本发明涉及一种混凝土板预制装置及方法，特别涉及一种混凝土板的预制机制装置及方法。
背景技术：
混凝土板预制板在沟渠中广泛应用，且所需用量较多，现有的混凝土板的预制机制装置采用一个模具生产一块混凝土板，且混凝土板为平放，占用空间大，生产数量少，生产效率慢，由于沟渠中的所用数量较多，需要大量时间，大量的模具来生产所需的混凝土板，浪费劳动力，产量少，且现有的模具生产出的混凝土板一面为毛面，一面为净面，在沟渠中应用时，需要辨别毛面和净面，由于使用毛面容易浸水，密度低，易损坏，当混凝土板的使用面为毛面时，需要将混凝土板翻面，避免使用毛面的弊端。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种混凝土板的预制机制装置及方法，一个模具能同时生产多块混凝土板，且混凝土板竖立放置，占用空间少，混凝土板的预制数量多，效率高，省时省力。
其技术方案是：包括底座、振动支腿、模具底板、模具侧板、模具开关门、控制板、隔板、固定夹持板，在底座的底部设有振动支腿，振动支腿内设有振动器，在底座的上部设有模具底板，在模具底板的左右两侧设有模具侧板，在左右两侧的模具侧板之间设有紧固轴，在模具底板的前后两侧设有模具开关门，所述模具侧板和模具开关门通过开合扣固定，在底板上均匀放置有控制板，在相邻控制板之间放置隔板，在隔板的上部放置有两块固定夹持板。
优选的，在固定夹持板上通过固定螺栓安装有多个夹持块，夹持块均匀分布，夹持块的宽度与混凝土板的厚度一致，隔板夹持在两块夹持块之间。
优选的，控制板的宽度与混凝土板的厚度一致，控制板的宽度与夹持块的宽度一致。
优选的，隔板的高度与混凝土板的高度一致，隔板的长度与混凝土板的长度一致。
优选的，模具侧板和模具开关门通过螺栓穿过开合扣由螺母固定。
优选的，紧固轴包括连接板.、螺杆.、固定螺帽.，所述连接板.焊接在模具侧板的顶部，左侧模具侧板上的连接板.上设有螺杆.，螺杆.穿过右侧模具侧板上的连接板.通过固定螺帽.固定。
本发明提到的一种混凝土板的预制机制装置的使用方法，包括以下步骤：
将模具侧板（4）通过开合扣合起来，在模具底板（3）上均匀放置有控制板（6），在相邻控制板（6）之间放置隔板（7），隔板（7）的顶部通过固定夹持板（8）夹持，隔板夹持在两块夹持块之间，防止振动时隔板的上下、前后的跳动，然后将模具开关门通过开合扣合上，紧固轴通过螺母将模具侧板（4）固定，向模具内的隔板（7）之间的空隙灌入水泥浆，然后开启振动支腿的振动器，使其振动，振动完毕后，将固定夹持板拿出，用工具抹平，同时预制出多块混凝土板。
上述的隔板（7）可以采用纵向顺序排列，可以生产出大小均匀的混凝土板预制板，或者采用横向间隔排列，根据混凝土板预制板的尺寸要求不同，横向排列可以生产较大尺寸的混凝土板预制板，而且可以通过隔板间隔出不同大小的空隙，进而同一次生产出不同尺寸的混凝土板预制板。
本发明的有益效果是：本发明的一个模具能同时生产多块混凝土板，且混凝土板竖立放置，占用空间少，混凝土板的预制数量多，效率高，省时省力，且该模具生产出的混凝土板双面皆为净面，工作人员不需辨别毛面和净面，避免当混凝土板的使用面为毛面时，需要将混凝土板翻面的问题，减轻工作人员的劳动强度，节省时间，该装置通过控制板控制混凝土板的厚度，通过隔板控制混凝土板的高度和宽度，上部设有固定夹持板，通过固定夹持板夹持隔板，避免隔板晃动。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是控制板的结构示意图；
附图3是固定夹持板的结构示意图；
附图4是混凝土板的结构示意图；
