本发明属于工程爆破技术领域，具体涉及角钢钢结构构件及建构筑物爆破拆除技术领域，特别涉及一种爆破拆除角钢结构的预制模块。
背景技术：
爆破拆除钢介质构件或建构筑物时由于其结构本身为空心甚至是板型材料，无法打孔装药爆破，仅能采用聚能药包、外敷药包和焊接成筒内筑混凝土爆破的工艺。
而以上工艺有明显技术缺陷。
1、聚能药包爆破需采用高猛度高爆速炸药，此类炸药多为管制品，民用难以实现；同时高猛度高爆速炸药加工的聚能药包仅能射流作用于板材爆破切割，即仅能在钢板上切缝而无法产生大开口使整体结构破坏失稳。
2、外敷药包爆破紧贴待拆除物炸药做功能力局部集中在接触处，未紧贴拆除物炸药能量大部分未直接作用到拆除物上，大部分做无用功，且产生的爆炸冲击波、爆破飞石和噪音都不易防控，无法在环境复杂的居住和生产环境下实施。
技术实现要素：
本发明为克服现有技术缺陷，针对角钢结构建构筑物的结构特点，提出一种爆破拆除角钢结构的预制模块。
本发明的技术解决方案是：一种爆破拆除角钢结构的预制模块，包括：
模具角钢，所述模具角钢与待爆破拆除角钢型号相同；
以所述模具角钢为基础拼装成空心槽形模具；
所述空心槽形模具内浇灌固态介质、颗粒介质、流体介质，所述空心槽形模具内浇灌介质中插入PVC管；
所述PVC管用于装入药包；
所述待爆破拆除角钢背部横向切割预裂缝；
所述固态介质为混凝土，颗粒介质为砂，流体介质为水。
根据本发明实施例，所述固态介质为混凝土，所述空心槽形模具，将模具角钢平放于地面，使用三块挡板将角钢两宽度底边和对应的长度空边拼装成u形空心槽形模具；混凝土浇灌高度为u形空心槽形模具高度一半时，在已浇筑的混凝土上放入一封底的预埋PVC管做为预埋装药孔，按压预埋PVC管使其陷入已浇筑混凝土；PVC管一端封口，另一端开口，PVC管封口位于混凝土内、PVC管开口长于角钢；继续往u形空心槽形模具中浇灌混凝土，直至沉降完成后混凝土高度与角钢两宽度等高；对浇灌的混凝土进行养护，待养护完成后进行脱模，打开u形空心槽形模具剔除三块木板，得到由混凝土、PVC管以及模具角钢组成的整体预制模块。
根据本发明实施例，所述固态介质为混凝土，所述空心槽形模具，用两块相同的模具角钢开口方向对开口方向固定成为一个柱状钢梁空心槽形模具；将柱状钢梁空心槽形模具竖向放置，浇筑混凝土；浇筑混凝土高度为柱状空心钢梁槽形模具高度的1/3~1/2时，竖向插入PVC管，PVC管下部封底、上部开口，沿着柱状空心钢梁槽形模具内壁与PVC管外壁之间继续浇筑混凝土，直至沉降后柱状空心钢梁槽形模具内壁与PVC管外壁之间的空间填充完整；对浇灌的混凝土进行养护，待养护完成后进行脱模，剔除一块模具角钢，得到由混凝土、PVC管以及模具角钢组成的整体预制模块。
根据本发明实施例，预埋PVC管中轴线与u形空心槽形模具中轴线重合，或 预埋PVC管位于柱状钢梁空心槽形模具中间，得到中心装药整体预制模块。
根据本发明实施例，预埋PVC管在模具角钢内直角处紧贴角钢边预埋，得到偏心装药整体预制模块。
根据本发明实施例，还包括：
长方体型盒形模具，所述长方体型盒形模具底部封口，上端开口，贴着模具内壁竖直固定放入一根吸管做为预留穿线孔；所述长方体型盒形模具内浇注有混凝土，在混凝土内预埋一根预留PVC管；所述吸管内腔中无混凝土；
所述长方体型盒形模具内混凝土养护完成后脱模即为分体装配式预制模块；
所述预留PVC管内填入乳化炸药和导爆管雷管即为分体装配式装药模块；
