本发明涉及建筑工程领域，具体是一种装配式部分预制型钢部分外包组合柱及其施工方法。
背景技术：
型钢部分外包柱作为一种新型组合构件，其充分发挥型钢构件的强轴方向刚度，同时又弥补弱轴方向的刚度。与传统rc柱相比，具有强度高，横截面积小，减轻构件自重等优点；与src柱相比，具有造价低，施工便宜等优点。
现有的组合柱施工仍旧以湿作业为主，存在施工工序繁杂、施工周期长等缺点，严重制约组合柱的工程应用。建筑工程的工业化、产业化发展，催生装配式混凝土结构的产生，其采用工厂预制、现场连接的施工方法，具有施工速度快、节约模板等优点。
型钢混凝土柱由于其高承载力多用于超高层或者大跨结构，由于其高造价及施工繁杂的因素限制在多、高层建筑中的应用。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种新型的装配式部分预制型钢部分外包组合柱及其施工方法，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种装配式部分预制型钢部分外包组合柱及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装配式部分预制型钢部分外包组合柱，包括型钢；设置于所述型钢翼缘间同时位于所述型钢腹板两侧的预制混凝土；拉接所述型钢翼缘并内置于所述预制混凝土的拉杆；内置于所述预制混凝土沿所述型钢长度方向并紧贴所述拉杆的若干纵筋；填充于所述型钢与所述预制混凝土组成的封闭空间中的现浇混凝土。
作为本发明进一步的方案：所述预制混凝土在所述型钢翼缘之间且分设于所述型钢腹板两侧；所述预制混凝土与所述型钢的翼缘组成组合柱的横截面四边；俯看横截面，所述预制混凝土与所述型钢翼缘组成中空封闭空间。
作为本发明进一步的方案：所述拉杆内置于所述预制混凝土；所述拉杆沿所述型钢长度方向等间距分布；所述拉杆连接所述型钢翼缘。
作为本发明进一步的方案：所述纵筋内置于所述预制混凝土；所述纵筋紧贴所述拉杆；所述纵筋与所述型钢同方向布置。
作为本发明进一步的方案：所述现浇混凝土浇筑于所述型钢与所述预制混凝土组成的封闭空间；所述现浇混凝土被所述型钢腹板一分为二。
作为本发明进一步的方案：所述预制混凝土为普通混凝土或者改性混凝土。
作为本发明进一步的方案：所述现浇混凝土为普通混凝土或者改性混凝土。
一种装配式部分预制型钢部分外包组合柱的施工方法，包括如下步骤：
1）在构件制作厂将型钢或者焊接好的型钢就位，把拉杆按照设计间距及位置焊接于型钢翼缘，纵筋沿型钢长度方向布设并紧贴拉杆绑扎，支模并浇筑混凝土完成预制部分；
2）运输预制件至施工现场，吊装就位；
3）浇筑现浇混凝土于预制件中空部分。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）性能优良---新型部分预制装配式型钢部分外包组合柱，与型钢柱相比，其强度高，双轴刚度相近，应用范围更广；与现浇混凝土柱相比具有承载力高、减轻构件自重，减小横截面的优势；与型钢混凝土柱相比，具有施工更方便、造价更低廉的优点，具有广阔的应用前景。
2）施工快速、便宜---新型装配式部分预制型钢部分外包组合柱大部分制作在工厂完成，工艺简单，极大的提高构件制作效率，同时不受天气因素的影响，进一步提高施工效率。施工现场吊装，预制部分的构件可作为下一步浇筑混凝土的模板，进一步节省支模版的时间，提高施工效率，同时又能降低造价，整个施工过程相对简洁、方便。
3）施工质量易于控制---与传统的现场制作构件容易出现混凝土养护不到位、振捣不密实的情况相比，大规模的工厂制作更能保证材料的统筹利用与质量控制，从而保证构件的质量；同时与现场施工相比，工厂生产环境与劳动保护措施均有较大改善，能有效的保证施工工人的健康及人身安全。
