本发明属于建筑装饰工程技术领域，具体地来说，是一种大幅面板材安装装置。
背景技术：
随着市场经济的迅速发展，高档商业场所如雨后春笋般出现，以满足商业交往、旅游休闲等活动需要。高档商业场所多要求豪华气派的整体式墙面装饰，传统的小型拼接板材以难以适应。为了适应这种发展潮流，大幅面板材应运而生。大幅面板材，如石材或瓷砖面板，单片面积超过3平方米，与常见的小型拼接板材存在显著的结构差异。
有别于传统的小型板材，大幅面板材具有宽而薄的板状结构。对于传统的建筑技术而言，大幅面板材直接上墙安装成为一个难以攻克的难题。当前，大量的大幅面板材在建筑环节，仍需分割为若干小块，分别上墙后进行拼接。这严重违背了大幅面板材的设计初衷，难以满足高档商业场所的装饰要求，对大幅面板材的幅面增加造成了严重的制约。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种大幅面板材安装装置，可实现大幅面板材的整体安装，无需分割拼接，完全满足整体式墙面的装饰要求。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种大幅面板材安装装置，包括至少一个安装模块，所述安装模块包括：
底座，用于与安装墙面固定连接；
滑座，可水平滑动地保持于所述底座远离所述安装墙面的一侧表面；
挂件，用于与大幅面板材固定连接；
紧固单元，用于紧固所述滑座与所述挂件而使二者保持紧密作用，二者之间的作用力至少具有铅垂分量。
作为上述技术方案的改进，所述滑座与所述挂件的相对面分别具有咬合齿，所述滑座与所述挂件通过所述咬合齿咬合，所述滑座与所述挂件之间的咬合力至少具有铅垂分量。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑座包括滑动件与设置于所述滑动件上的咬合件，所述滑动件可水平滑动地保持于所述底座上，所述咬合件面向所述挂件的一侧表面具有所述咬合齿。
作为上述技术方案的进一步改进，当所述滑座与所述挂件保持咬合时，所述滑座与所述挂件的相对面保持贴合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述紧固单元包括螺柱、紧固螺母与压合件：
所述螺柱水平地一并贯穿所述滑座、所述挂件与所述压合件，所述螺柱一端的紧固螺母作用于所述压合件，所述螺柱另一端的紧固螺母作用于所述滑座或所述挂件，以使所述滑座或所述挂件与所述压合件相对压紧、所述滑座与所述挂件紧密作用；
或者，所述螺柱铅垂地一并贯穿所述滑座与所述压合件，所述紧固螺母自所述螺柱的两端部螺旋拧紧而锁紧所述滑座与所述压合件，所述压合件用于压紧所述挂件而使所述挂件紧密作用于所述滑座。
作为上述技术方案的进一步改进，沿所述螺柱的轴向相邻的安装模块，其螺柱之间通过螺纹套筒固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进，当所述螺柱铅垂布置时，所述压合件一端水平地铰接于所述滑座，另一端用于旋转地压紧所述挂件而使所述挂件紧密作用于所述滑座。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压合件与所述滑座的铰接端分别设置嵌装孔，所述嵌装孔用于嵌装铰接插芯，所述压合件与所述滑座通过所述铰接插芯实现铰接。
作为上述技术方案的进一步改进，当所述安装模块为复数个时，复数个所述安装模块至少具有第一阵列方向，相邻的安装模块沿所述第一阵列方向相互连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述挂件具有t型构造，所述t型构造的平板部与所述大幅面板材固定连接，所述t型构造的凸起部与所述滑座保持紧密作用。
本发明的有益效果是：
包括底座、滑座、挂件与紧固单元，由底座与挂件分别连接安装墙面与大幅面板材，并由滑座连接底座与挂件，同时滑座可水平滑动而实现挂件与底座的相对位置调整，滑座与挂件齿式紧密作用而对挂件及挂件所连接的大幅面板材提供可靠的支撑力，终由紧固单元实现对滑座与挂件的定位紧固，安装结构简单、易于调整，且具有支撑可靠、易于拆卸的优点，实现了大幅面板材的整体式上墙安装，无需分割拼接，满足整体式墙面的装饰要求。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的大幅面板材安装装置的第一示意图；