所述空心槽形模具，由与待爆破拆除角钢相同的模具角钢和待爆破拆除角钢焊接组成，截面为长方形，所述空心槽形模具底部使用与角钢相同材质的钢板无缝焊接得到空心筒形钢梁；
所述分体装配式装药模块装入空心筒形钢梁。
根据本发明实施例，预留PVC管位于长方体型盒形模具正中央，为分体中心装配式预制模块；或者，预留PVC管沿长方体型模具一个直角处紧贴模具内壁竖直预埋，为分体偏心装配式预制模块。
根据本发明实施例，所述分体装配式装药模块中的预留PVC管管口堵塞炮泥，所述分体装配式装药模块装入空心筒形钢梁至少两块，每块分体装配式装药模块之间用炮泥间隔，所述空心筒形钢梁焊接的底部填有炮泥。
根据本发明实施例，还包括：
塑料长方体筒形模具，所述塑料长方体筒形模具以爆破拆除角钢的两个边数据为长与宽制作；所述塑料长方体筒形模具底部封口，上端开口；在塑料长方体筒形模具底部焊接一个与筒形模具相同长度的预埋PVC管，PVC管中轴线与塑料长方体型筒形模具重合；沿着上端开口向塑料长方体筒形模具内壁和预埋PVC管外壁之间灌入水介质，直至水介质充满塑料长方体筒形模具内壁和预埋PVC管外壁之间空间，在塑料长方体筒形模具开口处用塑料板材将装入水介质的模具内壁和PVC管外壁之间热熔封口；所述预埋PVC管管底填塞炮泥，中间为药包，PVC管管口堵塞炮泥；即为水介质装药预制模块；
所述空心槽形模具，由与待爆破拆除角钢相同的模具角钢和待爆破拆除角钢焊接组成，截面为长方形，所述空心槽形模具底部使用与角钢相同材质的钢板无缝焊接得到空心筒形钢梁；
所述水介质装药预制模块装入空心筒形钢梁。
根据本发明实施例，还包括：
塑料长方体筒形模具，所述塑料长方体筒形模具以爆破拆除角钢的两个边数据为长与宽制作；所述塑料长方体筒形模具底部封口，上端开口；所述塑料长方体筒形模具正中央预埋入一根长度略高出上端开口的预埋PVC管，在预埋PVC管外壁与模具内壁之间灌入颗粒介质，所述预埋PVC管内装药，所述预埋PVC管管口用炮泥堵塞；即为颗粒介质装药预制模块；
所述空心槽形模具，由与待爆破拆除角钢相同的模具角钢和待爆破拆除角钢焊接组成，截面为长方形，所述空心槽形模具底部使用与角钢相同材质的钢板无缝焊接得到空心筒形钢梁；
所述颗粒介质装药预制模块装入空心筒形钢梁。
本发明通过四个关键技术点来实现预制模块爆破拆除钢结构：
1、将待爆破拆除角钢焊接成钢梁；
2、制作装药模具，模具内浇灌介质时预留装药孔；
3、预制模块内预留装药孔，可根据实际情况调整选择药量、装药方式、间隔方式和间隔物类型；
4、可根据爆破拆除角钢的实际情况，选择不同类型的预制模块。
采用上述技术方案，本发明相较既有方法的优点有：1、药包使用2#岩石乳化炸药，较管制炸药更容易获得；2、炸药利用率高，节省炸药成本，较小的药量达到预期目标；3、可选择多种装药方式和间隔方式，更充分利用炸药做功能力；4、炸药装入角钢内部，爆炸产生飞石和冲击波危害小，容易防护。
附图说明
图1为模具角钢示意图。
图2为u形空心槽形模具示意图。
图3为整体装配式预制模块示意图。
图4为预制装药模块装配完成示意图。
图5为偏心预制装药模块示意图。
图6为偏心预制装药模块装配完成示意图。
图7为空心筒形钢梁模具示意图。
图8为分体装配式装药模块刨面图示意图。
图9为预制装药模块装配完成刨面图示意图。
图10为图9中A-A横截面图示意图。
图11为偏心分体装配式装药模块刨面图示意图。
