经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的对位布料机构的旋转下料控制滚筒关闭的示意图；
图3是本发明的对位布料机构的旋转下料控制滚筒开启的示意图；
图4是本发明的补料斗机构的示意图。
附图标记说明：1-对位布料机构、2-补料斗机构、3-组合格栅、4-模具面、5-格栅传动带、6-压砖机、7-单色粉料储料斗、8-粉料传动带、10-粉料入口、11-胶片传动轴、12-雕刻胶片、13-陶瓷粉料、14-储料斗、15-旋转下料控制滚筒、21-补料储料斗、22-补料斗下料控制器
具体实施方式
参照图1至图4，一种陶瓷砖平板印花机，包括模具面4、格栅传动带5和压砖机6，所述模具面4与格栅传动带5连接实现同步运转，所述压砖机6设于模具面4末端，还包括对位布料机构1、组合格栅3、单色粉料储料斗7、粉料传动带8，所述对位布料机构1设于模具面4上方，所述组合格栅3设于模具面4上表面，所述组合格栅3与模具面4活动连接实现同步运转；所述对位布料机构1顶端设有粉料入口10，所述粉料传动带8设于粉料入口10上方，所述单色粉料储料斗7设于粉料传动带8上方。
陶瓷砖平板印花机使用过程中，单色粉料储料斗7中的单色粉料按照设定的量和比例释放至粉料传动带8上，粉料传动带8将单色粉料输送至对位布料机构1上方并通过粉料入口10进入对位布料机构1内，组合格栅3与模具面4的活动连接实现两者同步运转，位于模具面4上方的对位布料机构1与组合格栅3同步运转，组合格栅3完成布料后整体进入压砖机6进行压制，从而印制出具有连续图案纹理且砖面与胚体图案一致的具有通体效果的陶瓷砖。
陶瓷砖平板印花机还包括设于对位布料机构1后方的补料斗机构2，经过布料的陶瓷砖可能存在图案纹理不清晰的情况，此时需要通过补料斗机构2下方进行进一步的补料。
所述对位布料机构1还包括胶片传动轴11、雕刻胶片12、陶瓷粉料13、储料斗14和旋转下料控制滚筒15，所述储料斗14设于对位布料机构1中部，所述陶瓷粉料13设于储料斗14内，所述胶片传动轴11设于储料斗14两侧，所述旋转下料控制滚筒15设于储料斗14下端，所述雕刻胶片12依次通过储料斗14左侧的胶片传动轴11、旋转下料控制滚筒15和储料斗14右侧的胶片传动轴11并卷绕在胶片传动轴11上。
陶瓷砖经过对位布料机构1下方进行布料的过程中，位于储料斗14两侧的胶片传动轴11带动预先制作完成的雕刻胶片12运行，旋转下料控制滚筒15控制储料斗14的开闭从而控制陶瓷粉料13的释放，陶瓷粉料13从雕刻胶片12的图案中释出至组合格栅中。
所述补料斗机构2还包括陶瓷粉料13、补料储料斗21和补料斗下料控制器22，所述补料储料斗21设于补料斗机构2中部，所述陶瓷粉料13设于补料储料斗21内，所述补料斗下料控制器22设于补料储料斗21下端。
经过对位布料机构1布料的陶瓷砖运行至补料斗机构2下方时，补料斗下料控制器22控制补料储料斗21的开闭并控制陶瓷粉料13的释放量，从而起到补料的作用。
所述旋转下料控制滚筒15通过旋转控制储料斗14的开启和关闭，旋转下料控制滚筒15通过角度旋转控制储料斗14内陶瓷粉料13释放时间和释放量。
所述补料斗下料控制器22通过旋转控制补料储料斗21的开启和关闭，经过对位布料机构1布料的陶瓷砖可能存在布料不足或不均匀的情况，此时陶瓷砖经过补料斗机构2下方时，补料斗下料控制器22控制补料储料斗21的开启实现补料。
本发明提供的一种陶瓷砖平板印花机，通过组合格栅与对位布料机构的结合，使两者在印花过程中可以同步运转，从而实现单次印花过程印出连续图案纹理且砖面与胚体图案一致的具有通体效果的陶瓷砖，工作效率更高，具有良好的经济效益。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。