总体来讲，新型装配式部分预制型钢部分外包组合柱既能发挥组合结构的优点、又能兼顾其施工的便宜性，同时又相对保证施工质量，解决型钢混凝土柱不便于推广的问题，可广泛的应用于各类建筑结构中，极为推动组合构件在工程应用的发展。
附图说明
图1是本发明装配式部分预制型钢部分外包组合柱横截面示意图。
图2是本发明装配式部分预制型钢部分外包组合柱预制部分立体图。
图3是本发明装配式部分预制型钢部分外包组合柱预制部分俯视图。
图4是本发明装配式部分预制型钢部分外包组合柱立体图。
图5是本发明装配式部分预制型钢部分外包组合柱俯视图。
图中：1-型钢，2-预制混凝土，3-拉杆，4-纵筋，5-现浇混凝土。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种装配式部分预制型钢部分外包组合柱，包括型钢1；设置于所述型钢1翼缘间同时位于所述型钢1腹板两侧的预制混凝土2；拉接所述型钢1翼缘并内置于所述预制混凝土2的拉杆3；内置于所述预制混凝土2沿所述型钢1长度方向并紧贴所述拉杆3的若干纵筋4；填充于所述型钢1与所述预制混凝土2组成的封闭空间中的现浇混凝土5。
本实施例中，所述预制混凝土2在所述型钢1翼缘之间且分设于所述型钢1腹板两侧；所述预制混凝土2与所述型钢1的翼缘组成组合柱的横截面四边；俯看横截面，所述预制混凝土2与所述型钢1翼缘组成中空封闭空间。
本实施例中，所述拉杆3内置于所述预制混凝土2；所述拉杆3沿所述型钢1长度方向等间距分布；所述拉杆3连接所述型钢1翼缘。
本实施例中，所述纵筋4内置于所述预制混凝土2；所述纵筋4紧贴所述拉杆3；所述纵筋4与所述型钢1同方向布置。
本实施例中，所述现浇混凝土5浇筑于所述型钢1与所述预制混凝土2组成的封闭空间；所述现浇混凝土5被所述型钢1腹板一分为二。
本实施例中，所述预制混凝土2为普通混凝土或者改性混凝土。
本实施例中，所述现浇混凝土5为普通混凝土或者改性混凝土。
本发明实施例中，一种装配式部分预制型钢部分外包组合柱的施工方法，包括如下步骤：
1）在构件制作厂将型钢1或者焊接好的型钢1就位，把拉杆3按照设计间距及位置焊接于型钢1翼缘，纵筋4沿型钢1长度方向布设并紧贴拉杆3绑扎，支模并浇筑混凝土完成预制部分，完成预制件详见图2；
2）运输预制件至施工现场，吊装就位；
3）浇筑现浇混凝土5于预制件中空部分，完成本发明所述装配式部分预制型钢部分外包组合柱的施工。
该装配式部分预制型钢部分外包组合柱，具有以下优点：
1）性能优良---新型部分预制装配式型钢部分外包组合柱，与型钢柱相比，其强度高，双轴刚度相近，应用范围更广；与现浇混凝土柱相比具有承载力高、减轻构件自重，减小横截面的优势；与型钢混凝土柱相比，具有施工更方便、造价更低廉的优点，具有广阔的应用前景。
2）施工快速、便宜---新型装配式部分预制型钢部分外包组合柱大部分制作在工厂完成，工艺简单，极大的提高构件制作效率，同时不受天气因素的影响，进一步提高施工效率。施工现场吊装，预制部分的构件可作为下一步浇筑混凝土的模板，进一步节省支模版的时间，提高施工效率，同时又能降低造价，整个施工过程相对简洁、方便。
3）施工质量易于控制---与传统的现场制作构件容易出现混凝土养护不到位、振捣不密实的情况相比，大规模的工厂制作更能保证材料的统筹利用与质量控制，从而保证构件的质量；同时与现场施工相比，工厂生产环境与劳动保护措施均有较大改善，能有效的保证施工工人的健康及人身安全。
总体来讲，新型装配式部分预制型钢部分外包组合柱既能发挥组合结构的优点、又能兼顾其施工的便宜性，同时又相对保证施工质量，解决型钢混凝土柱不便于推广的问题，可广泛的应用于各类建筑结构中，极为推动组合构件在工程应用的发展。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。