本发明属于幕墙安装技术领域，具体涉及一种陶瓷板与陶瓷薄板共用的安装体系。
背景技术：
近年来，随着大型公共建筑的发展，尤其像地铁在全国27个城市大规模的建设，绿色环保、创新、新型是现代建筑装饰的发展方向。以往普通单一的墙面装饰建筑材料已不能满足公共建筑的需求，随着新型材料层出不穷，新工艺不断更新，在美观实用上，新型材料与传统材料相互忖印，呈现出更好的装饰效果。如何改进和优化建筑材料安装体系以提高安全性、耐久性和经济性上成为不得不进行的探索和研究。
现有技术中对幕墙墙板的固定方式主要由两种，一种是在墙板上下边缘开设凹槽，该凹槽与固定于龙骨上的挂件相配合，以达到固定墙板的目的；另外一种是利用背框对墙板进行固定。采用第一种方式，需要对墙板进行二次加工，不仅工期延长，而且墙板相对较薄，在加工过程中容易损坏墙板，加工难度大；采用第二种方式，虽然不用对墙板进行二次加工，但需要具有特殊结构的背框才能对墙板进行固定，成本高昂。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本发明提供一种陶瓷板与陶瓷薄板共用的安装体系，以解决幕墙安装时需要对墙板进行二次加工以及安装成本高昂的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种陶瓷板与陶瓷薄板共用的安装体系，包括固定组件、陶瓷板和陶瓷薄板；其中，
固定组件包括横龙骨、竖龙骨和板材固定件；竖龙骨通过连接件竖直固定于墙面，横龙骨与竖龙骨垂直布置，并与竖龙骨固定连接；板材固定件固定连接在横龙骨上，其包括陶瓷板固定件和共用固定件；陶瓷板固定件分为上固件和下固件，分别用来固定上端陶瓷板和底端陶瓷板；共用固定件分为第一共用固定件和第二共用固定件，其中，第一共用固定件用来连接陶瓷板和陶瓷薄板，第二共用固定件用来连接两块相同的陶瓷薄板；
陶瓷板设置有两排，分别位于竖龙骨的上端和底端，并用上固件和下固件固定；
陶瓷薄板设置有若干排，位于陶瓷板之间，其与陶瓷板的连接处用第一共用固定件固定，陶瓷薄板之间用第二共用固定件固定。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，连接件包括铁板和固定于铁板上的两个角钢转接件，角钢转接件相对设置，它们之间形成竖龙骨安装空间；铁板两侧设置有安装孔，安装孔中插装有膨胀螺栓，连接件通过膨胀螺栓固定在墙面上；竖龙骨为槽钢，其槽口朝向角钢转接件，且外槽壁与角钢转接件顶部平齐，竖龙骨与连接件螺栓连接；横龙骨为角钢，其竖直面竖龙骨的外槽壁固定连接，水平面上开设有若干螺栓孔。
进一步，铁板、角钢转接件、竖龙骨和横龙骨均经过热镀锌工艺处理。
进一步，上固件包括上托台和上挂件，上托台呈三级台阶状，并通过螺栓固定在横龙骨上，上挂件呈倒l形，其悬挂于上托台顶部，并与上托台螺栓连接，上挂件侧壁设置有陶瓷板背栓；下固件包括下托台和下挂件，下托台包括一体成型连接板和挂钩，其通过螺栓固定在横龙骨上，下挂件与上挂件形状相同，其悬挂在挂钩上，并与挂钩螺栓连接，下挂件侧壁设置有陶瓷板背栓；陶瓷板背部设置有与陶瓷板背栓相配合的沉孔，陶瓷板通过沉孔悬挂在陶瓷板背栓上。
进一步，第一共用固定件包括l形托码和第一槽型铝装饰条；第一槽型铝装饰条包括安装面板、陶瓷板卡接槽和陶瓷薄板卡接槽，陶瓷板卡接槽和陶瓷薄板卡接槽的槽口背向设置，且通过支撑板相连接，安装面板、陶瓷板卡接槽、陶瓷薄板卡接槽和支撑板均通长设置，且一体成型，l形托码通过螺栓与横龙骨固定连接，第一槽型铝装饰条与l形托码螺栓连接；第二共用固定件包括l形托码和第二槽型铝装饰条；第二槽型铝装饰条包括安装面板和两个陶瓷薄板卡接槽，陶瓷薄板卡接槽的槽口背向设置，且通过支撑板相连接，安装面板、陶瓷薄板卡接槽和支撑板均通长设置，且一体成型，l形托码通过螺栓与横龙骨固定连接，第二槽型铝装饰条与l形托码螺栓连接。
进一步，陶瓷薄板卡接槽呈“∪”形，其槽口宽度与陶瓷薄板的厚度相当；陶瓷板卡接槽呈
进一步，安装面板和l形托码相接的一侧均设置有防滑纹。
本发明的有益效果是：
1.本发明中由竖龙骨和横龙骨构成主体框架，再在主体框架上根据实际墙面的规格安装固定组件，而且固定组件主要采用螺栓进行固定，安装方便、灵活。另外，本发明中的固定组件为槽形结构，将陶瓷板和陶瓷薄板放置于槽形结构的固定组件中即可达到固定的目的，不需要对墙板进行二次加工，降低了加工和安装难度；而且，采用本发明的固定组件，不需要设置额外的背框也能达到良好的固定效果，成本大大降低。
2.本发明中的板材固定件根据板材形状和安装位置的不同分为陶瓷板固定件和共用固定件，陶瓷板固定件又包括上固件和下固件，共用固定件又包括第一共用固定件和第二共用固定件；固定件的类型多样，可满足不同的安装需求，适合于各种安装场所。
