本发明涉及建筑幕墙施工领域，具体涉及一种隐框玻璃幕墙安装结构。
背景技术：
在我国，现阶段中主流的隐框、半隐框幕墙多采用铝合金副框通过结构胶与玻璃粘接的形式，包括在幕墙开启扇位置也是如此，这种做法需要在玻璃出厂后运输至加工厂进行二次加工，而市面上幕墙门窗加工厂的设备、加工及管理水平参差不齐，鱼龙混杂，结构胶注胶环境、养护记录、剥离试验是否达标都很难追溯，导致副框粘接平整度差，粘接质量不牢靠等，不利于过程质量的监管。另外，由于铝合金副框不使用组角机加工，每一根副框都是独立受力，结构安全欠佳。
随着科技发展及幕墙施工技术的革新，隐框、半隐框幕墙有了新的形式，采用带槽的中空玻璃，幕墙玻璃在合中空期间植入铝合金u型槽，安装时采用t型压板嵌入u型槽通过紧固螺栓与横梁固定，但这种方法却不能解决隐框、半隐框幕墙开启扇处安装问题，开启扇上下两端的玻璃依然需要通过结构胶粘接附框来实现。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的上述不足，提供了一种能够解决现有技术中隐框、半隐框幕墙及特殊的开启扇部位需要结构胶粘接而影响受力的问题的隐框玻璃幕墙安装结构。
为解决上述技术问题，本发明采用了下列技术方案：
提供了一种隐框玻璃幕墙安装结构，其包括幕墙和开启扇，上部和下部的幕墙端部分别设置有上部u形槽和下部u形槽，开启扇包括玻璃扇板，幕墙与玻璃扇板的上端和下端接合部分别固定设置有结构相同的上部横框和下部横框，开启扇与上部横框和下部横框相接处分别设置有上部扇框和下部扇框。
上部扇框与下部扇框结构相同且对称设置，上部扇框呈l形，上部扇框的下部设置为矩形空腔，上部扇框的上部通过上部扇框防水胶条与玻璃扇板连接；上部横框与上部扇框相接处设置有上部承接胶条。
上部横框包括上部横梁，上部横梁邻近室外的一侧设置有上部横梁挂钩，上部横梁挂钩的末端呈球形并套设有上部定位胶条，上部横梁挂钩通过上部定位胶条与上部u形槽卡接。
上述技术方案中，优选的，上部横梁挂钩的下侧通过凹槽与上部扇框防水胶条卡接，上部扇框防水胶条与幕墙的下端固定连接。
上述技术方案中，优选的，上部横梁邻近室外的一侧通过卡口卡接有上部限位胶条，上部限位胶条的一端与幕墙内壁抵接。
上述技术方案中，优选的，上部横梁呈矩形，上部横梁内设置有空腔，空腔内邻近室内的一侧安装有上部横梁插芯。
上述技术方案中，优选的，上部横梁的下侧固定连接有上部边框，上部边框呈倒l形，上部边框的上部呈矩形，矩形内部设置为空腔。
上述技术方案中，优选的，上部边框的上部和下部邻近室外的一侧都设置有卡口，卡口内均安装有上部承接胶条。
上述技术方案中，优选的，上部扇框的上部设置有上部固定勾，上部固定勾与玻璃扇板的上端抵接，上部固定勾上开设有上部限位槽，上部限位槽内安装有上部扇框防水胶条，上部定位胶条的端部与玻璃扇板的上端外侧固定粘接。
上述技术方案中，优选的，上部扇框的上部与玻璃扇板的侧壁相接处设置有上部承接胶带，上部扇框的下部与玻璃扇板的侧壁相接触设置有上部结构胶。
上述技术方案中，优选的，下部扇框的上表面上安装有开启把手，开启把手的下端连接有窗用锁块。
本发明提供的上述隐框玻璃幕墙安装结构的主要有益效果在于：
本发明提供的隐框玻璃幕墙安装结构通过扇框与胶条配合的结构相配合，实现隐框、半隐框式的中空玻璃幕墙的安装，避免现有结构中隐框、半隐框幕墙需二次加工进行粘附框的问题，提高施工速度；通过改进扇框和上下横框的结构，解决特殊的开启扇部位需要二次粘接的问题，且通过横框、扇框与胶条的组合实现幕墙结构的连接，安装工序简单，质量控制稳定，结构性能可靠；且拆换方便，便于维护。
通过将与幕墙上的u形槽连接的横梁挂钩设置为与横梁一体成型的结构，因此横粱挂钩为通长结构，可有效分散横梁受力，避免现有结构中与u形槽连接的间断结构出现应力集中的问题，提升本结构的使用寿命。
附图说明
图1为开启扇上部横框的结构示意图。
图2为开启扇下部横框的结构示意图。
图3为本发明隐框玻璃幕墙的结构示意图。
图4为隐框玻璃幕墙开启状态的结构示意图。