图12为偏心预制装药模块装配完成刨面图示意图。
图13为图12中A-A横截面图示意图。
图14为预制水介质装药模块刨面图。
图15为预制水介质装药模块装配完成示意图。
图16为预制颗粒介质装药模块装配完成示意图。
图中：1-模具角钢；2-u形空心槽形模具；3-预制模块；4- PVC管；5-待爆破拆除角钢；6-预切缝；7-乳化炸药；8-空心筒形钢梁；9-混凝土；10-堵塞炮泥；11-预留穿线孔；12-导爆管雷管；13导爆管；14-炮泥；15-水；16-塑料长方体筒形模具；17-塑料板材；18-砂介质。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步描述，并非对其保护范围的限制。
一种爆破拆除角钢结构的预制模块，包括：
模具角钢1，所述模具角钢与待爆破拆除角钢5型号相同；
以所述模具角钢1为基础拼装成空心槽形模具；
所述空心槽形模具内浇灌固态介质、颗粒介质、流体介质，所述空心槽形模具内浇灌介质中插入PVC管4；
所述PVC管4用于装入药包；
所述待爆破拆除角钢5背部横向切割预裂缝；
所述固态介质为混凝土，颗粒介质为砂，流体介质为水。
实施例1：u形空心槽形模具整体预制模块
制作一个与待爆破拆除角钢5尺寸（80mm*80mm*8mm）相同的图1中模具角钢1，长150cm；将模具角钢1平放于地面，使用三块挡板将角钢侧边和底部封装成u形空心槽形模具2，其中长挡板封住角钢侧边、无孔方挡板封住角钢底部、开孔（直径42mm，位于角钢界面正中心）挡板封住角钢顶部；在u形空心槽形模具2内浇筑混凝土（标号300），浇筑高度2cm后从角钢顶部开孔挡板处插入长105cm，直径40cm的预埋PVC管4；继续往u形空心槽形模具2内浇筑混凝土，直至混凝土沉降后高度与角钢竖边相同。混凝土养护28d后拆除三块挡板，得到由模具角钢1、预埋PVC管4和混凝土组成的整体装配式预制模块3。选取待爆破拆除角钢150cm，在50cm至100cm之间每隔5cm切割出横向和纵向的预切缝6（长40mm，宽5mm），再将整体装配式预制模块3与待爆破拆除角钢5装配成为如图4所示装配完成结构，使用长度380mm、宽度12.6mm尼龙扎线带固定，从顶部开始每个绑带间隔距离15cm。沿着预埋PVC管4管口装入药包到装配完成结构中段50cm内，其中2#岩石乳化炸药7为150g（装药位置自底部50cm处，分3段装药，每段50g，每段空气间隔15cm）和3发ms-3导爆管雷管。进行炮泥堵塞、防护、疏散和警戒等起爆前准备工作后即可起爆。
实施例1中模具角钢1尺寸为80mm*80mm*8mm，长150cm；挡板为木质长方形挡板，厚度1cm，尺寸分别为90mm*90*mm、90mm*90mm和90mm*150cm；浇筑混凝土中水泥标号300，水、砂、水泥比例为1：3：1；预埋PVC管4尺寸为长105cm、直径40cm、壁厚3mm；预切缝6长40mm、宽5mm，沿着待爆破拆除角钢5直角脊背；尼龙扎线带长38cm、宽12.6mm；每15cm空气间隔装药50g，装入1发雷管，总共使用150g2#岩石乳化炸药，3发ms-3导爆管雷管。最终试验效果切断长度50cm，破坏长度67cm。
实施例2：柱状空心钢梁模具整体预制模块
