本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种大空腔复合真空保温板及其施工方法。
背景技术：
在现代建筑中，目前采用泡沫塑料和轻质纤维材料作为隔热(保温)材料，但即使是隔热(保温)性能最好的泡沫塑料和轻质纤维材料，当它的密度不超过40kg/m3，导热系数为0.027w/m.k情况下，若要再改善它的隔热(保温)性能的可能性就很小了。再则采用泡沫塑料和轻质纤维材料，它的单位材料消耗量比较大。
采用真空隔热(保温)的方法，在1893年由英国学者杜瓦提出，它用放贮藏液态空气的低温容器的隔热，从而解决了低温制冷工艺的问题。以后在实验物理学，特殊合金的冶炼，航空航天工业和电子工业等科技领域，真空隔热(保温)技术获得了发展。真空隔热(保温)建筑材料的生产与应用，目前在国内外尚处放萌芽阶段，主要原因有两个:1.真空工艺技术，大多数建筑材料生产技术人员和从事建筑工程的技术人员接触很少，因此对它的性能认识不足；2.认为涉及到真空工艺需专门、复杂、昂贵的系统来实现。实际上，真空隔热(保温)在建筑上是最有发展前途的方法，并且实现它工艺简单，与泡沫塑料或轻质纤维材料隔热(保温)比较，费用也不高，甚至还要低。
真空隔热(保温)一般情况下系用以下方案:1.采用高真空的双层壁；2.采用高真空的型腔，型腔内有一定数量的中间抛光薄片作为反射屏，它能很好的反射光线，以防止热量辐射传递；3.有粉末状的物质或者轻质纤维的型腔，这类粉末物质或者轻质纤维在真空和低温下有低导热性，型腔内被抽成中等程度真空(10-1-10-2pa)。
采用珍珠岩粉作填料，其真空度仅10pa的隔热(保温)材料的壳体，它的隔热(保温)性能要比采用发泡聚苯乙稀隔热(保温)性能要好24倍(从导热系数比较:即聚苯乙烯导热系数为0.027w/m.k，而珍珠岩粉为0.001w/m.k)。一般说来，在中等真空情况下珍珠粉具有隔热(保温)性能比标准大气压下的性能要增加10倍。如果比较发泡塑料和珍珠岩粉填充的真空隔热(保温)材料性能，材料的单位消耗，成本等等各种因素，真空隔热(保温)板也有很大的竞争能力。
技术实现要素：
本发明涉及一种大空腔复合真空保温板，属于建筑技术领域。本发明分为内腔与外腔，内腔从内向外依次包括大空腔真空阻隔袋、真空阀、胶凝填充料、铝箔保护层、耐碱纤维布、pe板层，外腔从内向外依次包括装饰层、粘结层，其中大空腔阻隔袋为由无机玻璃纤维布、玻纤铝箔复合材料制成，其真空度不大于10-4p。本发明结构设计简单，具有质量轻，耗能低，强度高，保温效果优异等优点，产品相比现有技术而言具有凸出的实质性特点和显著进步。
本发明采用的技术方案如下：
一种大空腔复合真空保温板，分为内腔与外腔，内腔两部分，内腔从内向外依次包括大空腔真空阻隔袋、真空阻隔袋保护层、连接管、真空阀、胶凝填充料、铝箔保护层、耐碱纤维布、pe板层，外腔从内向外依次包括装饰层、粘结层；所述大空腔真空阻隔袋由无机玻璃纤维布、玻纤铝箔复合材料制成，每个大空腔真空阻隔袋之间连接有连接管，其真空度不大于10-4p、长度为10mm-15mm，宽度为5mm，每个大空腔真空阻隔袋纵向间隔距离为5mm横向放置，所述大空腔真空阻隔袋外部包有由铝箔制成的真空阻隔袋保护层；所述胶凝填充料为直径0.84mm~0.25mm膨胀珍珠岩矿砂制作而成，并密实填入铝箔保护层与大空腔真空阻隔袋之间的空隙；所述铝箔保护层布置在粉末填充料外侧，两者之间采用粘结剂粘结；所述耐碱纤维布选用网眼面积为3mm×3mm的耐碱玻璃纤维网格布，耐碱纤维布与铝箔保护层之间采用粘结剂粘结；所述pe板层包围在耐碱纤维布外侧，两者之间采用粘结剂粘结；所述粘结层采用聚合物粘结砂浆构成。
