本发明属于建筑搭架支撑连接件领域，具体涉及一种抗压荷载压铸型组合式水平旋转紧锁扣。
背景技术：
传统建筑搭架用于安装横杆的轮扣与立杆（钢管）的连接是通过焊接而成的，加工成本较高，而且焊接加工上存在有气孔、裂纹、夹渣和变形等缺陷，造成对轮扣与立杆加工质量不稳定，影响连接稳固性，且大量的成品返工或整形等，使成本进一步增加。
另外，轮扣为等距焊接在立杆上，当施工工程在地面不平整或在阶梯、台阶等复杂施工工程场所时，难保证安装连接横杆高度的平行性，从而降低立杆的稳定性。
因此，传统的轮扣无法满足施工工程的使用要求，而且加工成本高，使用灵活性差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种抗压荷载压铸型组合式水平旋转紧锁扣；使用该紧锁扣可以代替传统的轮扣结构，不仅节省了加工的成本，而且使用简单灵活、拆装方便。
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种抗压荷载压铸型组合式水平旋转紧锁扣，包括能相互对接的固定锁紧扣及活动锁紧扣，固定锁紧扣及活动锁紧扣相对的一侧分别设有凹槽，固定锁紧扣的一端与活动锁紧扣对应的一端铰接，固定锁紧扣的另一端与活动锁紧扣对应的另一端可拆卸连接，且固定锁紧扣及活动锁紧扣对接后，固定锁紧扣的凹槽与活动锁紧扣的凹槽对合形成套管通孔。
上述方案中，固定锁紧扣及活动锁紧扣旋转打开套在立杆的外壁，然后旋转固定锁紧扣及活动锁紧扣闭合对接起来，此时固定锁紧扣及活动锁紧扣的凹槽侧壁共同紧贴于立杆的外壁，从而实现对紧锁扣与立杆的连接，然后横杆的端部直接与紧锁扣连接，紧锁扣与立杆连接简单快捷，拆装方便，由于不需焊接加工，减少缺陷的产生及降低加工成本，此外，由于紧锁扣可以固定在立杆任何高度位置，因此可以保证各横杆之间的平行度，从而保证立杆的稳定性。
进一步地，上述的固定锁紧扣及活动锁紧扣的凹槽的侧壁分别设有两条u形通槽，固定锁紧扣及活动锁紧扣对接后，固定锁紧扣的u形通槽的槽口与活动锁紧扣的u形通槽的槽口相对，且其中一相对的两u形通槽的中心线的连线与另一相对的两u形通槽的中心线的连线正交。这样可以在各u形通槽中插装环形锁扣，环形锁扣与横杆端部配合，方便横杆的安装。
进一步地，上述的固定锁紧扣及活动锁紧扣分别在对应其两u形通槽之间的位置开设有月牙形通孔，这样可以减少因应力产生的变形。
进一步地，上述的固定锁紧扣及活动锁紧扣对应凹槽的边缘位置设有凸起，且凸起对应凹槽一侧的侧壁与凹槽的侧壁对齐。这样可以增加锁紧扣与立杆的接触面积，提高锁紧扣与立杆的连接稳固性。
进一步地，上述的凸起对应凹槽一侧的侧壁及凹槽的侧壁均设有防滑凹槽。这样可以增加锁紧扣与立杆之间的摩擦，进一步提高锁紧扣与立杆的连接稳固性。
进一步地，上述的固定锁紧扣的一端与活动锁紧扣对应的一端分别开设有铰接孔，固定锁紧扣与活动锁紧扣通过一铆钉穿过其的铰接孔铰接；固定锁紧扣的另一端设有螺栓孔，活动锁紧扣的另一端设有u形锁槽，一螺栓穿过固定锁紧扣的螺栓孔及活动锁紧扣的u形锁槽与螺母连接。通过调整螺母可以调整锁紧扣对立杆的夹紧力，利用u形锁槽可实现螺母不需从螺栓上拆卸即可完成锁紧扣的拆装，提高拆装效率。
优选地，上述的螺栓孔为门形孔，且固定锁紧扣对应螺栓孔的一端背向活动锁紧扣一侧弯曲，而螺栓为t形螺栓，使得螺铨与固定锁紧扣端部适配性更好，装配起来更顺畅；螺母为蝶形螺母，方便螺母的旋拧。
本发明通过固定锁紧扣与活动锁紧扣对合形成的套管通孔套装于立杆的外壁，且套管通孔的孔壁紧贴于立杆的外壁,从而实现对紧锁扣与立杆的连接，而且，固定锁紧扣与活动锁紧扣可以旋转打开和闭合，以致可以轻易快捷套于立杆任何高度位置，完全可取代传统的轮扣结构，不仅装配简单快捷，且在任何施工工程场所都保证横杆安装的平行性，保证立杆的稳定性，而且相对传统的轮扣结构，本发明的锁紧扣耗材少，加工成本低，结构稳定、安全可靠。
附图说明
图1为本发明实施例的抗压荷载压铸型组合式水平旋转紧锁扣的结构示意图。