附图5是紧固轴的结构示意图；
附图6是本发明的实施例2的结构示意图；
图中：底座1、振动支腿2、模具底板3、模具侧板4、模具开关门5、控制板6、隔板7、固定夹持板8、开合扣9、紧固轴10、夹持块11、混凝土板12、连接板10.1、螺杆10.2、固定螺帽10.3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提到的一种混凝土板的预制机制装置，包括底座1、振动支腿2、模具底板3、模具侧板4、模具开关门5、控制板6、隔板7、固定夹持板8，在底座1的底部设有振动支腿2，振动支腿2内设有振动器，在底座1的上部设有模具底板3，在模具底板3的左右两侧设有模具侧板4，在左右两侧的模具侧板4之间设有紧固轴10，在模具底板3的前后两侧设有模具开关门5，所述模具侧板4和模具开关门5通过开合扣9固定，在底板3上均匀放置有控制板6，在相邻控制板6之间放置隔板7，在隔板7的上部放置有两块固定夹持板8。
其中，在固定夹持板8上通过固定螺栓安装有多个夹持块11，夹持块11均匀分布，夹持块11的宽度与混凝土板12的厚度一致，隔板7夹持在两块夹持块11之间，通过固定夹持板夹持隔板，避免隔板晃动。
另外，控制板6的宽度与混凝土板12的厚度一致，控制板6的宽度与夹持块的宽度一致，通过控制板控制混凝土板的厚度。
另外，隔板7的高度与混凝土板12的高度一致，隔板7的长度与混凝土板12的长度一致，通过隔板控制混凝土板的高度和宽度。
还有，模具侧板4和模具开关门5通过螺栓穿过开合扣9由螺母固定，实现模具侧板的开合。
还有，紧固轴10包括连接板10.1、螺杆10.2、固定螺帽10.3，所述连接板10.1焊接在模具侧板4的顶部，左侧模具侧板4上的连接板10.1上设有螺杆10.2，螺杆10.2穿过右侧模具侧板4上的连接板10.1通过固定螺帽10.3固定，通过紧固轴实现模具侧板之间的固定，能够避免隔板左右晃动。
本发明提到的一种混凝土板的预制机制装置的使用方法，包括以下步骤：
将模具侧板通过开合扣合起来，在模具底板上均匀放置有控制板，在相邻控制板之间放置隔板，隔板的顶部通过固定夹持板夹持，隔板夹持在两块夹持块之间，防止振动时隔板的上下、前后的跳动，然后将模具开关门通过开合扣合上，紧固轴通过螺母将模具侧板固定，向模具内灌浆，然后开启振动支腿的振动器，使其振动，振动完毕后，将固定夹持板拿出，用工具抹平，同时预制出多块混凝土板，效率高，速度快，且两面皆为净面。
上述的隔板可以采用纵向顺序排列，可以生产出大小均匀的混凝土板预制板。
本发明的一个模具能同时生产多块混凝土板，且混凝土板竖立放置，占用空间少，混凝土板的预制数量多，效率高，省时省力，且该模具生产出的混凝土板双面皆为净面，工作人员不需辨别毛面和净面，避免当混凝土板的使用面为毛面时，需要将混凝土板翻面的问题，减轻工作人员的劳动强度，节省时间，该装置通过控制板控制混凝土板的厚度，通过隔板控制混凝土板的高度和宽度，上部设有固定夹持板，通过固定夹持板夹持隔板，避免隔板晃动。
实施例2，参照附图6，本发明与实施例1不同之处是：本发明的隔板采用横向间隔排列，固定夹持板8也相应的改变方向使其固定各个隔板，比如十字形排列，分割成四个腔室，根据混凝土板预制板的尺寸要求不同，横向排列可以生产较大尺寸的混凝土板预制板，而且可以通过隔板间隔出不同大小的腔室，进而同一次生产出不同尺寸的混凝土板预制板，从而使生产更加灵活，更能适应不同客户的需求，实现了按需生产的目的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。