一种混凝土预制圆管内模结构及其开合方法与流程

本发明涉及一种混凝土生产模具，特别涉及一种混凝土预制圆管内模结构。

背景技术

现有的混凝土预制圆管生产模具是采用杠杆助力方式来实现开合，杠杆连在内模上。在操作时，需要工人爬入内模，用人力来反复推动杠杆，使内模收缩，以便内模与水泥制品脱开。这里存在的问题主要有四个：

一是劳动强度大，劳动效率低下，需要工人爬入几米深的内模中，又要操作杠杆；

二是设备利用效率低下，工艺上需要在浇筑后进行蒸汽养护，其温度达80℃左右，需要等待一段时间，工人才能进入模内进行开模操作，而且操作难度大，工作量也大；

三是安全性低下，即使开模前已经为降温而等待了一段时间，由于模具内是半封闭的空间，使得模具内降温速度很慢，一般工人在进入模具内进行操作时，仍然需要存受50~60℃的高温，而模具体上的温度会更高，作业时容易出现失误而发生安全事故；

四是劳动环境条件恶劣，工人进行50~60℃的高温且不通风的环境内工作，是痛苦的，不利于身心健康。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种混凝土预制圆管内模结构，使得开模更加方便，更加安全可靠。

本发明的目的是这样实现的：一种混凝土预制圆管内模结构，包括由板材卷合而成的内模筒体，所述板材的首尾两端闭合，并经锁紧装置相连，所述内模筒体的中心设置有中心螺杆，所述中心螺杆上成对设置有多组撑杆组件，所述撑杆组件的一端铰接在中心螺杆上，另一端铰接在内模筒体的内壁上，铰接在中心螺杆上的撑杆组件的端部通过传动螺母螺纹连接在中心螺杆上，成对设置的一组撑杆组件移动方向相向设置。

一种混凝土预制圆管内模开合方法，待混凝土凝固后，打开锁紧装置，驱动模具顶部的中心螺杆转动，传动螺母带动撑杆组件沿中心螺杆轴向运动，使得成对设置的撑杆组件相向运动，撑杆组件的相向运动在铰接的连接关系下，将竖直方向的运动转换为水平方向的运动，实现撑杆组件的收缩，使得内模筒体沿板材两端的连接处向板材的中心方向进行模具脱离。

本发明工作时，待混凝土凝固后，打开锁紧装置，通过旋转中心螺杆，使得传动螺母带动撑杆组件沿中心螺杆轴向动作，铰接的连接关系将竖直方向运动转化为水平方向运动，从而通过撑杆组件拉动内模筒体收缩，实现脱模。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过中心螺杆配合撑杆组件实现内模筒体的撑开与收缩，从而实现脱模的过程，工人操作时，只需转动中心螺杆即可，降低了工人操作的劳动强度；由于脱模过程不再需要待模具内的温度降低再进行操作，提高了生产效率；工作人员不再需要进入内模筒体内部进行操作，降低了操作风险，使得操作更加安全可靠；同时，本发明将一对撑杆组件的移动方向相向设置，使得每对撑杆组件在工作时轴向力相互抵消，不再使整体机构长期处于高强度的受力状态，延长了内部各机构的使用寿命，同时，脱模时本发明从板材两端的连接处开始向板材的中心脱离，相对于整体脱离，表面接触面的张力更小，脱模更加容易方便，不会对产品内壁造成损伤。本发明可用于混凝土圆管制造中。

为了使得撑杆组件在收缩时受力更加均匀，所述撑杆组件包括固定在传动螺母的外周的升降座，所述升降座的外周沿周向均匀设置有多个内铰链，所述内铰链经连杆与外铰链相连，所述外铰链固定内模筒体的内壁上。