图2是本发明实施例提供的大幅面板材安装装置的第二示意图；
图3是本发明实施例提供的大幅面板材安装装置的第一结构示意图；
图4是本发明实施例提供的大幅面板材安装装置的第二结构示意图；
图5是本发明实施例提供的大幅面板材安装装置的第二作用方式的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的大幅面板材安装装置的第二结构的局部示意图。
主要元件符号说明：
1000-大幅面板材安装装置，u-安装模块，0100-底座，0110-滑槽，0120-腰型孔，0200-滑座，0210-滑动件，0220-咬合件，0221-a侧咬合面，0222-a侧咬合齿，0223-插槽，0224-嵌装孔，0225-支撑底板，0226-a侧粗糙面，0300-挂件，0310-平板部，0320-凸起部，0321-b侧咬合面，0322-b侧咬合齿，0323-b侧粗糙面，0400-紧固单元，0410-螺柱，0420-第一紧固螺母，0430-第二紧固螺母，0440-压合件，0500-螺纹套筒，0600-铰接插芯，0700-弹性防松件，0800-阻尼垫片，2000-安装墙面，3000-大幅面板材。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对大幅面板材安装装置进行更全面的描述。附图中给出了大幅面板材安装装置的优选实施例。但是，大幅面板材安装装置可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对大幅面板材安装装置的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在大幅面板材安装装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参阅图1，本实施例公开一种大幅面板材安装装置1000，该安装装置包括至少一个安装模块u。可以理解，对应安装于同一大幅面板材3000的安装模块u，其数量可为一至复数个。
当安装模块u为复数个时，复数个安装模块u共同连接于大幅面板材3000。复数个安装模块u之间的分布关系可根据实际安装条件决定，实际安装条件可包括大幅面板材3000的形状结构、受力分布等影响因素。示范性地，复数个安装模块u于大幅面板材3000的表面范围内均匀分布，形成均匀连接关系。
示范性地，当安装模块u为复数个时，复数个安装模块u至少具有第一阵列方向，相邻的安装模块u沿第一阵列方向相互连接并分别连接于大幅面板材3000上，进一步增强大幅面板材安装装置1000的结构稳定，取得更为显著的安装效果。相邻的安装模块u之间，可通过连接套筒、连接螺杆、转接块、联轴器等方式实现连接。示范性地，复数个安装模块u还具有第二阵列方向。例如，第一阵列方向与第二阵列方向分别为铅垂方向与水平方向。
请结合参阅图2～4，安装模块u包括底座0100、滑座0200、挂件0300与紧固单元0400，于安装墙面2000与大幅面板材3000之间形成可靠连接。以下对安装模块u的组成构造进行具体介绍。
请参阅图2，底座0100用于与安装墙面2000固定连接。可以理解，底座0100与安装墙面2000之间的固定连接可采用多种方式，即如粘接、钉接、插接等类型。示范性地，底座0100通过膨胀螺栓固定于安装墙面2000，底座0100与安装墙面2000保持贴合，具有较佳的连接强度与易于拆卸的优点。示范性地，底座0100上设有腰型孔0120，膨胀螺栓贯穿腰型孔0120而与安装墙面2000连接。腰型孔0120的作用至少在于，提供底座0100与膨胀螺栓之间的调整空间，以便调节底座0100与安装墙面2000的相对位置。
请参阅图3～4，滑座0200可水平滑动地保持于底座0100远离安装墙面2000的一侧表面。换言之，沿水平方向，滑座0200与底座0100之间具有直线运动的自由度，从而调整二者之间的相对位置。可以理解，沿铅垂方向，滑座0200受到底座0100的约束而得以保持稳定。
