一种用于连接紧线器与拉线棒的连接件的制作方法

本申请涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种用于连接紧线器与拉线棒的连接件。

背景技术

拉线制作是架空线路施工中最常见的工作之一，现有技术是将钢绞线的末端与ut线夹连接，ut线夹再与地面上的拉线棒弯环连接，实现对钢绞线的固定。制作拉线下把前，要通过紧线器的钩头与地面上拉线棒的弯环连接，将钢绞线收紧，然后再将ut线夹收紧，拆下拉线棒，操作结束。

由于紧线器的钩头开口较小，对于外径较大的拉线棒，钩头无法与拉线棒的弯环连接，需要利用钢丝绳将钩头与弯环连接，再收紧紧线器；连接钢丝绳过程繁琐，耗时耗力，严重影响施工效率。

另外，紧线器与ut线夹都与钢绞线、拉线棒连接，紧线器收紧过程中，紧线器与ut线夹相互卡压，ut线夹下把操作较困难；同时紧线器紧贴在ut线夹上，导致拉线棒拆卸困难，工作效率底，甚至会影响拉线的制作质量。因此，紧线器如何在拉线棒上方便可靠的连接一直是个难题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种用于连接紧线器与拉线棒的连接件。

本申请提供了一种用于连接紧线器与拉线棒的连接件，包括销钉和槽状本体，所述槽状本体包括相对设置的两块侧板及连接在两块所述侧板之间的背板；在所述槽状本体的第一端处，两块所述侧板上均设有销钉孔，所述销钉孔与所述背板之间均留有空隙，所述销钉穿设在两个所述销钉孔内；在所述槽状本体第二端处，所述背板上设有连接孔，所述连接孔设置在所述背板背离所述侧板的一侧。

可选的，所述槽状本体为一体浇筑结构。

可选的，所述槽状本体的内壁为平滑面。

可选的，所述背板从所述槽状本体的第二端延伸至所述槽状本体的中部。

可选的，在所述槽状本体的中部，所述背板的端部分别与两块所述背板的边缘平滑连接。

可选的，在所述连接孔朝向所述槽状本体第二端的一侧，所述连接孔的侧壁为圆弧面，所述圆弧面延伸至对应所述侧板的外表面。

可选的，所述连接孔为长圆孔。

可选的，所述背板背离所述侧板的一面上设有c型杆，所述c型杆的两端均与所述背板连接以围成所述连接孔。

可选的，所述销钉孔设置多对，多对所述销钉孔到所述背板的距离均不相同；所述销钉穿设于任意一对所述销钉孔内。

可选的，所述销钉的顶端设有钉帽，底端设有限位孔与外螺纹，所述限位孔位于所述外螺纹所在区域内。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请提供的连接件，一端通过销钉与拉线棒的弯环可拆卸连接，另一端通过连接孔与紧线器的钩头配合连接，槽状本体扣在弯环外侧，使紧线器与拉线棒之间的连接与拆卸更加方便；连接件的延伸作用，使得拉线器与ut线夹之间留出一定的空间，两者不再相互干涉，ut线夹操作方便，紧线质量不受影响；拉线器不受影响，安装拆卸操作方便，大大提升了施工效率；紧线器的钩头不直接与弯环连接，可以适应不同外径的拉线棒。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所述用于连接紧线器与拉线棒的连接件的侧视图；

图2为本申请实施例所述用于连接紧线器与拉线棒的连接件的俯视图；

图3为本申请实施例所述用于连接紧线器与拉线棒的连接件的立体图；

图4为本申请实施例所述用于连接紧线器与拉线棒的连接件的使用状态图。

其中，1、槽状本体；11、侧板；12、背板；2、连接孔；3、销钉孔；4、销钉；5、ut线夹；6、紧线器；7、拉线棒；71、弯环。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图3所示，本申请提供一种用于连接紧线器6与拉线棒7的连接件，包括销钉4和槽状本体1，所述槽状本体1包括相对设置的两块侧板11及连接在两块所述侧板11之间的背板12；在所述槽状本体1的第一端处，两块所述侧板11上均设有销钉孔3，所述销钉孔3与所述背板12之间均留有空隙，所述销钉4穿设在两个所述销钉孔3内；在所述槽状本体1第二端处，所述背板12上设有连接孔2，所述连接孔2设置在所述背板12背离所述侧板11的一侧。