其中，1、幕墙，11、上部u形槽，111、上部定位胶条，12、下部u形槽，121、下部转向胶条，2、开启扇，21、上部扇框，211、上部固定勾，212、上部限位槽，213、上部扇框防水胶条，22、上部承接胶带，23、上部结构胶，24、下部扇框，241、下部固定勾，25、玻璃扇板，26、开启把手，27、窗用锁块，3、上部横框，31、上部横梁，311、上部横梁插芯，312、上部横梁挂钩，313、上部固定胶条，314、上部限位胶条，32、上部边框，321、上部承接胶条，4、下部横框，41、下部横梁，411、下部横梁插芯，412、下部横梁挂钩，413、下部固定胶条，42、下部边框，421、下部承接胶条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，其为隐框玻璃幕墙安装结构的结构示意图。
本发明的隐框玻璃幕墙安装结构包括幕墙1和开启扇2，开启扇2与幕墙1的连接位置关系如图3和图4所示，上部和下部的幕墙1端部分别设置有上部u形槽11和下部u形槽12，开启扇2包括玻璃扇板25，幕墙1与玻璃扇板25的上端和下端接合部分别固定设置有结构相同的上部横框3和下部横框4，所述开启扇2与上部横框3和下部横框4相接处分别设置有上部扇框21和下部扇框24。
其中，上部扇框21呈l形，上部扇框21的侧壁上部与玻璃扇板25的侧壁相接处设置有上部承接胶带22，上部扇框21的侧壁下部与玻璃扇板25的侧壁相接触设置有上部结构胶23，通过上部承接胶带22与上部结构胶23共同作用，承接上部横框3与上部扇框21相抵时产生的压力；上部扇框21的下部设置为矩形空腔，以减轻重量。
上部扇框21的上部向室外方向延伸设置有上部固定勾211，上部固定勾211的底部与玻璃扇板25的上端抵接，上部固定勾211上开设有上部限位槽212，上部限位槽212为通槽，上部限位槽212内安装有上部扇框防水胶条213，上部扇框防水胶条213的上端与上部幕墙1抵接，上部定位胶条213邻近室外的一端下部与玻璃扇板25的上端外侧固定粘接，通过上部定位胶条213与上部固定勾211的配合，实现对上部扇框21上部的固定。
上部横框3包括上部横梁31，上部横梁31呈矩形，上部横梁31内设置有空腔，空腔内邻近室内的一侧安装有上部横梁插芯311；上部横梁31邻近室外的一侧设置有上部横梁挂钩312，上部横梁挂钩312的末端呈球形并套设有上部定位胶条111，上部横梁挂钩312通过上部定位胶条111与上部u形槽11卡接；上部横梁挂钩312的下侧通过凹槽与上部扇框防水胶条213卡接，上部扇框防水胶条213邻近室外一侧的端部与上部幕墙1的下端固定连接。
通过将上部横梁挂钩312的末端设置为球形并与上部u形槽11卡接，相对于现有结构中的粘接或t型螺钉连接，结构简单，拆装方便，便于维护。
上部横梁31的下侧通过螺钉固定连接有上部边框32，上部边框32呈倒l形，上部边框32的上部呈矩形，矩形内部设置为空腔，以减轻重量；上部边框32的上部和下部邻近室外的一侧都设置有卡口，卡口内均安装有上部承接胶条321；上部承接胶条321与上部扇框21的侧壁抵接。
上部横梁31邻近室外的一侧通过卡口卡接有上部限位胶条314，上部限位胶条314的一端与幕墙1内壁抵接。
如图2所示，下部扇框24与上部扇框21结构相同且对称设置，下部扇框24的末端通过下部固定勾241与下部扇框防水胶条连接，下部固定勾241的上端与玻璃扇板25的下端抵接；下部扇框24的上表面上安装有开启把手26，开启把手26的下端连接有窗用锁块27，窗用锁块27为通用锁块结构。
下部横框4的结构与上部横框3相同且对称设置，下部横框4包括下部横梁41，下部横梁41的空腔内设置有下部横梁插芯411，下部横梁41邻近室外的一侧设置有下部横梁挂钩412，下部横梁挂钩412的末端通过下部转向胶条121与下部u形槽12卡接，下部横梁挂钩412与下部固定胶条413配合连接。
下部横梁41上侧设置有下部边框42，下部边框42上安装有与窗用锁块27配合的承接座，下部边框41的上部和下部邻近室外的一侧都设置有卡口，卡口内均安装有下部承接胶条421；下部承接胶条421与下部扇框42的侧壁抵接。
通过将玻璃幕墙安装结构设置为横梁与扇框组合搭接的结构，使得横梁自身具备固定结构，受力均匀，耐久性强，结构安全更有保障。
上面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。