可以理解，滑座0200与底座0100之间的水平滑动可通过多种方式实现，即如直线导轨、滑轮等类型。示范性地，底座0100远离安装墙面2000的一侧表面具有滑槽0110，滑槽0110沿水平方向开设，使滑座0200得以水平滑动地保持于其中。
挂件0300用于与大幅面板材3000固定连接。可以理解，挂件0300与大幅面板材3000之间的固定连接可采用多种方式，即如粘接、钉接、插接等类型。示范性地，挂件0300与大幅面板材3000之间通过背栓方式实现固定，使大幅面板材3000远离挂件0300的一侧表面(即外观面)得以保持完整。
请结合参阅图3～6，滑座0200与挂件0300相对连接，以实现安装墙面2000与大幅面板材3000的连接。其中，滑座0200与挂件0300的紧密作用可通过多种方式实现，如齿式咬合、粗糙面咬合、阻尼垫片作用等形式。可以理解，滑座0200与挂件0300之间的作用力至少具有铅垂分量，用以克服挂件0300与大幅面板材3000的重力，使后二者得以稳定保持于当前位置，具有理想的连接强度。
请结合参阅图3～4，示范性地，滑座0200与挂件0300之间为齿式咬合方式。滑座0200具有a侧咬合面0221，a侧咬合面0221具有a侧咬合齿0222；挂件0300具有b侧咬合面0321，b侧咬合面0321具有b侧咬合齿0322。其中，a侧咬合面0221与b侧咬合面0321保持相对，a侧咬合齿0222与b侧咬合齿0322紧密咬合。a侧咬合齿0222与b侧咬合齿0322的咬合力至少具有铅垂分量，从而克服挂件0300与大幅面板材3000的自重，使后二者得以稳固保持于安装墙面2000的当前位置。
a侧咬合齿0222与b侧咬合齿0322可采用多种齿形结构，并于挂件0300与大幅面板材3000的自重作用下实现咬合。示范性地，a侧咬合齿0222直线分布于a侧咬合面0221上，b侧咬合齿0322直线分布于b侧咬合面0321上，形成类似齿条的结构。示范性地，a侧咬合齿0222与b侧咬合齿0322分别沿铅垂方向阵列，使咬合力完全用于克服挂件0300与大幅面板材3000的自重，结构更为可靠。示范性地，当滑座0200与挂件0300保持咬合时，a侧咬合面0221与b侧咬合面0321保持贴合，形成面式接触作用，连接传动更为紧密。
请参阅图5，示范性地，滑座0200与挂件0300之间为粗糙面咬合方式。滑座0200具有a侧粗糙面0226，挂件0300具有b侧粗糙面0323。a侧粗糙面0226与b侧粗糙面0323分别具有足够的表面粗糙度，二者之间相互摩擦而形成阻尼作用，通过阻尼力而克服重力，从而承载挂件0300与大幅面板材3000。
请参阅图5，示范性地，滑座0200与挂件0300之间为阻尼垫片作用方式。滑座0200与挂件0300的相对面之间设置阻尼垫片0800，并由紧固单元0400的紧固作用而使阻尼垫片0800分别与滑座0200、挂件0300发生阻尼作用，从而克服挂件0300与大幅面板材3000的重力，实现承载固定。
示范性地，挂件0300具有t型构造，t型构造的平板部0310与大幅面板材3000固定连接(如背栓连接)，t型构造的凸起部0320与滑座0200保持紧密作用。在齿式咬合中，t型构造的凸起部0320具有b侧咬合面0321与b侧咬合齿0322，从而与滑座0200保持咬合。
紧固单元0400用于紧固滑座0200与挂件0300而使二者保持紧密作用。换言之，紧固单元0400自滑座0200远离挂件0300的一侧压迫滑座0200，并自挂件0300远离滑座0200的一侧压迫挂件0300，使滑座0200与挂件0300保持力的作用，以克服重力而承载挂件0300与大幅面板材3000。
示范性地，在齿式咬合方式中，滑座0200与挂件0300之间，既受到源自紧固单元0400的紧固力作用，亦受到挂件0300与大幅面板材3000的自重作用，使a侧咬合齿0222与b侧咬合齿0322咬合到位并发生可靠的支撑力，从而承载挂件0300与大幅面板材3000。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例进一步公开大幅面板材安装装置1000的一种构造。