为了撑杆组件收缩更加方便，所述升降座选用外六角螺母，内铰链固定在外六角螺母端面上，所述内铰链、连杆、外铰链均设置有六个。

为了内模筒体板材连接处开合更加方便，密封性更好，所述内模筒体上板材连接处加工成两相互配合的楔形面，其中一楔形面上开设有凹槽，所述凹槽内设置有密封垫。

为了使得板材卷曲合模更加方便，所述板材连接的两端分别固定有内楔块和外楔块，内楔块和外楔块倾斜面搭接在一起形成合模线。

为了增强中心螺杆结构的稳定性以及强度，所述中心螺杆经多根螺杆和多根连接轴组合而成，且螺杆跟连接轴间隔固定连接在一起。

为了使得中心螺杆的转动更加方便，所述中心螺杆的顶部固定连接有动力输入装置，中心螺杆的底部连接在轴承座上。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中a处放大图。

图4为本发明中一对撑杆组件与中心螺杆连接结构示意图。

图5为本发明中中心螺杆、升降座、内铰链、连杆、外铰链连接结构示意图。

图6为本发明中内模筒体收缩时状态示意图。

图7为本发明中内模筒体收缩时板材连接处示意图。

其中，1内模筒体，1a凹槽，1b密封垫，1c内楔块，1d外楔块，2撑杆组件，2a升降座，2b内铰链，2c连杆，2d外铰链，3动力输入装置，4传动螺母，5中心螺杆，5a螺杆，5b连接轴，6轴承座，7锁紧装置，8圆管。

具体实施方式

如图1-6所示的一种混凝土预制圆管内模结构，包括由板材卷合而成的内模筒体1，板材的首尾两端闭合，并经锁紧装置7相连，内模筒体1的中心设置有中心螺杆5，中心螺杆5经多根螺杆5a和多根连接轴5b组合而成，且螺杆5a跟连接轴5b间隔固定连接在一起，中心螺杆5上成对设置有多组撑杆组件2，撑杆组件2的一端铰接在中心螺杆5上，另一端铰接在内模筒体1的内壁上，铰接在中心螺杆5上的撑杆组件2的端部通过传动螺母4螺纹连接在中心螺杆5上，成对设置的一组撑杆组件2移动方向相向设置，撑杆组件2包括固定在传动螺母4的外周的升降座2a，升降座2a的外周沿周向均匀设置有多个内铰链2b，内铰链2b经连杆2c与外铰链2d相连，外铰链2d固定内模筒体1的内壁上，升降座2a选用外六角螺母，内铰链2b固定在外六角螺母端面上，内铰链2b、连杆2c、外铰链2d均设置有六个，板材连接的两端分别固定有内楔块1c和外楔块1d，内楔块1c和外楔块1d倾斜面搭接在一起形成合模线，内楔块1c的倾斜面上开设有凹槽1a，凹槽1a内设置有密封垫1b，中心螺杆5的顶部固定连接有动力输入装置3，中心螺杆5的底部连接在轴承座6上。

一种混凝土预制圆管内模开合方法，将内模筒体1与外模筒体配合装配好，将内模筒体1调节至撑开状态，再往内模筒体1与外模筒体之间的间隙内倒入混泥土，待混凝土凝固后，卸下外模筒体，打开内模筒体1内的锁紧装置7，通过动力输入装置3（如手轮）驱动模具顶部的中心螺杆5转动，中心螺杆5转动时，螺纹连接在中心螺杆5上的传动螺母4带动撑杆组件2沿中心螺杆5轴向运动，一对螺杆5a组件配合的传动螺母4丝向相反，使得成对设置的撑杆组件2相向运动，撑杆组件2的相向运动在铰接的连接关系下，将竖直方向的运动转换为水平方向的运动，实现撑杆组件2的收缩，由于内模筒体1是由板材卷绕而成，因此在打开锁紧装置7后，由于弹性作用，内楔块1c和外楔块1d的合模线处会产生一定的交错力，内楔块1c和外楔块1d上的楔形面结构会有利于交错力作用，并将连接处分开，收缩时，内模筒体1的外壁从连接处开始向内收缩，位于交错方向外侧外楔块1d会插入内楔块1c与混凝土圆管8的之间的接触面，如图7所示，有利于脱模，使得内模筒体1沿板材两端的连接处向板材的中心方向进行模具脱离，与现有的脱离方法，这种脱离方式由于表面张力的作用使得脱离更加方便。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。