本发明涉及建筑工程屋面施工技术，特别涉及一种用于压型金属板屋面上安装装饰板的连接及其安装方法。
背景技术：
近几年来，压型金属板在工业与民用建筑中包括屋面在内的围护结构上应用愈来愈广泛。压型金属板屋面施工中，经常会遇到突出屋面结构，如采光天窗、通风机出口，以及屋面高低跨交界处等部位围护装饰板与之交接。突出屋面结构围护装饰板安装的常规做法是将竖直设置的装饰板下部按屋面坡度折边作为泛水板，搭盖在压型金属板屋面面板上面，采用自攻螺钉和拉铆钉分别与屋面支撑件和压型金属板连接固定，由于螺钉、铆钉穿透屋面板材，破坏了屋面防水系统，极易造成渗漏。即使采取打密封胶等防水处理措施，因受温差变形和密封胶老化等影响，也难保以后不发生问题，以致连接处置问题成为压型金属板屋面上装饰板安装施工和保证防水施工质量的最大难点，困扰着施工企业，而如何解决之，亦成为业内人士关注的热点。另外，压型金属板屋面屋脊、屋面板边缘安装收口、锁边板安装也存在类似问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于压型金属板屋面上安装装饰板的连接件及其安装方法，适用于压型金属板屋面与突出屋面结构围护装饰板连接固定，同时适用于屋脊盖板、屋面板檐口锁边板安装固定。其可在不会损坏屋面防水系统前提下达到连接牢固，同时具有定位精确、结构简单、安装便捷、施工安全等特点。
本发明所采用的技术方案是：一种用于压型金属板屋面上安装装饰板的连接件，包括连接件本体，所述连接件本体包括连接件左片、连接件右片和螺栓；
所述连接件左片位于所述连接件本体的左侧，包括第一中部立板、第一下部半圆卡板，和第一水平支撑板；所述第一下部半圆卡板设置在所述第一中部立板的底部，用于连接屋面金属压型板板肋；所述第一水平支撑板设置在所述第一中部立板的顶部右侧，用于支撑所述连接件右片；
所述连接件右片位于所述连接件本体的右侧，包括顶部“u”形连接座、第二中部立板、第二下部半圆卡板，和第二水平支撑板；所述顶部“u”形连接座设置在第二中部立板的顶部，用于连接围护装饰板；所述第二下部半圆卡板设置在所述第二中部立板的底部，用于连接屋面金属压型板板肋；所述第二水平支撑板位于所述顶部“u”形连接座的下方、设置在所述第二中部立板的左侧，用于支撑所述连接件左片；
所述螺栓连接所述连接件左片和所述连接件右片，并在所述连接件本体安装后对所述连接件本体进行紧固。
进一步的，所述顶部“u”形连接座包括底板、两块侧板和两块翼板；所述底板与所述第二中部立板固定连接；两块所述侧板分别垂直设置在所述底板的两侧；两块所述翼板分别水平设置在两块所述侧板的顶部，用于连接围护装饰板。
进一步的，所述第一下部半圆卡板的凹口朝右，所述第一下部半圆卡板的弧度、尺寸与屋面金属压型板板肋顶突圆弧吻合。
进一步的，所述第二下部半圆卡板的凹口朝左，所述第二下部半圆卡板的弧度、尺寸与屋面金属压型板板肋顶突圆弧吻合。
进一步的，连接件设置有若干个，沿围护装饰板宽度方向布置。
本发明所采用的另一技术方案是：一种基于上述用于压型金属板屋面上安装装饰板的连接件的安装方法，包括以下步骤：
步骤(1)定位：连接件沿围护装饰板宽度方向设置在靠近装饰板的屋面金属压型板板肋上，在屋面金属压型板板肋上予以标记；
步骤(2)连接件组装：将连接件左片与连接件右片按第一下部半圆卡板、第二下部半圆卡板凹口朝内，以及第一水平支撑板、第二水平支撑板互撑方式进行组合，将螺栓穿过连接件左片的第一中部立板、连接件右片的第二中部立板立板上的螺栓孔，在螺栓尽端套上螺母；
步骤(3)连接件安装：按照标记位置，将连接件左片、连接件右片组合体下部第一下部半圆卡板和第二下部半圆卡板之间的豁口套入屋面金属压型板板肋顶突，卡在板肋顶突两侧，拧紧螺栓上的螺母收紧夹持固定；
步骤(4)装饰板安装：将装饰板下部折90°边作为泛水板，安装时将泛水板扣盖在连接件的顶部“u”形连接座翼板上，采用自攻螺丝与两块翼板连接固定。
本发明的有益效果是：