制作两个尺寸与待爆破拆除角钢5尺寸相同的模具角钢1（80mm*80mm*8mm），长1500mm；将两块模具角钢1开口方向对开口方向用10#镀锌低碳钢丝每隔15cm固定成为一个柱状空心钢梁模具；在柱状空心钢梁模具内浇筑含有预埋PVC管4（直径40mm）的整体装配式预制模块3。在待爆破拆除角钢5切割出横向和纵向的预切缝6（长35mm，宽5mm），再将整体装配式预制模块3和模具角钢1与待爆破拆除角钢5装配成为如图4所示装配完成结构。沿着预埋PVC管4管口装入2#岩石乳化炸药7为150g（装药位置在中段500mm内），进行堵塞、防护、疏散和警戒等起爆前准备工作后即可起爆。
实施例3：偏心整体装配式预制模块
制作一个与待爆破拆除角钢5尺寸（80mm*80mm*8mm）相同的图1中模具角钢1，长150cm；将模具角钢1平放于地面，使用三块挡板将角钢侧边和底部封装成u形空心槽形模具2，其中长挡板封住角钢侧边、方挡板封住角钢顶部和底部；紧贴角钢内直角边放置长105cm，直径40cm的预埋PVC管4，PVC管底部封口，开口紧贴方挡板与角钢开口平齐；在u形空心槽形模具2内浇筑混凝土（标号300），覆盖预埋PVC管4；继续往u形空心槽形模具2内浇筑混凝土，直至混凝土沉降后高度与角钢竖边平齐。混凝土养护28d后拆除三块挡板和模具角钢1，得到由预埋PVC管4和混凝土组成的偏心整体装配式预制模块3。选取待爆破拆除角钢5长度150cm，在50cm初至100cm初之间沿角钢直角外侧背部每隔5cm切割出横向和纵向的预切缝6（长40mm，宽5mm），再将模具角钢1与待爆破拆除角钢5夹制偏心整体装配式预制模块3，组成截面为长方形的长筒形待爆破结构，如图6所示装配完成结构。使用长度380mm、宽度12.6mm尼龙扎线带固定长筒形待爆破结构，从待爆破结构顶部开始每个绑带间隔距离15cm。沿着预埋PVC管4管口装入药包到装配完成结构中段50cm内，其中2#岩石乳化炸药7为150g（装药位置自底部50cm处，分3段装药，每段50g，每段空气间隔15cm）和3发ms-3导爆管雷管。进行炮泥堵塞、防护、疏散和警戒等起爆前准备工作后即可起爆。
实施例3中模具角钢1尺寸为80mm*80mm*8mm，长150cm；挡板为木质长方形挡板，厚度1cm，尺寸分别为90mm*90*mm、90mm*90mm和90mm*150cm；浇筑混凝土中水泥标号300，水、砂、水泥比例为1：3：1；预埋PVC管4尺寸为长105cm、直径40cm、壁厚3mm；预切缝6长40mm、宽5mm，沿着待爆破拆除角钢5直角脊背；尼龙扎线带长38cm、宽12.6mm；每15cm空气间隔装药50g，装入1发雷管，总共使用150g2#岩石乳化炸药7，3发ms-3导爆管雷管。最终试验效果切断长度54cm，破坏长度70cm。
实施例4：分体装配式装药模块
待爆破拆除角钢5尺寸为80mm*80mm*8mm，用与待爆破拆除角钢5相同材质的钢材制作与待爆破拆除角钢5相同边尺寸数据的附属角钢一块，长度150cm；将此附属角钢长边对应待爆破拆除角钢5长边、短边对应短边固定到待爆破拆除角钢5上组成空心筒形钢梁8。
使用与待爆破拆除角钢5相同材质的钢板将空心筒形钢梁8底部无缝焊接。
定制一个底边长80mm、高150mm、厚度3mm的塑料正方体型盒形模具，贴着模具内壁竖直固定放入一根长15cm、直接1cm的吸管作为预留穿线孔11，沿着模具上端开口浇灌入混凝土9（标号300），浇筑高度为5cm，保持预留穿线孔11内腔中无混凝土9；待混凝土9自然沉降完成后在正方体形模具正中央竖直预埋入一根长度为11cm的预留PVC管4（直接40cm），预留PVC管4有1cm插入到已浇灌混凝土9内。