请结合参阅图3～6，示范性地，滑座0200包括滑动件0210与设置于滑动件0210上的咬合件0220。滑动件0210可水平滑动地保持于底座0100上，例如滑动地保持于滑槽0110中。咬合件0220与挂件0300保持相对咬合，a侧咬合面0221与a侧咬合齿0222均位于咬合件0220上。可以理解，该构造亦适用于粗糙面咬合、阻尼垫片作用等方式。
滑动件0210与咬合件0220的结构形式众多，并保持固定连接。示范性地，滑动件0210具有l型构造，l型构造一端嵌入于滑槽0110内，另一端插接于咬合件0220的插槽0223内。可以理解，插槽0223位于与a侧咬合面0221不同的表面上。示范性地，插槽0223与a侧咬合面0221相背设置。
滑动件0210与咬合件0220之间的固定连接可通过多种方式实现。例如，l型构造另一端过盈地插接于插槽0223内；又如，l型构造另一端与插槽0223通过钉接实现紧固。示范性地，螺柱0410一并贯穿滑动件0210与咬合件0220，从而实现紧固。
实施例3
在实施例1或2的基础上，本实施例进一步公开大幅面板材安装装置1000的一种构造。紧固单元0400的实现方式众多，包括楔块、锁紧弹簧、螺纹连接等类型。请结合参阅图3～4及图6，示范性地，紧固单元0400包括螺柱0410、紧固螺母与压合件0440。根据螺柱0410的布置方向不同，紧固单元0400与滑座0200、挂件0300的连接结构有所不同。紧固螺母的类型众多，包括圆螺母、蝶形螺母、方形螺母等类型。
请参阅图3，示范性地，螺柱0410的轴向沿水平方向布置。其中，螺柱0410水平地一并贯穿滑座0200、挂件0300与压合件0440，使三者形成层叠压合结构。可以理解，压合件0440始终位于三者中的外侧位置。螺柱0410一端的紧固螺母(即第一紧固螺母0420)作用于压合件0440，螺柱0410另一端的紧固螺母(即第二紧固螺母0430)作用于滑座0200或挂件0300，以使滑座0200或挂件0300与压合件0440相对压紧、滑座0200与挂件0300紧密作用。
请结合参阅图4与图6，示范性地，螺柱0410的轴向沿铅垂方向布置。其中，螺柱0410铅垂地一并贯穿滑座0200与压合件0440。紧固螺母自螺柱0410的两端部螺旋拧紧而锁紧滑座0200与压合件0440，压合件0440用于压紧挂件0300而使挂件0300紧密作用于滑座0200。其中，压合件0440对挂件0300的压紧力，由紧固螺母对压合件0440的紧固作用产生。
示范性地，沿螺柱0410的轴向相邻的安装模块u，其中的螺柱0410通过螺纹套筒0500固定连接。例如，沿螺柱0410的轴向，相邻的安装模块u的螺柱0410具有共轴关系。进而，共轴且相邻的螺柱0410之间通过螺纹套筒0500连为一体，增强安装模块u之间的同步性与协同性，利于共同承载。
实施例4
在实施例3的基础上，本实施例进一步公开大幅面板材安装装置1000的一种构造。请结合参阅图4与图6，示范性地，当螺柱0410铅垂布置时，压合件0440一端水平地铰接于滑座0200，另一端用于旋转地压紧挂件0300而使挂件0300紧密作用于滑座0200。换言之，在紧固螺母的紧固力作用下，压合件0440绕其与滑座0200的铰接端发生旋转，使另一端压迫挂件0300而使挂件0300与滑座0200逐渐紧密作用。当紧固螺母锁固后，挂件0300与滑座0200紧密紧密作用。
示范性地，压合件0440与滑座0200的铰接端分别设置嵌装孔0224，嵌装孔0224用于嵌装铰接插芯0600，压合件0440与滑座0200通过铰接插芯0600实现铰接。
示范性地，滑座0200具有支撑底板0225，支撑底板0225一端与压合件0440铰接，另一端形成具有咬合齿的咬合面而与挂件0300咬合，支撑底板0225的上表面与压合件0440之间设置弹性防松件0700(如弹簧片等)。示范性地，咬合件0220与压合件0440铰接。相应地，支撑底板0225属于咬合件0220的组成部分。
在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。