图2为本发明实施例的抗压荷载压铸型组合式水平旋转紧锁扣的活动锁紧扣的结构示意图。
图3为本发明实施例的抗压荷载压铸型组合式水平旋转紧锁扣的固定锁紧扣的结构示意图。
图4为本发明实施例的抗压荷载压铸型组合式水平旋转紧锁扣的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。
实施例
如图1-3所示，本发明提供一种抗压荷载压铸型组合式水平旋转紧锁扣，包括能相互对接的固定锁紧扣1及活动锁紧扣2，固定锁紧扣1及活动锁紧扣2相对的一侧分别设有凹槽3，且固定锁紧扣1及活动锁紧扣2对接后，固定锁紧扣1的凹槽3与活动锁紧扣2的凹槽3对合形成套管通孔4。上述的固定锁紧扣1的一端与活动锁紧扣2对应的一端分别开设有铰接孔120，固定锁紧扣1与活动锁紧扣2通过一铆钉7穿过其的铰接孔120铰接；固定锁紧扣1的另一端设有螺栓孔10，螺栓孔10为门形孔，活动锁紧扣2的另一端设有u形锁槽20，一螺栓80穿过固定锁紧扣1的螺栓孔10及活动锁紧扣2的u形锁槽20与螺母81连接，当螺母81向活动锁紧扣2的一侧拧紧时，则对固定锁紧扣1与活动锁紧扣2固定闭合起来；而当螺母81向活动锁紧扣2相反方向旋拧至螺铨80靠近端部的位置，则可以将螺栓80从u形锁槽20开口的一端拔出，即可打开活动锁紧扣2，这样就无需将螺母81从螺栓80上拆卸即可完成锁紧扣的拆装，操作方便又快捷。
作为本实施例的一种优选方案，上述的固定锁紧扣1对应螺栓孔10的一端背向活动锁紧扣2一侧弯曲，而螺栓80为t形螺栓，使得螺铨80与固定锁紧扣1端部适配性更好，装配起来更顺畅；螺母81为蝶形螺母，方便螺母的旋拧。
上述的固定锁紧扣1及活动锁紧扣2的凹槽3的侧壁分别设有两条u形通槽31，固定锁紧扣1及活动锁紧扣2对接后，固定锁紧扣1的u形通槽的槽口31与活动锁紧扣2的u形通槽31的槽口相对，且其中一相对的两u形通槽31的中心线的连线与另一相对的两u形通槽31的中心线的连线正交。这样可以在各u形通槽31中插装环形锁扣03，环形锁扣03与横杆02端部配合，方便横杆02的安装。
如图4所示，本发明使用时，先将螺母81向活动锁紧扣2相反方向旋拧至螺铨80靠近端部的位置，将螺栓80从u形锁槽20开口的一端拔出，从而可将固定锁紧1扣及活动锁紧扣2旋转打开，然后将固定锁紧1的凹槽3套装于立杆01的侧壁，再闭合活动锁紧扣2，使固定锁紧扣1的凹槽3与活动锁紧扣2的凹槽3对合形成套管通孔4与立杆02的侧壁配合，再将螺母81向活动锁紧扣2一侧旋拧，使固定锁紧扣1与活动锁紧扣2固定闭合起来，从而完成锁紧扣与立杆01的连接，操作简单又快捷；而安装横杆02时，将两环形锁扣03分别插装于相对的两u形通槽31中，再将两横杆02分别连接于两环形锁扣03中，即可完成横杆02的连接。
作为本实施例的一种改进方案，再如图1-3所示，上述的固定锁紧扣1及活动锁紧扣2对应凹槽3的边缘底面位置设有凸起32，凸起32与固定锁紧扣1及活动锁紧扣2一体成型，凸起32对应凹槽3一侧的侧壁与凹槽3的侧壁对齐，这样可以增加锁紧扣与立杆01的接触面积，且凸起31对应凹槽3一侧的侧壁及凹槽3的侧壁均依次排列设置有多条防滑凹槽33，这样可以增加锁紧扣与立杆01之间的摩擦，保证锁紧扣与立杆01的连接稳定性。
上述的固定锁紧扣1及活动锁紧扣2分别在对应其两u形通槽31之间的位置开设有月牙形通孔6，这样可以减少因应力产生的变形。
本实施例的紧锁扣操作简单又快捷，且连接稳定，由于不需焊接加工，因此减少气孔、裂纹、夹渣和变形等缺陷的产生，大大降低加工成本，还能够在立杆02任意高度上进行安装及锁紧，调节灵活，保证各横杆之间的平行度及立杆的稳定性，满足在不平整的地面、阶梯、台阶等复杂施工工程场所上使用，且材料采用高强度铸造钢（zg270-500)直接压铸而成，承载强度高，结构稳定。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。