沿着预留PVC管4外壁与正方体形模具内壁之间继续浇灌混凝土9，直至混凝土9自然沉降完成并高度正好与正方体形模具上端开口高度相同。
对浇灌的混凝土进行养护，待养护完成后进行脱模，就得到一块分体装配式装药预制模块3。
按照爆破安全规程沿着预留PVC管4先将三个分体装配式装药预制模块3中分别填入50g乳化炸药7和一发导爆管雷管12，再用堵塞炮泥10沿着预留PVC管4堵塞至PVC管4管口，得到三个分体装配式已装药模块，分别命名为Ⅰ号、Ⅱ号、Ⅲ号分体装配式装药预制模块3。
在空心筒形钢梁8自上往下每隔25cm在待爆破拆除角钢5背部每隔5cm横向切割长度为角钢边长一半、宽度为5mm的预裂缝，每处共三条预裂缝，总三处。
开始装药操作，首先从开口处向空心筒形钢梁8中填入30cm厚炮泥14于空心筒形钢梁8焊接的底部，压实后装入Ⅰ号分体装配式装药预制模块3；然后继续沿开口处向空心筒形钢梁8中填入25cm厚炮泥14于Ⅰ号分体装配式已装药模块顶部，拉出Ⅰ号分体装配式装药模块中的导爆管13，使该导爆管13从Ⅱ号分体装配式装药预制模块3中预留穿线孔11穿过，再放入Ⅱ号分体装配式装药预制模块3；沿开口处向空心筒形钢梁8中填入25cm厚炮泥14于Ⅱ号分体装配式装药预制模块3顶部，拉出Ⅱ号分体装配式装药预制模块3中的导爆管13和已穿过Ⅱ号分体装配式装药预制模块3中预留穿线孔11的Ⅰ号分体装配式装药预制模块3中的导爆管13，使这两根导爆管13从Ⅲ号分体装配式装药预制模块3中预留穿线孔11穿过，再放入Ⅲ号分体装配式装药预制模块3；最后沿开口处向空心筒形钢梁8中填入25cm厚炮泥14，正好到达空心筒形钢梁8上端孔口。
将三个分体装配式装药预制模块3中的三根导爆管13抓成一束，待警戒、防护等爆破前准备工作完成后即可起爆。
实施例4中模具角钢1尺寸为80mm*80mm*8mm，长150cm；封底钢板尺寸为10cm*10cm*1cm；正方体盒形模具材质为聚乙烯，底部边长为8cm、高15cm、壁厚3mm；预留穿线孔11的材质为聚丙烯，长15cm，外径1cm，壁厚2mm；浇筑混凝土9中水泥标号300，水、砂、水泥比例为1：3：1；预埋PVC管4尺寸为长11cm、直径40cm、壁厚3mm；预切缝长40mm、宽5mm，沿着待爆破拆除角钢5直角脊背，每分体装配式装药预制模块3内装药50g，装入1发雷管，三个模块总共使用150g2#岩石乳化炸药7，3发ms-3导爆管雷管12，每个装药模块之间用炮泥14间隔。最终试验效果切断长度52cm，破坏长度71cm。
实施例5：分体偏心装配式预制模块
待爆破拆除角钢5尺寸为80mm*80mm*8mm，用与待爆破拆除角钢5相同材质的钢材制作与待爆破拆除角钢5相同边尺寸数据的模具角钢1一块，长度150cm；将此模具角钢1长边对应待爆破拆除角钢5长边、短边对应短边固定到待爆破拆除角钢5上组成空心筒形钢梁8。使用与待爆破拆除角钢5相同材质的钢板将空心筒形钢梁8底部无缝焊接。定制一个底边长80mm、高150mm、厚度3mm的塑料正方体型盒形模具，贴着模具内壁竖直固定放入一根长15cm、直接1cm的吸管作为预留穿线孔11，沿着模具上端开口浇灌入混凝土9（标号300），浇筑高度为5cm，保持预留穿线孔11内腔中无混凝土9；待混凝土9自然沉降完成后在正方体形模具一个内直角处紧贴正方形模具内壁竖直预埋入一根长度为11cm的预留PVC管4（直径40cm），预留PVC管4有1cm插入到已浇灌混凝土内9。沿着预留PVC管4外壁与正方体形模具内壁之间继续浇灌混凝土9，直至混凝土9自然沉降完成并高度正好与正方体形模具上端开口高度相同。对浇灌的混凝土9进行养护。待养护完成后进行脱模，就得到一块分体偏心装配式装药预制模块3。