进一步地，所述大空腔真空阻隔袋之间通过连接管连接，密封后通过真空阀在真空室抽真空后在其外侧包裹由铝箔制成的真空阻隔袋保护层，然后在烘箱内以1500c温度进行10分钟热处理；根据工程要求按照铝箔保护层尺寸制作模板后放置热处理后的大空腔真空阻隔袋，并加入胶凝填充料后养护拆模；所述真空阀开口横向放置，并在粘结铝箔保护层前再次通过真空阀检验大空腔真空阻隔袋真空度是否达到设计要求。
进一步地，所述大空腔复合真空保温板粘贴时采用满粘法，粘贴时应先将保温板的下端与墙体基层紧密粘贴，并且由下而上均匀挤压、滑动就位。施工过程中使用橡皮锤轻轻敲击并固定，并随时用托线板和2m靠尺进行面层平整度和垂直度检查。清除板边溢出的胶粘剂，并保证板的侧边无胶。应紧密对接相邻的大空腔复合真空保温板，不得留有板缝，且严格控制板间的高差。大空腔复合真空保温板不得弯曲、切割，严禁重物敲击或刺穿情况。
本发明的优点及有益效果：
本发明结构设计简单，具有质量轻，耗能低，强度高，保温效果优异等优点，产品相比现有技术而言具有凸出的实质性特点和显著进步。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
1为大空腔真空阻隔袋；2为真空阻隔袋保护层；3为连接管；4为真空阀；5为胶凝填充料；6为铝箔保护层；7为耐碱纤维布；8为pe板层；9为粘结层；10为装饰层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述：
实施例：如图1所示，一种大空腔复合真空保温板，分为内腔与外腔，内腔两部分，内腔从内向外依次包括大空腔真空阻隔袋1、真空阻隔袋保护层2、连接管3、真空阀4、胶凝填充料5、铝箔保护层6、耐碱纤维布7、pe板层8，外腔从内向外依次包括装饰层10、粘结层9；所述大空腔真空阻隔袋1由无机玻璃纤维布、玻纤铝箔复合材料制成，每个大空腔真空阻隔袋1之间连接有连接管3，其真空度不大于10-4p、长度为10mm-15mm,宽度为5mm，每个大空腔真空阻隔袋1纵向间隔距离为5mm横向放置，所述大空腔真空阻隔袋1外部包有由铝箔制成的真空阻隔袋保护层2；所述胶凝填充料5为直径0.84mm~0.25mm膨胀珍珠岩矿砂制作而成，并密实填入铝箔保护层6与大空腔真空阻隔袋1之间的空隙；所述铝箔保护层6布置在粉末填充料2外侧，两者之间采用粘结剂粘结；所述耐碱纤维布7选用网眼面积为3mm×3mm的耐碱玻璃纤维网格布，耐碱纤维布7与铝箔保护层6之间采用粘结剂粘结；所述pe板层8包围在耐碱纤维布7外侧，两者之间采用粘结剂粘结；所述粘结层9采用聚合物粘结砂浆构成。
所述大空腔真空阻隔袋1之间通过连接管3连接，密封后通过真空阀4在真空室抽真空后在其外侧包裹由铝箔制成的真空阻隔袋保护层2，然后在烘箱内以1500c温度进行10分钟热处理；根据工程要求按照铝箔保护层6尺寸制作模板后放置热处理后的大空腔真空阻隔袋1，并加入胶凝填充料5后养护拆模；所述真空阀4开口横向放置，并在粘结铝箔保护层6前再次通过真空阀4检验大空腔真空阻隔袋1真空度是否达到设计要求。
所述一种大空腔复合真空保温板粘贴时采用满粘法，粘贴时应先将保温板的下端与墙体基层紧密粘贴，并且由下而上均匀挤压、滑动就位。施工过程中使用橡皮锤轻轻敲击并固定，并随时用托线板和2m靠尺进行面层平整度和垂直度检查。清除板边溢出的胶粘剂，并保证板的侧边无胶。应紧密对接相邻的大空腔复合真空保温板，不得留有板缝，且严格控制板间的高差。大空腔复合真空保温板不得弯曲、切割，严禁重物敲击或刺穿情况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。