本发明用于压型金属板屋面上安装装饰板的连接件以及安装方法，解决了屋面金属压型板上突出屋面结构围护装饰板及屋脊盖板、屋面檐口锁边板等的安装难题。其改变装饰板与屋面板传统螺钉、铆钉连接方式，采用夹持附着式安装连接方案，避免破坏屋面防水系统，大大提高了屋面防水工程质量和使用耐久性，同时保证装饰板安装稳固，提高了安装质量。采用本发明连接件及其安装方法大大简化了装饰板安装工艺，施工便捷，极大地提高了施工效率，加快了施工进度，达到省工、省力、省料、省时，且施工安全。本发明连接件属于建筑屋面工程领域的一项技术创新，对于促进建筑屋面设计、施工技术发展有着重要的现实意义。其简单实用，经济、社会效益显著，具有推广应用价值。
附图说明
图1：本发明用于压型金属板屋面上安装装饰板的连接件三维结构示意图；
图2：图1的正视结构示意图；
图3：在连接件上安装装饰板的三维结构示意图；
图4：图3的正视结构示意图；
附图标注：1、屋面金属压型板；2、连接件左片；21、第一中部立板；22、第一下部半圆卡板；23、第一水平支撑板；3、连接件右片；31、顶部“u”形连接座；32、第二中部立板；33、第二下部半圆卡板；34、第二水平支撑板；4、螺栓；5、螺母；6、装饰板；7、自攻螺丝；8、连接件本体。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
屋面防水关系到建筑物的使用功能，直接影响人们的生活和其他室内活动，因此在国家《建筑工程施工质量验收统一标准》中将屋面工程列为重要分部工程，对质量要求作出严格规定。其中将连接节点为控制关键之一。鉴于压型金属板屋面上安装装饰板现有连接方式存在易导致渗漏，影响屋面使用耐久性等弊端，因此亟需结合此类屋面体系设计施工特点推出适用可靠的技术解决方案。
本发明提供了一种用于压型金属板屋面上安装装饰板的连接件及其安装方法，适用于压型金属板屋面与突出屋面结构围护装饰板连接固定，同时适用于屋脊盖板、屋面板檐口锁边板安装固定。其可在不会损坏屋面防水系统前提下达到连接牢固，同时具有定位精确、结构简单、安装便捷、施工安全等特点。
如附图1至图4所示，一种用于压型金属板屋面上安装装饰板的连接件，包括连接件本体8，所述连接件本体8包括连接件左片2、连接件右片3和螺栓4。
所述连接件左片2位于所述连接件本体8的左侧，为铸钢板件，包括第一中部立板21、第一下部半圆卡板22，和第一水平支撑板23；所述第一下部半圆卡板22设置在所述第一中部立板21的底部，用于连接屋面金属压型板1板肋，所述第一下部半圆卡板22的凹口朝右，所述第一下部半圆卡板22的弧度、尺寸与屋面金属压型板1板肋顶突圆弧吻合；所述第一水平支撑板23设置在所述第一中部立板21的顶部右侧，用于支撑所述连接件右片3。
所述连接件右片3位于所述连接件本体8的右侧，为铸钢板件，包括顶部“u”形连接座31、第二中部立板32、第二下部半圆卡板33，和第二水平支撑板34；所述顶部“u”形连接座31设置在第二中部立板32的顶部，用于连接围护装饰板6，所述顶部“u”形连接座31包括底板、两块侧板和两块翼板，所述底板与所述第二中部立板32固定连接，两块所述侧板分别垂直设置在所述底板的两侧，两块所述翼板分别水平设置在两块所述侧板的顶部，用于连接围护装饰板6；所述第二下部半圆卡板33设置在所述第二中部立板32的底部，用于连接屋面金属压型板1板肋，所述第二下部半圆卡板33的凹口朝左，所述第二下部半圆卡板33的弧度、尺寸与屋面金属压型板1板肋顶突圆弧吻合；所述第二水平支撑板34位于所述顶部“u”形连接座31的下方、设置在所述第二中部立板32的左侧，用于支撑所述连接件左片2。
所述螺栓4连接所述连接件左片2和所述连接件右片3，并在所述连接件本体8安装后对所述连接件本体8进行紧固。每个所述连接件本体8配有两根并列设置的螺栓4。
连接件设置有若干个，沿围护装饰板6宽度方向布置。
本发明连接件使用方式：
将连接件左片2、连接件右片3通过螺栓4进行组装；安装时将连接件左片2、连接件右片3下部的卡板(第一下部半圆卡板22和第二下部半圆卡板33)卡套在屋面金属压型板1板肋顶突两侧，拧紧螺栓4上的螺母5夹持固定；将装饰板6底部的泛水板通过自攻螺丝7安装在连接件右片3的顶部“u”形连接座31翼板上。
基于上述用于压型金属板屋面上安装装饰板的连接件的安装方法，包括以下步骤：