按照爆破安全规程沿着预留PVC管4先将三个分体偏心装配式装药预制模块3中分别填入50g乳化炸药7和一发导爆管雷管12，再用堵塞炮泥10沿着预留PVC管4堵塞至PVC管4管口，得到三个分体装配式已装药模块，分别命名为Ⅰ号、Ⅱ号、Ⅲ号号分体偏心装配式装药预制模块3。
在空心筒形钢梁8自上往下每隔25cm在待爆破拆除角钢5背部每隔5cm横向切割长度为角钢边长一半、宽度为5mm的预裂缝，每处共三条预裂缝，总三处。
开始装药操作，首先从开口处向空心筒形钢梁8中填入30cm厚炮泥14于空心筒形钢梁8焊接的底部，压实后装入Ⅰ号分体偏心装配式装药预制模块3；然后继续沿开口处向空心筒形钢梁8中填入25cm厚炮泥14于Ⅰ号分体偏心装配式装药预制模块3顶部，拉出Ⅰ号分体偏心装配式装药预制模块3中的导爆管13，使该导爆管13从Ⅱ号分体偏心装配式装药预制模块3中预留穿线孔11穿过，再放入Ⅱ号分体偏心装配式装药预制模块3；沿开口处向空心筒形钢梁8中填入25cm厚炮泥14于Ⅱ号分体偏心装配式装药预制模块3顶部，拉出Ⅱ号分体偏心装配式装药预制模块3中的导爆管13和已穿过Ⅱ号分体偏心装配式装药预制模块3中预留穿线孔11的Ⅰ号偏心分体装配式装药模块3中的导爆管13，使这两根导爆管13从Ⅲ号分体偏心装配式装药预制模块3中预留穿线孔11穿过，再放入Ⅲ号偏心分体装配式装药模块；最后沿开口处向空心筒形钢梁2中填入25cm厚炮泥14，正好到达空心筒形钢梁8上端孔口。将三个分体装配式装药预制模块3中的三根导爆管13抓成一束，待警戒、防护等爆破前准备工作完成后即可起爆。
模具角钢1尺寸为80mm*80mm*8mm，长150cm；封底钢板尺寸为10cm*10cm*1cm；正方体型盒形模具材质为聚乙烯，底部边长为8cm、高15cm、壁厚3mm；预留穿线孔6的材质为聚丙烯，长15cm，外径1cm，壁厚2mm；浇筑混凝土9中水泥标号300，水、砂、水泥比例为1：3：1；预埋PVC管4尺寸为长11cm、直径40cm、壁厚3mm；预切缝长40mm、宽5mm，沿着待爆破拆除角钢5直角脊背。每块分体装配式装药预制模块3内装药50g，装入1发雷管，三个模块总共使用150g2#岩石乳化炸药7，3发ms-3导爆管雷管12，每个装药模块之间用炮泥14间隔。最终试验效果切断长度54cm，破坏长度73cm。
实施例6：水介质预制模块
制作一个与待爆破拆除角钢5尺寸（80mm*80mm*8mm）相同的模具角钢1，长150cm；将模具角钢1长边对应待爆破拆除角钢5长边、短边对应短边对齐后使用电焊焊接成空心筒形钢梁，再使用钢垫片将空心钢梁底部封底；从空心钢梁长度60cm至90cm之间的待爆破拆除角钢5外侧每隔5cm切割出横向和纵向的预切缝6（长40mm，宽5mm）；定做塑料材质横截面尺寸为78*78cm、厚3mm、长150cm的塑料长方体筒形模具16；沿着塑料长方体筒形模具16中轴线在模具底部热熔焊接一个长150cm、直径40mm的预埋PVC管4；从