参见图4所示，拉线棒7顶端的弯环71是将拉线棒7末端绕成圆环，并将拉线棒7端部与拉线棒7焊接，形成闭合的圆环作为弯环71；这样拉线棒7端部与拉线棒7之间就形成一个台阶面，将槽状本体1的第一端卡在弯环71下方，穿入销钉4并固定，使拉线棒7穿过销钉4与背板12之间的间隙，而销钉4恰好卡在拉线棒7的端部；槽状本体1扣在部分弯环71外侧，然后将紧线器6的钩头与槽状本体1第二端的连接孔2连接；这样就可以通过该连接件将拉线棒7与紧线器6连接，拉线棒7外径大小并不会影响紧线器6与拉线棒7的连接；插入销钉4就可以实现连接，紧线器6松开后，拆下销钉4就可以完成拆卸，紧线器6安装、拆卸操作方便，施工效率高；由于槽状本体1的延伸作用，紧线器6与ut线夹5之间可以形成一定的夹角，两者之间形成间隙，不再相互影响，紧线器6安装拆卸操作更加方便，ut线夹5的下把操作也更方便。

可选的，所述槽状本体1为一体浇筑结构。槽状本体1使用过程中要承受较大的拉力与剪切力，因此本身要具有一定的强度，因此优选将整个槽状本体1制作为整体结构，比如通过浇筑的方式进行制造。

可选的，所述槽状本体1的内壁为平滑面。槽状本体1的内壁需要与弯环71接触，将槽状本体1的内壁制成平滑面后，槽状本体1与弯环71之间的摩擦较小，方便槽状本体1的安装和拆卸；同时侧板11与背板12之间平滑连接，不会出现应力集中现象，提升整个槽状本体1承受外力的能力，延长使用寿命。

可选的，所述背板12从所述槽状本体1的第二端延伸至所述槽状本体1的中部。这样整个槽状本体1就形成y型结构，背板12与销钉4之间的距离更远，可以适应各种外径的拉线棒7，同时可以避免弯环71与背板12端部接触而导致背板12端部应力过于集中，延长槽状本体1的使用寿命。

可选的，参见图2和图3所示，在所述槽状本体1的中部，所述背板12的端部分别与两块所述背板12的边缘平滑连接。这样背板12朝向销钉4的一端就延伸为u型口，背板12端部与侧板11之间平滑连接，无应力集中现象，槽状本体1强度高。

可选的，在所述连接孔2朝向所述槽状本体1第二端的一侧，所述连接孔2的侧壁为圆弧面，所述圆弧面延伸至对应所述侧板11的外表面。即连接孔2与紧线器6钩头接触的侧壁为圆弧面，这样可以使钩头与连接孔2之间的盈利均匀分布到圆弧面的各处，避免应力集中。

可选的，所述连接孔2为长圆孔。钩头穿入连接孔2需要一定的空间，因此将连接孔2设置为长圆孔，以免连接孔2的侧壁对钩头造成阻碍，方便钩头穿入。

可选的，所述背板12背离所述侧板11的一面上设有c型杆，所述c型杆的两端均与所述背板12连接以围成所述连接孔2。这是连接孔2的一种优选的结构，即并不是在背板12上开通孔形成连接孔2，而是利用c型杆与背板12相互焊接构成的，这样连接孔2开孔范围更大，钩头与连接孔2的连接操作更加方便。

可选的，所述销钉孔3设置多对，多对所述销钉孔3到所述背板12的距离均不相同；所述销钉4穿设于任意一对所述销钉孔3内。销钉孔3成对设置，销钉4可以穿设在任意一对中，使用时可根据实际环境选择合适的位置穿入销钉4，避免拉线棒7与槽状本体1之间产生较大的作用力，安装操作更加方便。

可选的，所述销钉4的顶端设有钉帽，底端设有限位孔与外螺纹，所述限位孔位于所述外螺纹所在区域内。可根据实际环境、紧线器6需要连接的时间长短、紧线器6受力大小等，决定是单独使用限位销、单独使用螺帽、或者两者同时使用，来实现销钉4与槽状本体1的连接。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。