步骤(1)定位：连接件沿围护装饰板6宽度方向设置在靠近装饰板6的屋面金属压型板1板肋上，在屋面金属压型板1板肋上予以标记；
步骤(2)连接件组装：将连接件左片2与连接件右片3按第一下部半圆卡板22、第二下部半圆卡板33凹口朝内，以及第一水平支撑板23、第二水平支撑板34互撑方式进行组合，将螺栓4穿过连接件左片2的第一中部立板21、连接件右片3的第二中部立板32立板上的螺栓孔，在螺栓4尽端套上螺母5；
步骤(3)连接件安装：按照标记位置，将连接件左片2、连接件右片3组合体下部第一下部半圆卡板22和第二下部半圆卡板33之间的豁口套入屋面金属压型板1板肋顶突，卡在板肋顶突两侧，拧紧螺栓4上的螺母5收紧夹持固定；
步骤(4)装饰板6安装：将装饰板6下部折90°边作为泛水板，安装时将泛水板扣盖在连接件的顶部“u”形连接座31翼板上，采用自攻螺丝7与两块翼板连接固定。
以安装突出屋面结构围护装饰板为例，对本发明用于压型金属板屋面上安装装饰板的连接件作进一步解释。
1)零部件的加工、采购。
连接件左片2和连接件右片3为委托加工。螺栓4为采购。
(1)连接件左片2：采用的铸钢板件。板件宽度×厚度＝70mm×4mm。其由第一中部立板21、第一下部半圆卡板22及设在立板顶部右侧的第一水平支撑板23构成。第一中部立板21立板高度为60mm，竖向中部并排钻2个直径10mm的螺栓孔。第一下部半圆卡板22凹口朝右，弧度、尺寸与屋面金属压型板1板肋顶突圆弧吻合。第一水平支撑板23沿支撑方向净长度尺寸＝屋面金属压型板1板肋顶突圆弧直径-半圆卡板圆弧矢高×2。
(2)连接件右片3：采用的铸钢板件。板件宽度×厚度＝70mm×4mm。其由顶部“u”形连接座31、第二中部立板32、第二下部半圆卡板33及位于顶部“u”形连接座31下方，设在第二中部立板32左侧的第二水平支撑板34构成。顶部“u”形连接座31由底板、底板两侧垂直设置的两块侧板及侧板顶部水平设置的两块翼板构成。第二中部立板32高度为64mm，其竖向中部对应连接件左片2上的螺栓孔位置钻2个直径10mm的螺栓孔。第二下部半圆卡板33凹口朝左，弧度、尺寸与屋面金属压型板1板肋顶突圆弧吻合。第二水平支撑板34沿支撑方向净长度尺寸＝屋面金属压型板1板肋顶突圆弧直径-半圆卡板圆弧矢高×2。
(3)螺栓4：采用标准六角头螺栓4。规格为m8。净长度≥连接件水平支撑板(第一水平支撑板23、第二水平支撑板34)沿支撑方向长度尺寸+40mm。每根螺栓4配一个螺母5。
2)连接件安装使用
步骤如下：
(1)定位：连接件沿围护装饰板6宽度方向设置在靠近装饰板6的屋面金属压型板1板肋上，间距≤700mm。在屋面金属压型板1板肋上予以标记。
(2)连接件组装：将连接件左片2与连接件右片3按卡板(第一下部半圆卡板22和第二下部半圆卡板33)凹口朝内及支撑板(第一水平支撑板23和第二水平支撑板34)互撑方式进行组合，将螺栓4穿过连接件左片2的第一中部立板21、连接件右片3的第二中部立板32上的螺栓孔，在螺栓4尽端套上螺母5。
(3)连接件安装：按照标记位置，将连连接件左片2、连接件右片3组合体下部卡板(第一下部半圆卡板22和第二下部半圆卡板33)之间的豁口套入屋面金属压型板1板肋顶突，卡在板肋顶突两侧，拧紧螺栓4上的螺母5收紧夹持固定。
(4)装饰板6安装：将装饰板6下部折90°边作为泛水板。安装时将泛水板扣盖在连接件右片3的顶部“u”形连接座31翼板上，采用自攻螺丝7与该两块翼板连接固定。
本发明连接件的技术特征是：
1)以夹持方式安装在金属压型板板肋上，改变了传统螺钉和铆钉连接方式，可避免破坏屋面防水系统，同时其上部连接座可满足与屋面交接的板件安装连接需要。
2)下部两侧的卡板构成360°圆周面，安装时可根据需要变换方向，满足任意方位的装饰板6、锁边板安装。
3)由左、右片组成，方便安装，且便于调整、拆卸。安装时以连接件上的支撑板与金属压型板板肋为上下支撑点，通过拧紧螺栓4将左、右片相向收进，从而将连接件牢牢固定在金属压型板板肋上。
4)结构简单，取材便利，制作方便，使用便捷。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。