塑料长方体筒形模具16内壁和预埋PVC管4外壁之间注入水15，保持预埋PVC管4位于塑料长方体筒形模具16中轴线正中心，直至水15装满塑料长方体筒形模具8内壁和预埋PVC管4外壁之间的空间；在塑料长方体筒形模具16开口处用塑料板材17将装入水15介质的模具内壁和PVC管4外壁之间热熔封口，保证水不会漏出；沿着预埋PVC管4开口填入炮泥14至管底，填塞长度65cm，再沿着预埋PVC管4管口装入爆破药包到填塞底部，其中包含2#岩石乳化炸药7为150g和1发ms-3导爆管雷管12，牵出导爆管，再使用炮泥14沿预埋PVC管4开口堵塞，直至将预埋PVC管4堵满得到预制水介质装药模块。将预制水介质装药模块长宽对应放入空心钢梁中，炸药药包位置对应预切缝6位置，使用长度380mm、宽度12.6mm尼龙扎线带固定预制水介质装药模块和空心钢梁，从顶部开始每个绑带间隔距离15cm。进行防护、疏散和警戒等起爆前准备工作后即可起爆。
上述爆破方法中模具角钢1尺寸为80mm*80mm*8mm，长150cm；封底钢电片尺寸为10cm*10cm*1cm；预切缝6长40mm、宽5mm，沿着待爆破拆除角钢5直角脊背；塑料长方体筒形模具16材质为聚丙烯，横截面尺寸为78*78cm、厚3mm、长150cm；预埋PVC管4尺寸为长150cm、直径40cm、壁厚3mm；每15cm炮泥14间隔装药50g，装入1发雷管，总共使用150g2#岩石乳化炸药7，3发ms-3导爆管雷管12。最终试验效果切断长度63cm，破坏长度73cm。
实施例7：颗粒介质预制模块
制作一个与待爆破拆除角钢5尺寸相同的模具角钢1，长150cm；将模具角钢1长边对应待爆破拆除角钢5长边、短边对应短边对齐后使用电焊焊接成空心筒形钢梁，再使用钢垫片将空心钢梁底部封底；从空心钢梁长度50cm至100cm之间的待爆破拆除角钢5外侧每隔5cm切割出横向和纵向的预切缝6，长40mm，宽5mm；定做PVC材质横截面尺寸为78*78cm、厚3mm、长150cm的塑料长方体筒形模具16；沿着塑料长方体筒形模具16上端开口灌入砂介质18，粒径为0.25-0.35mm，待灌入砂介质18沉降后高度为50cm后，从塑料长方体筒形模具16开口处插入一根长105cm，直径40cm的预埋PVC管4，保持预埋PVC管4位于空心钢梁正中心，预埋PVC管4插入到已浇筑砂介质18内深度为5cm；继续沿着塑料长方体筒形模具16内壁和预埋PVC管4外壁之间浇筑砂介质18，直至砂介质18沉降后高度与空心钢梁开口高度齐平。沿着预埋PVC管4管口装入爆破药包到预埋PVC管5，其中2#岩石乳化炸药7为150g，装药位置自底部50cm处，分3段装药，每段50g，每段空气间隔15cm； 3发ms-3导爆管雷管。进行炮泥堵塞、防护、疏散和警戒等起爆前准备工作后即可起爆。
模具角钢1尺寸为80mm*80mm*8mm，长150cm；封底钢垫片尺寸为10cm*10cm*1cm；长方体筒形模具16材质为聚丙烯，横截面尺寸为78*78cm、厚3mm、长150cm；浇筑砂的粒径为0.25-0.35mm；预埋PVC管4尺寸为长105cm、直径40cm、壁厚3mm；预切缝6长40mm、宽5mm，沿着待爆破拆除角钢5直角脊背；每15cm空气间隔装药50g，装入1发雷管，总共使用150g2#岩石乳化炸药7，3发ms-3导爆管雷管。最终试验效果切断长度41cm，破坏长度42cm。