附图说明
图1为本发明的局部主视图；
图2为连接件的俯视图；
图3为上固件主视图；
图4为下固件主视图；
图5为第一共用固定件主视图；
图6为第一槽型铝装饰条主视图；
图7为第二槽型铝装饰条主视图；
其中，1、竖龙骨；2、横龙骨；3、板材固定件；4、连接件；41、铁板；42、角钢转接件；43、竖龙骨安装空间；44、安装孔；45、膨胀螺栓；
5、上固件；51、上托台；52、上挂件；53、陶瓷板背栓；54、沉孔；
6、下固件；61、下托台；611、连接板；612、挂钩；62、下挂件；63、
7、第一共用固定件；71、l形托码；72、第一槽型铝装饰条；721、安装面板；722、陶瓷薄板卡接槽；723、陶瓷板卡接槽；724、支撑板。
8、陶瓷板；9、陶瓷薄板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
本发明的实施例中，如图1～7所示，提供一种陶瓷板与陶瓷薄板共用的安装体系，该安装体系包括固定组件、陶瓷板8和陶瓷薄板9。其中，固定组件包括横龙骨2、竖龙骨1和板材固定件3。竖龙骨1优选槽钢，而且最好是镀锌槽钢，如6.3#镀锌槽钢等，以防止竖龙骨1腐蚀。竖龙骨1通过连接件4竖直固定在墙面上，连接件4包括一块铁板41和两个角钢转接件42，角钢转接件42焊接于铁板41上，且两个角钢转接件42相对布置，即它们的竖直面相互正对，水平面位于各自竖直面的背部，两个角钢转接件42之间形成竖龙骨安装空间43；铁板41的两侧设置有对称的安装孔44，安装孔44中插装有膨胀螺栓45，连接件4通过膨胀螺栓5固定在墙面上。为了避免铁板41和角钢转接件42腐蚀，它们均经过热镀锌工艺处理。竖龙骨1位于竖龙骨安装空间43内，且其槽口朝向两个角钢转接件42中的任意一个，同时为了方便横龙骨2的安装，将竖龙骨1的外部槽壁设置得与角钢转接件42的端部平齐，并在竖龙骨1的底部和两个角钢转接件42上开设供螺栓通过的通孔，紧固螺栓从通孔中穿过，将竖龙骨1固定在连接件4上。横龙骨2为角钢，其与竖龙骨1垂直布置，并焊接在竖龙骨1上，横龙骨2之间的间距根据陶瓷板8和陶瓷薄板9的尺寸进行灵活调节，同样，横龙骨2经过热镀锌工艺处理。
板材固定件3包括陶瓷板固定件和共用固定件。其中，陶瓷板固定件分为上固件5和下固件6，上固件5和下固件6分别安装在竖龙骨1上端和下端，用来对上端陶瓷板和下端陶瓷板进行固定。如图3所示，上固件5包括上托台51和上挂件52，上托台51呈三级台阶状，最下端的的台阶与横龙骨2固定连接，连接方式可以为焊接，也可以为栓接，为了安装方便灵活，本发明中优先采用螺栓连接；上挂件52呈倒l形，其悬挂于上托台51顶部，即最上层的台阶上，并通过螺栓与上托台51固定连接。上挂件52的侧壁上设置有陶瓷板背栓53，陶瓷板背栓53用于悬挂陶瓷板8。如图4所示，下固件6包括下托台61和下挂件62，下托台61包括一体成型连接板611和挂钩612，连接板611与横龙骨2相接触，并通过螺栓固定在横龙骨2上。下挂件62与上挂件52形状相同，即也呈倒l形，其悬挂在挂钩612上，并与挂钩612螺栓连接。下挂件62的侧壁上同样设置有用于悬挂陶瓷板8的陶瓷板背栓53。为了幕墙整体美观大方，本发明中的陶瓷板8设置有两排，分别位于竖龙骨1的上端和下端，陶瓷板8的背部设置有与陶瓷板背栓53相配合的沉孔54，陶瓷板8通过沉孔54悬挂在陶瓷板背栓53上。
共用固定件分为第一共用固定件7和第二共用固定件，第一共用固定件7设置于陶瓷板8和陶瓷薄板9之间，用来对这两者进行固定，如图5所示；第二共用固定件设置于陶瓷薄板9之间，用来对陶瓷薄板进行固定。第一共用固定件7包括l形托码71和一号槽型铝装饰72，其中，第一槽型铝装饰条72包括安装面板721、陶瓷板卡接槽723和陶瓷薄板卡接槽722。如图6所示，陶瓷板卡接槽723呈
第二共用固定件的结构与第一共用固定件7类似，主要区别在于槽型铝装饰条不同，如图6和图7所示，其也包括l形托码71和槽型铝装饰条，但槽型铝装饰条为第二槽型铝装饰条。第二槽型铝装饰条同样包括安装面板721，但不再具有陶瓷板卡接槽723，而是用陶瓷薄板卡接槽722取代陶瓷板卡接槽723，即第二槽型铝装饰条包括两个陶瓷薄板卡接槽722，这两个陶瓷薄板卡接槽722的槽口背向设置，且通过支撑板724相连接。本发明中的安装面板721、陶瓷薄板卡接槽722和支撑板724均通长设置，而且它们一体成型。l形托码71通过螺栓与横龙骨2固定连接，第二槽型铝装饰条72上的安装面板721紧贴l形托码71，并通过螺栓与l形托码71固定连接。
虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。